Состав печатной краски для бумаги

 

Изобретение относится к технологии производства обоев офсетным, флексографским и высоким способами и позволяет улучшить печатные свойства краски. Состав печатной краски содержит следующие компоненты, мас.%: синтетическая смола 16 - 22, растительное масло 14 - 18, растворитель на основе смеси ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов 8 - 10, разбавитель на основе смеси нафтено-ароматических углеводородов 3 - 5, металлический пигмент 35 - 45, изофталевый алкид 5 - 10, гель стеарата алюминия 1 - 3, слюда флогопит с удельной поверхностью 4,2 - 4,6 м<SP POS="POST">2</SP>/г 1,5 - 5,0 и нафтенат кобальта 1,0 - 2,5. В качестве синтетической смолы используют канифольно-малеиновую смолу, модифицированную пентаэритритом, или фенолформальдегидную смолу, модифицированную канифолью, в качестве растительного масла - льняное масло или смесь его с тунговым маслом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

союз сжтсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИК

D 21 H 19/36, C 09 D 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пс1 изОБРетенийм и отнРытийм пРи Гннт сссР 1 (21) 4198038/29-12 (22) 24.02.87 (46) 23.06.90. Бюл. У 23 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) Л.Б.Верхоланцева, Н.A.×ó÷óíoBà, Г.Т.Пепелышева, Г.П.Бирюкова, А,Д.Майофис, А.И.Антонов, Г.Б.Штрейс, В.В.Озеров и Н,А.Нечипоренко (53) 676.51.04 (088.8) (56) Технологический регламент ПО

"Тулабумпром" производства обоев

N 13-64-278-83.

Druckspiegel, 1984, 39, У 5, с.556559.

Авторское свидетельство СССР и 556168, кл . С 09 D 11/TO 1975. (54) СОСТАВ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ ДЛЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к технологии производства обоев офсетным, флексографским и высоким способами и позИзобретение относится к технологии производства обоев офсетным, флексографским и высоким способами.

Цель изобретения - улучшение печатных свойств краски„

Сущность изобретения заключается в том, что состав печатной краски для обойной бумаги, содержащий синтетическую смолу, растительное масло, растворитель на основе смеси ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов, разбавитель, металлический пигмент, тиксотропную и седи„„SU„, 157 0 7 А1

2 воляет улучшить печатные свойства краски. Состав печатной краски содержит следующие компоненты, мас.ь: синтетическая смола 16-22, растительное масло 14-18, растворитель на основе смеси ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов 8-10, разбавитель на основе смеси нафтеноароматических углеводородов 3-5, металлический пигмент 35-45, изофталевый алкид 5-10, гель стеарата алюминия 1-3, слюда флогопит с удельной поверхностью 4,2-4,6 м2/г 1,5-5,0 и нафтенат кобальта 1,0-2,5. В качестве синтетической смолы используют канифольно-малеиновую смолу, модифицированную пентаэритритом, или фенолформальдегидную смолу, модифицированную канифолью, в качестве растительного масла — льняное масло или смесь его с тунговым маслом. 2 з ° и. ф-лы, 2 табл. ментационную добавки, дополнительно содержит изофталевый алкид с кислотным числом 12-14 и нафтенат кобальта, в качестве разбавителя — смесь нафтеноароматических углеводородов с анилиновой точкой 62-66 С, в качестве тиксотропной добавки - гель стеарата алюминия, а в качестве седимента цион- Ь ной добавки - слюду флогопит с удельной поверхностью 4,2-4,6 м /г.

В качестве синтетической смолы используют фенолальдегидные смолы, модифицированные канифолью, например

1573067

4 продукт конденсации канифоли с фенолфармальдегидной смолой, зтерифицированной глицерином (СФ-461), или канифдльно-малеиновую смолу, этерифицированную пентаэритритом (И-80).

В качестве растительного масла используют льняное масло или смесь его с тунговым маслом.

В качестве растворителя применяют продукты РПК-240 или РПК-280.

В качестве разбавителя используют м неральное масло ИП-1 с анилиновой т чкой 62-66 С.

В качестве металлического пигментф применяют мелкий латунный, бронзовый или алюминиевый порошок или пасту на их основе.

В качестве иэофталевого алкида с кислотным числом 12-14 используют высокополимеризованный жирный алкид (Д 4-100), Гель стеа ра та алюминия вводят в виде пасты, представляющей собой г ль стеарата алюминия в трансформатЬрном масле с температурой каплепадения 88-90 С.

