Способ получения вяжущего
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций для биологической и радиационной тепловой защиты, эксплуатируемых в условиях воздействия теплоносителя - четырехокиси азота. Целью изобретения является повышение плотности и стойкости в четырехокиси азота и снижение усадки при нагреве до 300°С. Способ получения вяжущего включает предварительное перетирание молотого перлита в присутствии водного раствора нитрата натрия с последующей выдержкой в течение 2 сут, смешение активированного таким образом перлита с кремнефтористым натрием и затворение жидким стеклом. Способ обеспечивает пористость 10 - 12%, воздушную усадку 0,45 - 0,55%, усадку после нагрева до 300°С 0,4%, механический коэффициент стойкости в NA<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">4</SB> 0,9 - 1, прочность при сжатии 36 - 42 МПа, потерю массы после обработки в N<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">4</SB> 7 - 8%, объемную массу 1,55 - 1,65 г/см<SP POS="POST">3</SP>, водопоглощение 2,7 - 3%, отсутствие коррозии на арматуре. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
С 1 (19) (И) (g1)g С 04 В 12/04
И,".с!;йОЗНЦ P. T,Л;" ;. :-! Б И%3ЧМ
Б 1ЬЛИОТЕКА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPHTHRM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4252865/23-33 (22) 29.05.87 (46) 30,06.90. Бюл. Р 24 (71) Всесоюзный научно-исследователь-. ский институт по защите металлов от коррозии (72) В.В. Кореневский, Н.К. Наркевич, Н.А. Козырни и В.Б. Дубровский (53) 666.972 (088.8) (56) Григорьев П.Н. Растворимое стекло. М., 1956, с. 74.
Авторское свидетельство СССР
В 867902, кл. С 04 В 28/26, 1981. (54) (57) Изобретение относится к промышленности строительных материлов и может быть использовано при изготовлении конструкций для биологической и радиационной тепловой защиты, эксплуатируемых в условиях воздействия теплоносителя — четырехокиси азота.
Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций для биологической и радиационно-тепловой защиты, эксплуатируемых в условиях воздействия теплоносителя " четырехокиси азота.
Целью изобретения является повышение плотности и стойкости в четырехокиси азота и снижение усадки при нагреве до 300 С. о
Используют следующие материалы: жидкое стекло с силикатным модулем 2,7-2 9 и плотностью 1,4
1,42 г/см
Целью изобретения является повышение плотности и стойкости в чатырехокиси азота и снижение усадки при нагреве до 300 С. Способ получения вяжущего включает предварительное перетирание молотого перлита в присутствии водного раствора нитрата натрия с последующей выдержкой в течение
2 сут, смешение активированного таким образом перлита с кремнефтористым натрием и затворение жидким стеклом.
Способ обеспечивает пористость 10-12%, воздушную усадку 0,45-0,55%, усадку после нагрева до 300 С 0,4%, механический коэффициент стойкости в N 36-42 НПа, потерю массы посла обработки в 110 7-8%, объемную массу 1,55-1,65 г/см, водопоглощение 2,7-3%, î-сутствие коррозии на арматуре. 3 табл. кремнефтористый натрий с садаржакием Na>SiF< 97,99%, нитрат натрия — кристаллический белый порошок, хорошо растворим в воде, молотый перлит — гидратиронанное вулканическое стекло с содержанием аморфной фазы до 90%. Удельная noz верхность 4-5 тыс. см /г. Химсостав перлита Арагацкого месторождения следующий, мас.