Стан поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - расширение технологических возможностей стана и повышение экономии металла. Стан поперечно-клиновой прокатки содержит установленные на станине 1 валки 2 и 3. Положение заготовки 37 с обработанным передним концом задается в очаге деформации механизмом положения заготовки в виде двухступенчатого телескопического рабочего цилиндра 14 с закрепленным на его штоке 15 упорным элементом 16. Положение заготовки с необработанным концом определяется жесткими упорами 12 и 13, закрепленными на валках 2 и 3. После прокатки последнего изделия концевой отход удаляется механизмом удаления концевого отхода, выполненным в виде закрепленного на оси подпружиненного рычага, проводки, размещенной на свободном конце этого рычага. Привод рычага осуществляется посредством установленного на нем ролика, взаимодействующего с кулачком, закрепленным на одном из валков. Направляющие линейки стана закреплены на корпусах, которые установлены с возможностью радиального перемещения посредством зубчато-реечной передачи. Стан обеспечивает возможность прокатки изделий из заготовок с обработанными и необработанными концами, точную установку и возможность регулирования положения заготовки в зоне деформации и удаление концевого отхода в отдельную от изделий тару. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1574338 А 1 (51)5 В 21 Н 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

»», »»»,»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4366916/23-27 (22) 18.01.88 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И. Целикова (72) В. И. Быкасов, С. П. Милютин, А. С. Булкин, И. И. Казанская, А. С. Сафонов, А. В. Матвеев и И. Ф. Рожненко (53) 621.771.06 (088.8) (56) Поперечно-клиновая прокатка / Под ред. Е. М. Макушка. Минск: Наука и техника, 1974, с. 119 — 120. (54) СТАН ПОПЕ РЕЧНО- КЛИ НОВОЙ

ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения — расширение технологических возможностей стана и повышение экономии металла. Ста н поперечно-клиновой прокатки содержит установленные на станине 1 валки 2 и 3. Положе2 ние заготовки 37 с обработанным передним концом задается в очаге деформации механизмом положения заготовки в виде двухступенчатого телескопического рабочего цилиндра 14 с закрепленным на его штоке 15 упорным элементом 16. Положение заготовки с необработанным концом определяется жесткими упорами 12 и 13, закрепленными на валках 2 и 3. После прокатки последнего изделия концевой отход удаляется механизмом удаления концевого отхода, выполненным в виде закрепленного на оси подпружиненного рычага, проводки, размещенной на свободном конце этого рычага.

Привод рычага осуществляется посредством установленного на нем ролика, взаимодействующего с кулачком, закрепленным на одном из валков. Направляющие линейки стана закреплены на корпусах, которые установлены с возможностью радиального перемещения посредством зубчато-реечной передачи. Стан обеспечивает возможность прокатки изделий из заготовок с обработанными и необработанными концами, точную установку и возможность регулирования положения заготовки в зоне деформации и удаление концевого отхода в отдельную от изделий тару. 2 з. п, ф-лы, 3 ил.

15?4338

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение экономии металла.

На фиг. 1 изображен стан поперечно-клиновой прокатки, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б, на фиг. 2.

Стан поперечно-клиновой прокатки содержит станину 1, установленные в ней верхний 2 и нижний 3 приводные рабочие валки, корпуса 4 и 5 линеек с закрепленными в них направляющими линейками 6. Устройство для задачи заготовок в валки выполнено в виде основания 7, на котором размещена тележка 8 с толкателем 9, привод 10 перемещения тележки и приемный желоб 11. На рабочих валках 2 и 3 закреплены жес-кие упоры 12 и 13 положения заготовки. На станине 1 стана параллельно осям валков закреплен узел регулируемого упора положения заготовки, выполненный в виде телескопического двухступенчатого силового цилиндра 14 со штоком 15, на котором размещен упорный элемент 16. На одном из валков 2 закреплен кулачок 17, а на одном из корпусов 4 линеек закреплен механизм удаления концевого отхода, выполненный в виде закрепленного на оси 18 рычага 19, подпружиненного упругим элементом 20, проводки 21, размещенной на свободном конце этого рычага, и ролика 22, закрепленного на рычаге 19 с возможностью взаимодействия с кулачком !7. Ось 18 установлена на корпусе 4 линейки и связана с приводом 23 ее осевого перемещения. Корпуса 4 и 5 линеек связаны с механизмами их перемещения, каждый из которых выполнен соответственно в виде реек 24 и 25 и зубчатых колес 26 и 27. Зубчатые колеса 26 и 27 связаны с приводом 28 их вращения (показан ручной провод) . Корпуса 4 и 5 линеек после установки заданного положения фиксируются на станине 1. На нижнем рабочем валке 3 выполнен специальный карман 29.

Механизм перемещения рабочих валков 2 и 3 для настройки на прокатку заготовок разного диа метра состоит из эле ктродвигателя 30, червячных редукторов 31, нажимных винтов 32 и гаек 33, закрепленных в станине 1.