Нафтенат кобальта используют в

,виде нафтенатокобальтового сиккати вд, представляющего собой раствор н фтената кобальта в растворителе

РПК-240 с содержанием активного кобальта 3,4-3,63.

В предлагаемом составе использование жирного изофталевого алкида в совокупности с модифицированными каНифолью Феиолформальдегидной или мас1еиновой смолой с одновременным ввеДением нафтената кобальта способствует, повышению поверхностной прочности металлизированного слоя и ускорению закрепления оттиска.

В качестве разбавителя предпочтительней применять минеральное масло вместо предлагаемого в известном составе тетралина для обеспечения лучшей стабильности состава в раскатно-накатной системе печатной машины.

Гранулометрический состав и стейень расщепления слюды являются важНыми величинами для проявления эфФекта седиментационной устойчивости

Ь составе металлизированной композиции, особенно в случае значительного разбавления последней при печати обоев на печатно-тиснильных машинах.

В предлагаемый масляно-смоляной состав вводят 1,5»5 мас.4 слюдяного

35 пигмента тонкого расщепления с удельной поверхностью 4,2-4,6 м /г, что соответствует формфактору 100-200 (отношение диаметра к толщине слюдяной чешуйки) для придания седиментационной устойчивости системы в процессе печати, а следовательно, для обеспечения необходимого процента переноса металлического пигмента с формы на полотно обойной бумаги.

Пример ы 1-4 (по изобретеwe). Состав печатной краски для обойной бумаги готовят следующим образом. В смесителе закрытого типа, оборудованном мешалкой 40-150 об/мин, при 120 С проводят диспергирование синтетической смолы в смеси растительного масла, растворителя и разбавителя до полного растворения. 3атем загружают иэофталевый алкид, гель стеарата алюминия и перемешивают 0,51 ч. В полученное связующее добавляют флогопит в расчетном количестве и при скорости мешалки 40-60 об/мин перемешивают 1,5-2 ч, вводят порциями металлический пигмент и продолжают перемешивание 1,5-2 ч. Нафтенат кобальта вводят в состав непосредственно перед яечатью.

Полученные составы с вязкостью 1214 П по вискозиметру наносят на бумагу-основу офсетным способом на однокрасочной офсетной машине. В качестве бумаги-основы используют мелованную бумагу 180 г/м или офсетную И 1

90 гlм . Покрытие испытывают.

Пример ы 5-8 (по изобрете40 нию). Составы .готовят аналогично при" мерам 1-4, перед печатью обойной бумаги флексографским способом составы разбавляют смешанным разбавителем, состоящим иэ 3 вес.ч. уаит-спирита и 1 вес.ч. олифы льняной натуральной слабослабой до рабочей вязкости 6075 с по вискозиметру. Бумагу печатают приготовленными составами, покрытие испытывают.

Пример ы 9-10,(контрольные).

Составы готовят аналогично примерам

1-4, печатают, испытывают покрытия.

Пример ы 11- t2 (контрольные).

Составы готовят аналогично примерам 155 1-8, печатают покрытия испытывают.

Пример 13 (известный). Состав готовят следующим образом. При 115"

120 С в смесителе закрытого типа, снабженном мешалкой, проводят дис5

15730 пергирование 27 вес.ч. канифольномалеиновой cMQRbl модифицированной пентаэритритом М-80 в 9 вес.ч. льня-1 ного масла, 9 вес.ч. растворителя

РПК-240, 3 вес.ч. тетралина. После достижения полноты растворения производят загрузку 2 вес.ч. полиэтиленового воска и 5 вес.ч. амилацетата и производят перемешивание в течение

30 мин. Полученное связующее смешивают с 45 вес.ч. бронзового пигмента.

Пример 14 (контрольный}.

Состав готовят аналогично примеру 13, разбавляют до вязкости 75 с по вискозиметру смешанным разбавителем, состоящим из 3 вес.ч. уайт-спирита и

1 вес.ч. олифы льняной натуральной полиграфической слабослабой.

Печатают флексографским способом по обойной бумаге, покрытие испытывают.

