Способ изготовления поковок с выступом

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления поковок с выступом. Цель изобретения - экономия металлов за счет снижения припусков. Заготовку протягивают до размера, превышающего окончательный размер выступа, делают присечку с проглаживанием выступа на окончательный размер. Присечку осуществляют на величину 0,05 - 0,16 окончательного размера выступа и совмещают ее с проглаживанием. Способ позволяет уменьшить припуски на поковку, что снижает расход металла за счет уменьшения припуска на галтели и несоосность ступеней поковки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 К 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4367612/25-27 (22) 21.01.88 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

«ЦНИИТМАШ» (72) А. И, Николаев, Б. С. Литвак, А. А. Мишулин, Г. С. Рябцев, С. И. Данилин и А. Ю. Петунин (53) 621.73 (088.8) (56) Соколов А. Н., Ефимов В. Н., Портняга Н. П. Справочник кузнеца. Донецк—

Донбасс, 1985, с. 130 — 131, табл. 4.20. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК С ВЫСТУПОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления поковок с выступом.

Целью изобретения является экономия металла за счет уменьшения припусков на галтель между уступом и выступом и на диаметр уступа.

На фиг. 1 показана заготовка 1, протянутая на размер 1,05 — 1,15 окончательного размера выступа, нижний 2 и верхний 3 бойки и пережимка 4; на фиг. 2 — внедрение пережимки 4 в заготовку на величину 0,05 — 0,16 окончательного размера выступа; на фиг. 3 — внедрение пережимки 4 в заготовку вместе с обжатием заготовки между бойками 2 и 3; на фиг. 4 — заготовка после нескольких кантовок с проглаженной частью выступа и сформированной канавкой после присечки; на фиг. 5 — инструмент, при помощи которого может быть осуществлен способ, состоягций из нижне;.> вырезного бойка с двумя опорными цапфами на боковой поверхности, верхне.-о плоского бойка, пережимки, прикрепленной к боковой

ÄÄSUÄÄ 1574344 А 1

2 (57) Изоб. 1етеHHe относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления поковок с выступом. Цель изобретения — экономия металлов за счет снижения припусков. Заготовку протягивают до размера, превышающего окончательный размер выс-упа, делают присечку с проглаживанием выступа на окончательный размер.

Присечку осуществляют на величину 0,05—

0,16 окончательного размера выступа и совмещают ее с проглаживанием. Способ позволяет уменьшить припуски на поковку, что снижает расход металла за счет уменьшения припуска на галтели и несоосность ступеней поковки. 5 ил. поверхности нижнего б 1йка рр:i IIOMoLLLH соединения типа петли.

Способ осуществляют следующим: бра зом.

Из LlpH6bl 1ьной I3CTH C.!H I!x3 оття г I B:1 ю цапфу и биллетируют слиток. Осуществляют протяжку за готцHHI до размера 1,05 — 1,15 окончательного р".змерп выступа. Если про- 4 тяжку осуществить ло размера меньше 1.05 (;, ) окончательного размера выступа, то величина галтели между выступом и уступом р не уменьшится по сравнению с прототипом, если указан..ую г ротяжку осуществить на размер, больший 1,15 окончательного размеРа ВЫСтУПа, тО ПРИ ОКОНЧЗ1Е1ЬНОМ ПРОгЛажИвании выступа образуется за.кпм в месте:.:>нтакта проглаживаемой части выc1ii!a ., л.< проглаженной и при сеченной егг, !астью.

Предварительно осуществляют присечку -га глубину 0,05--0,16 окончате.1ьно о размера выступа. Если присечку осу|це гг:..яют,а величину, меньшую 0.05 окончат..- ь ;> n рзз "ра выступ., то величина галтели меж„, выступом и уступом. и для осесимметри :

1574344 ных ступенчатых поковок несоосность между уступом и выступом не уменьшится по сравнению с прототипом, если указанную при- сечку осуществить на размер, больший

0,16 окончательного размера выступа, то при ковке уступа на нем со стороны выступа образуется зажим. После этого присечку совмещают с проглаживанием прилегающей части выступа. Далее выступ проглаживают на окончательный размер по оставшейся части длины и осуществляют протяжку уступа.

Пример. Ковка поковки с выступом диаметром 800 мм, длиной 4000 мм и уступом диаметром 500 мм, длиной 800 мм из слитка весом 21 т, длиной 3610 мм, максимальным диаметром 1120 мм, минимальным диаметром 1060 мм из углеродистой стали Ст3.

Из прибыли отковали цапфу диаметром

400 мм. Проковали слиток на биллет диаметром 1010 мм. Проковали биллет на диаметр 880 мм. Присекли на глубину 80 мм по диаметру. Прогладили часть выступа на диаметр 800 мм с одновременной присечкой на глубину 80 мм относительно окончательного диаметра выступа. Прогладили оставшуюся часть выступа с диаметра 880 мм на диаметр 800 мм. Проковали уступ с диаметра 880 мм на диаметр 500 мм. В результате у откованной поковки несоосность между ступенями равна 4 мм, что позволяет уменьшить дополнительный припуск на диаметр уступа по сравнению с предусмотренным по ГОСТУ на 6 мм, масса галтели между уступом и выступом равна 16 кг.

При ковке по способу-прототипу несоосность между уступом и выступом равна 8 мм, что ведет к увеличению дополнительного припуска на диаметр на 4 мм, масса галтели равна 26 кг.

Ковку осуществляли в комбинированных бойках шириной 200 мм, угол выреза нижнего бойка 120, глубина выреза 450 мм.

Боковая поверхность нижнего бойка снабжена опорными цапфами, на которых при помощи отверстий типа петли крепили пережимку, имеющую профиль рабочей поверхности, совпадающей с профилем рабочей поверхности нижнего бойка, и выступающую над ним на 80 мм.

15 Способ изготовления поковки с выступом позволяет уменьшить припуск на галтели и несоосность ступеней поковки, что ведет к э ко номи и металла.

Формула изобретения

Способ изготовления поковок с выступом, включающий протяжку заготовки до размера, превышающего окончательный размер выступа, присечку, протяжку уступа и

25 проглаживание выступа на окончательный размер, отличающийся тем, что, с целью экономии металла за счет уменьшения припуска, присечку осуществляют на величину

0,05 — 0,16 окончательного размера выступа и, продолжая ее, одновременно осуществляют проглаживание, а протяжку поковки ведут до размера 1,05 — 1,15 окончательного размера выступа.

1574344

Составитель И. Лыткин

Редактор H. Горват Техред А. Кравчук Корректор М. Максимишинеп

Заказ !743 Тираж 491 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ С(.(Р ! 3035, Москва, 7K — 35, Раугиская наб,: 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, !(! !

Способ изготовления поковок с выступом Способ изготовления поковок с выступом Способ изготовления поковок с выступом 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению профильных заготовок для осей ходовой части подвижного состава

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок для длинномерных изделий типа роторов или валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в нефтехимическом и энергетическом машиностроении при изготовлении обечаек реакторов и парогенераторов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок полуосей автомобилей и других поковок типа стержня с фланцем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении кольцевых выступов на стержневых заготовках горячей высадкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на холодновысадочном оборудовании стержневых ступенчатых деталей типа валов, осей, пальцев, закладных болтов с рифлениями

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в нефтехимическом и энергетическом машиностроении при изготовлении обечаек реакторов и парогенераторов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке валов из различных металлов и сплавов
Наверх