Вращение валков 2 и 3 осуществляется от электродвигателя 34, редуктора 35 и шпинделей 36.

Стан поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов работает следующим образом.

Нагретая заготовка 37, как правило, с необработанным концом подается в прием5

55 ный желоб 1 стана, откуда толкателем 9, установленным на тележке 8, перемещается в зазор между валками 2 и 3 до упоров 12 и 13, закрепленных на рабочих валках 2 и 3.

Упорный элемент 16 узла регулируемого упора положения заготовки находится в исходном положении (вне зоны валков) .

В исходном положении находится и механизм удаления концевого отхода, при этом проводка 21 этого механизма находится на оси прокатки, а ролик 22 не взаимодействует с кулачком 17.

Включается привод вращения валков.

Валки 2 и 3 захватывают заготовку 37 и прокатывают изделие. При этом тележка 8 с толкателем 9 отходит от рабочей клети на величину вытяжки изделия.

После прокатки и отрезки переднего концевого отхода и прокатанного изделия от заготовки изделия попадают в карман 29 нижнего валка 3, откуда при следующем цикле прокатки скатываются в короб или на транспортер (не показаны). При отрезке переднего концевого отхода и детали от заготовки на ее новом переднем конце формируется коническая поверхность с целью уменьшения воронки на торце и, следовательно, уменьшения отходов.

После остановки валков 2 и 3 в положение загрузки для прокатки следующего изделия толкатель 9 перемещает заготовку 37 в валки уже с обработанным концом.

Положение конца заготовки 37 с обработанным концом в рабочей зоне валков определяется уже упорным элементом 16, который выдвигается в рабочее положение телескопическим цилиндром 14. Этим же упорным элементом определяется и положение концевого отхода при прокатке последнего изделия.

Перед окончанием прокатки последнего изделия подпружиненный рычаг 19 механизма удаления концевого отхода перемещается приводом 23 вдоль оси валков в рабочее положение, при этом ролик 22 устанавливается с возможностью контакта с кулачком 7.

В момент отрезки последнего изделия кулачок 17 воздействует на ролик 22, который перемещает рычаг 19 с проводкой 21 в крайнее нижнее положение, сжимая упругий элемент 20. Проводка 21 наклоняется, и концевой отход скатывается в короб или на транспортер, после чего рычаг 19 приводом 23 перемещается в исходное положение, ролик 22 сходит с кулачка 17 и под действием упругого элемента 20 проводка 21 рычага 19 занимает положение оси прокатки.

Затем подается другая заготовка и цикл повторяется.

Узел регулируемого упора положения заготовки, кроме функции ориентации переднего торца заготовки в рабочей зоне валков, служит для выталкивания заготовки из рабочей зоны и ее удаления в результате

1574338 формула изобретения фиг 2 возможных нарушений процесса прокатки, что расширяет технологические возможчости стана. Эта операция осуществляется двухступенчатым телескопическим цилиндром 14. Заготовка 37 выталкивается на желоб 11, откуда транспортируется по назначению (выбрасывается или повторно нагревается).

При прокатке заготовка должна быть ориентирована по оси прокатки. Это достигается направляющими линейками 6. Однако при прокатке возможны случаи, когда зазор между линейками 6 и заготовкой 37 велик. и изделие будет искривляться. Для этих случаев необходим механизированный привод перемещения корпусов 4 и 5 линеек, который срабатывает в зависимости от углового положения валков и устанавливает необходимый зазор между линейками.

Изобретение обеспечивает возможность прокатки изделий из заготовок с обработанными и необработанными концами, точную установку и возможность регулирования положения заготовки в зоне деформа ции, удаление концевого отхода в отдельную от изделий TBpv, тем самым обеспечивает расширение технологических возможностей стана.

Кроме того, изобретение обеспечивает повышение экономии металла, так как возможность регулировки положения заготовки в зоне деформации повышает точность изделий, снижает потери металла в отходы.

1. Стан поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов, содержаший установленные в станине верхний и нижний приводные рабочие валки, корпуса линеек с закрепленными в них направляющими линейками, устройство для задачи заготовок в валки и закрепленные нв валках жесткие упоры положения заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения экономии металла, он снабжен установленным на станине узлом регулируемого упора положения заготовки и установлен15 ным на одном из корпусов линеек механизмом удаления концевого отхода с кулачком, закрепленным на одном из валков.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что узел регулируемого упора положения заготовки выполнен в виде телескопического о двухступенчатого силового цилиндра со штоком и установленного на этом штоке с возможностью осевого перемещения упорного элемента.

3. Стан по п. 1, отличающийся тем, что р5 механизм удаления концевого отхода выполнен в виде подпружиненного рычага, закрепленного на приводной оси, установленной на корпусе линейки с возможностью перемещения в осевом направлении, проводки, размешенной на свободном конце ры3 чага, и ролика, закрепленного на рычаге с возможностью взаимодействия с кулачком.

1574338

Составитель В. Мальцев

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 1743 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI