Способ подготовки к работе валков листопрокатных станов
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на листовых станах. Цель изобретения - увеличение ресурса работы валков путем упрочнения их поверхностного слоя. Обкатка сжатых между собой валков при принудительном изгибе различной величины обеспечивает создание неравномерного упрочнения поверхностного слоя бочек, приработанного к действующим условиям эксплуатационных нагрузок. Регламентирование скорости изменения изгиба валков при их обкатке в сжатом состоянии позволяет снизить неравномерность выработки профиля рабочей части бочек. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s1)s В 21 В 28/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЯЯуру
° а! (. 1.. p (> 11 а 1
Г ( (21) 4436618/23-02 (22) 01,04.88 (46) 30.06,90. Бюл. t+ 24 (71) Новолипецкий металлургический комбинат и Липецкий политехнический институт (72) С.С.Колпаков, А,И,Третьяков, А.B,Måëüников, Л.И.Боровик, I0.П.Марчук, В.А.Николаев и В.А.Белевитин (53) 621.771.07 (088.8) (56) Патент Японии N 51-99645, кл. 12 С 211, 1976, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ ВАЛКОВ ЛИСТОПРОКАТНЫХ СТАНОВ
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на листовых станах.
Целью изобретения является увеличение ресурса работы валков путем упрочнения их поверхностного слоя неоднородно по длине бочки.
Способ осуществляют следующим образом.
Пятиклетевой стан 2030 холодной прокатки оснастили профилированными рабочими валками из стали 9Х2МФ с твердостью
90 — 92 HS и опорными — из стали 9ХФ с твердостью 60 — 64 HS. С помощью нажимных винтов обеспечивали межвалковое давление сжатых между собой валков (поставленных в забой) до 400 МПа. При этом начальный выпуклый профиль опорных валков был превышающим в 5 — 10 раз исходную вогнутость (Zppp) рабочих валков, которые для I — V клетей имели следующие
ЗНаЧЕНИЯ; ДЛЯ КЛЕТИ 1 Zpa6.1 = -О,"5 ММ, акоп.1
=+1,2 мм; длЯ клети II араб.2 = 0,15 мм: 2оп.2
=+0,8 мм; для клети III Ураг.3=--0,15 мм: Zor,з
„, ЯЦÄÄ 1574302 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на листовых станах. Цель изобретения — увеличение ресурса работы валков путем упрочнения их поверхностного слоя. Обкатка сжатых между собой валков при принудительном изгибе различной величины обеспечивает создание неравномерного упрочнения поверхностного слоя бочек, приработанного к действующим условиям эксплуатационных нагрузок, Регламентирование скорости изменения изгиба валков при их обкатке в сжатом состоянии позволяет снизить неравномерность выработки профиля рабочей части бочек. 1 табл.
М
=+0,9 мм для клети И Z раб 1 = -0,10 мм; оп. 1=
=+ 0,8 мм; для клетки V Лраб5= — 0,15мм; Z оп.5=
+1,5 мм. С помощью главного привода про- Я изводили прокручивание валков и при этом варьировали уменьшение изгиба валков по отношению к величине изгиба на каждом предшествующем этапе изменением усилий гидроизгиба осей рабочих валков. По допускам 1ехнологических инструкций опытные валки, прокрученные под нагрузкой в изогнутом состоянии различной величины до достижения не менее 1 х 10 циклов, рабоз тали в 1,25 — 1,4 раза дольше вновь вводимых в эксплуатацию без предварительной обкатки в напряженном состоянии.
Результаты опробования представлены в таблице.
Данные таблицы свидетельствуют о том, что наилучшие результаты по обеспечению повышенного уровня износостойкости и равномерности выработки профиля бочки валков достигаются в случае предварительной их обкатки в напряженном состоянии при равномерном уменьшении величины
1574302 изгиба не более чем на 20 в течение одной минуты. Напротив, несоблюдение скорости уменьшения изгиба валков, т.е, больше, чем на 20 в мин, приводит к выкрошкам бочки опорных валков и большой неравномерности выработки профиля бочки, обратной по отношению к способу-прототипу. В этом случае при обкатке валков под нагрузкой в изогнутом состоянии не достигается необходимое количество циклов нагружения, а именно 1 х 10, достаточное для предупреждения выкрошек опорных валков.