В табл. 1 приведены составы краски, приготовленные по примерам 1-12, а в табл. 2 - результаты испытаний по примерам 1-14, Из табл. 2 видно, что составы печатной краски для обойной бумаги по изобретению обладают лучшими печатными свойствами (перенос и седиментационная устойчивость в процессе печати), чем известный состав, как при офсетном способе печати, так и в особенности при печати разбавленI ными составами флексографским спо- З5 собом на печатно-тиснильных машинах, что позволя ет увеличит ь время ра боты печатных машин до остановки для мытья Формных валов при сохранении качества печати.

8,0-10,0

1,0-3,0 а Формула изобретения

1. Состав печатной краски для бумаги, преимущественно обойной, содер- 4> жащий синтетическую смолу, растительное масло, растворитель на основе смеси ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов, разбавитель, металлический пигмент, тиксо67

6 тропную и седиментационную добавки, отличающийся тем, что, с целью улучшения печатных свойств краски, он дополнительно содержит изофталевый алкид с кислотным числом

12-14 и нафтенат кобальта, в качестве разбавителя состав содержит смесь нафтеноароматических углеводородов с анилиновой точкой 62-66 С, в качестве тиксотропной добавки - гель стеарата алюминия, а в качестве седиментационной добавки - слюду флогопит с удельной поверхностью 4,2-4,6 мз/г при следующем соотношении компоненов м а с ° О

Синтетическая смола 16,0-22,0

Растительное масло 14,0-18,0

Растворитель на основе смеси ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов

Разбавитель на основе смеси нафтеноароматических углеводородов с анилиО новой точкой 62-66 С 3,0-5,0

Металлический пигмент 35,0-45 0

Изофталевый алкид с кислотным числом 1214 5,0-10,0

Гель стеарата алюминия

Слюда флогопит с удельной поверхностью 4,2-4,6 м2/г 1,5 5,0 .

Нафтенат кобальта 1,0-2,5

2. Состав по п.1, о т л и ч а ю -. шийся тем, что в качестве синтетической смолы он содержит канифольно-малеиновую смолу, модифицированную пентаэритритом, или фенолформальдегидную смолу, модифицированную канифэл ью.

3. Состав по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве растительного масла он содержит льняное масло или смесь его с тунговым маслом.

15730бу

Таблица 1 а

Значения показателей по примеру

Показатели

17,5

2О

14 14,5

17,5 16 22

15 23

5 10

8 9

7 11

6 2

15 23

22

8 .14

5 10

8 9

14,5 6 8

8 10

10 8

5 3 4

8

4 3

7 11

Ь 2

8 9

3 5

1,5 11

4 0,5

6 0,5

10 5 7 5 1О

3 1,5 1,0 2 3

5 3 . 1,5 3,5 5

1 11

4 0,5

6 0,5

7 5

1,0 2

1,5 3,5

1 5

0,5 2 0,5 3

1 2,5 1 5 2 5 1 а

2,5 1,5 2,5

8 6

П 13 12 14

65 70 75 75

70 75

Таблица 2

Показатели

П1Вренос краски с формы на оттиск, 6 50 50

Седиментационная устойчивость в процессе печати; количество четких оттисков, полученных на офсетной машине в одинаковых . условиях до появления следов налипания на форму, тыс.шт. 11,2 16,8 количество запечатанного материала флексографским способом на печатнотиснильной машине до появления следов налипания на форму, тыс.м

52 52 51

8,5 8,5 8

Компоненты состава, мес А: смола синтетическая

СФ-241

М-80 масло льняное масло тунговое растворитель

РПК-240

РПК-280 разбавитель МП-1 бронзовый или алюминиевый пигмент изофталевь1й алкид Д 4100 нефтегаз-4 слюда флогопит сиккатив нафтенатокобальто-; вый

;Вязкость готового состава; неразбавленного, после разбавления, с

1 2 3 4 5 6 7 B 9 10 11 12

45 37 42 35 45 37 42 35 47 30 47 30

2 3 4 5 6 7.

1573067

Продолжение табл. 2

Показатели

Значения ГГ

6,5 . 6

Составитель Q.Èàñëà÷åíêî

Редактор H.Áîáêoâà Техред й.сердюкова Корректор М.Максимишинец

Заказ 1623 Тираж 335 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Перенос краски с фор-. мы на оттиск, Ф

Седиментационная устойчивость в процессе печати: количество четких

° оттисков, полученных на офсетной машине в одинаковых условиях до появления следов налипания на форму, тыс.шт. количество запечатанного материала флексографским способом на печатно-. тиснильной машине до появления следов налипания на форму, тыс.м

53 42 43 48 46 50 40