%: Я О 68,5-73,95: 710 О, 1-Оэ2; А170з 12,5-15,8„Ра Оз 0,1 0,2, РеО 0,2-1,1, 11яО до О,э, ИпО до 0,2; СаО 1 †1,2; NazO 2,23,5; К 0 3,5 — 4,8; К О вЂ” остальное. 1574559 Нитрат натрия растворяют в воде соответственно 70 r на 100 г. В фарфоровой шаровой мельнице перетирают молотый перлит с указанным водным раствором в течение 1,5 ч, затем 5 смесь выдерживают 2 сут. Активированный таким образом перлит перемешивают с кремнефтористым натрием в тече" ние 5-10 мин; затем затворяют жидким стеклом и дополнительно перемешивают 5-10 мин. Из полученной смеси готовят образцы, которые испытывают через 28 сут. Составы вяжущих смесей и результаты испытаний приведены в табл.1 и 2 соответственно. В табл.3 приведена зависимость свойств от времени выдержки (предлагаемая композиция 11 - 6) ° Испытания образцов проводят в И О .с концентрацией 1140 кг/м в течение 240 ч. После испытаний образцы помещают в вытяжной шкаф на дегазацию, Нитрат натрия является сильно гидроскопичным веществом. При взаимо- 25 действии паров N 0@ находящихся в порах образцов с влагой воздуха, образуется ННО и НИО 11,0,1 + Н О = НЮэ + НЮ ЗО Во время дегазации образцы оказываются в среде слабой азотной кислоты. Дегаэация образцов известного состава продолжается в течение 6 мес, списываемого 15 сут. Четырехокись 3S азота представляет собой красно-бурую жидкость, которая при температуре вьппе +14 С при нормальном давлеQ нии переходит в красно-бурый газ. Изменение массы определяют по формуле mo m Ьш — — - — я 100 mo где m „- масс а, о б р аз ца до испытания; m — масса образца после испытания. Механический коэффициент химической стойкости определяют по формуле сж. ч Rce,o где R — предел прочности на сжасж.и тие после .испытания по ГОСТ; предел прочности на сжатие до испытания. Воздушная усадка определялась по формуле 1о 1 1 = — — — — х 100 1о первоначальная длина образца (внутренний размер формы); длина образца после 28-суточного хранения на воэгде 1 духе, Тепловую усадку определяют по формулее ния. Из табл.3 следует, что для .полного взаимодействия перлита и нитрата натрия необходимо длительное время (в данном случае не менее, чем двое суток). Формула изобретения Способ получения вяжущего путем смешения молотого перлита с кремнегде 1 — длина образца после выдержки при температуре. Водопоглощение определяют по ГОСТ 473.3-81. Пористость определяют по ГОСТ 473.4-8. Повышение стойкости предложенного состава по сравнению с прототипом объясняется тем, что активированный нитратом натрия перлит более активно адсорбирует на своей поверхности жидкое стекло, которое проникает в капиллярные поры перлита. При перетирании перлита с нитратом натрия в шаровой мельнице поверхность перлита активизируется и молекулы нитрата натрия "сшиваются с перлитом, Наличие ионов NO > способствует более полному обезвоживанию геля кремневой кислоты и его пространственной трехмерной полимериэации. При обезвоживании такого геля происходит образование монолита: перлиткремнегель, беэ образования микротрещин на поверхности раздела фаз. Благодаря сшивке NO с перлитом при испарении воды из вяжущего не происходит высос ионов N0, Активизированный раствором нитрата натрия перлит становится более гидратированным минералом, Высокая гидратирован-. ность перлита позволяет использовать его в защите от радиационного излуче5 1574559 б фтористым натрием и эатворения жнд- - в течение двух суток, при этом сооТ ким стеклом, отличающийся ношение компонентов составляет, тем, что, с целью повышения плотнос- мас.