Способ подготовки к работе валков листопрокатных станов, по сравнению с известными, обеспечивает повышение в среднем на 30 — 33 ресурса работы валков за счет увеличения износостойкости и снижения неравномерности выработки профилировки бочек, что дает возможность снизить затраты и потребности на изготовление и восстановление валкое.
Формула изобретения
5 Способ подготовки к работе валков листопрокатных станов, включающий завалку их в клеть, сжатие их, прокручивание в сжатом состоянии при скорости прокатки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увели10 чения ресурса работы валков путем упрочнения их поверхностного слоя, сжатие осуществляют с усилием, равным 1,5 — 2,0 усилия прокатки, и одновременно производят изгиб с усилием 10 — 15о усилия сжатия
15 в плоскости, проходящей через оси валков, а прокручивание осушествляют до достижения 1 х 10 — 5 х 10 циклов нагружения, равномерно уменьшая усилие противоиэгиба в течение каждой минуты на 5-20 .
>Я
О
CV
S о
lCI с
Б е о с
OI
Ю
tO (:
IO
Ю
Z
Ю
C
C
LCI
Ю
СЧ о с э <5 а „ о
Щ - с
Z CO
Щ Ш .ъ .
CL Б
CO
Ш IЩ у М
CO
CO
Iv»
Ф о
М с
Щ
К
1о
Ю
CO
CL
Б
S и о
CL
CD
Е о
Ш
Б о о
> :, о о о
v о
0
CO
1.й с с
Ш (D
S
Y о
Ю о о
Б о
Z
3 о
Iо
S о . CO
1о
Ш Б с о
Ь
Б
2 о
S () ,„Ю
К
CL Ш о
М
Ф о"
Щ
ICI )
S о
Ш Р
5 Z
e O
5 (:
Ш л ()
Ю
CCI
1574302 ь аБ с
C III щта
0ОО о
0 °
БаО всБ
ББа
Б6 о
1, С
0 О
1- О
z z
e a
S Ф
=1 5Г
Б о
E} 2
ЕФ щ III о Оу Ф
z л< o 0 Б О о9Б
ZOD« а ао
1-ОС о х - о
m hI х О.
-оей ас
Х са . аБ
1-
z Ф
Фх О ФВ., о
mC а !
О !
М)
Ю
LA CO
CO
С Э
ct м
Б
О.
3.
О.
Ф о.
Iz
Ф
«Х
1
0ФЯ
S C
:> Ф Б
ФаСх
Б Б Б 1Z1 0m (II Щ «л х
М
ООФC хао
I- S У
0 с
i
v 3 а
S
=Г ФО о х а ° x
О0аФ
Ф о х
Б Х с
C mIII о оФ у с
X
CO
С) С) Й
Ф щ Ф
III
6)
Ф афЖ
3 Б ф Б
° а
X Б Ф
ФСО
У лm й
Ф
Z
Ф и
Б
С1 с
1о о о
CQ У
)z e
cg Ф
S а s
m У
Щ й
О, о с
О о
I»
Ф о о (о с5 х
О. C
Щ
Ф о о а о ф X
0 о
С
О.
Ф ,1OI ф CD ф ф О о о
СЧСЧ 1ОФ сь о . о !о с <
I I I 1 ю с» С9 С Ъ С« Ь
О> ID Cn <О О> <О
° °
e ID O t O 1
С!) ID а» °
mr) o) о о о
1 I 1 I
Вco Эф Вф. о
Z
Ф
I
III
1Ф и
I» о о
0 с
Ф
С1
>S
Б х х
CL
III
Ю
Б
)Б
X
М
X
1 с
Ф
z с
Б
1о
Iо Б ах
О о т.
Ю
ID Ф о х
o g о о
0 х о 2 с m