Е: ти и стойкости в четырехокиси азота Перлит 50-60 1 5 и сйижения усадки при нагреве до Нитрат натрия I-2 300 С, молотый перлит предваритель- Кремнефтористый но активируют путем перетирания в натрий присутствии водного раствора нитра- Жидкое стекло та натрия с последующей выдержкой 5-6 Остальное! Т а Ь л х и а I Состав, иас.2 Прототип Сравннтелъяый I, Хоипоненты 1"!" I 3 14 15 83,8 ЭЭ 34 38 42 45,5 34 38 38 42 42 82,4 81, 6 81,0 14,7 14,5 14,3 73,7 6,0 6,0 25,0 20,0 25,0 60 55 50 1,0 I,S 2,0 1 ° 0 1,5 2,0 2,9 Э,9 4,7 62,5 61,0 56,5 52,0 47,5 60 55 50 05 1,0 I 5 2>0 2,5 2,0 08 164 265 385 526 3,85 Принеры для оЬасиования оптиналъностн соотновеннл коъатонентов Инакое стекло Преинефторнс тъа1 натрий Перлит вспученный Лерлит природный тонконолотый Нитрат натрия Перлит, активнрованныр ннтратон натрия Диабазовая нука Диабавовал нука, активированиал нитратон натрия Содеряание нитрата натрия, 2, (от нассы состава) от пассы яаполннтелл 1,3 1,5 I 7 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 5,0 5,5 6,0 5,0 S 5 1574559 0» <61 I х» к! 4» РР <6 <6 к <»I И IQ ! а х о .х ego о о I I С» О I о (1 Ю Ю < 4 с» а о I л o o 00 <4 04 о ° сс 1 t о о <0 С 4 Й Р» Х Id с<» o o CO f4 о о СО 04 <с» О О с» » Р» р а о <с» а о <с » а о (ь» оо «< 0l я м 14 С> о и Ф СЕ О. <с» о о «» <с М в О с, (4 х х Р\ <х Ql к о <о л о х.Ф л о Ю а сь» <с» 6 Ю о Ф о с 00 о о о I ! Ръ Е. а v Х О л о о I l с» <ь» О Ю ! I И 4 а, 6» <О !" РЕ о М Ж х I х а к 1 о 4 ЕР 4 о 4 Q) <Р х - о 2 Х Cf Ql о Р» — " 1О 1 !! 1 1 ! о <с» О 6 <с»! О Р»»<6 «6 . «ОХ V ЕО Х 1 I !" ф Р» «Я I х v a Оd» V кev6» ав 0 t6 4Ю Ь Ю»О Х veoe 0! Е <С» <л» л о С» <4» л а о а о л о <с» л * IX) о (»! ь <о о со <<» о с <О Ю о л 6 о С» а С».Ф Ю" Д со а ("» о с» о «4» л о с » <с» <о О 04 о << << О 0» Е Р» ф П« Э Х 4» 8 х х Ф "а Х Е dIOOО о е. «3 х о хо» Я Ql P, Х»О О Р» O,QlХ Е <.! о о о и п»о а О; 6 х Ю tk V <6 е а 6» <О РЕ о IO Ж Н ф ФВ e v О,Р О а< (О 61 хо х I о к »6 IO а Ql о <6 а Ф 64 х 2 х х о <6 О S QI ! v Й а о а<о О6О! о <6 си ая <о <6 О Р» Р» 6» Х 4 < .! I kt о о К IO Х ф Ю Ol <О ф сс С» O< О I о O Р» 6» РЕРР о О ОР» о е в р о хо х с« «(«Е - М юоо < 4 ф ооо (4 о о о 04 -т -0 О О О с4 Ф ООО « \ иии а а 0 оою — о с» <» ° .о о х Е О <Р Х х х х а х к Р\ а о Р» (d <6 4« о а о х v o И х Ql Ь.Е О 0» Р» Ръ с6 х 6» Х 4» х а ЕЕ а <6 Ql X а О <Е е о v 6» Х о а 6» х о о « а» (6 Н о Е Р Й а ;Й д <6 1574559 Таблица 3 Время выдержки, сут Показатели 0 5 1 2 12,0 12,0 Пористость, 7 Воздушная усадка, X Усадка после 300 С Механический коэффициент стойкости в N@0g Прочность на сжатие, MIIa Потеря массы после обработки В И, 04 у Объемная масса, г/см .Водопоглощение,X Количество воды, Ж, удаляемой при IIO С 300 С 650ОС 20,0 18,0 0,8 0,6 0,5 0,5 1,6 2,5 0,4 0,4 0,7 0,8: 1,0 1,0 40,0 40,0 30,0 32,0 12,0 IO,0 8,0 8,0 1,35 4,3 1,4 3,5 1,6 3,0 1,6 3,0 40,0 30,0 20,0 20,0 60,0 40,0 40,0 40,0 0 30,0 40,0 40,0 Составитель Т, Сельченкова Редактор Т. Лазоренко Техред М.Дидык Корректор: М. Пожо Заказ 1754 Тираж 561 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101.
