Устройство для измельчения продуктов

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - снижение материалоемкости. На валу 1 устройства с помощью шпонки 2 установлен ротор 3 с выгрузочными лопастями 4, размещенными напротив выгрузочного патрубка. Подвижные измельчающие диски 6 с промежуточными шайбами 7 закреплены на роторе 3 посредством шпонки 8 и чередуются с зазором с неподвижными измельчающими дисками 9 и промежуточными шайбами 10 с помощью шпонки 11 и гайки 12, закрепленными в корпусе 13. Втулка 14 с пазами стяжным болтом 16, ввернутым в вал двигателя, поджимается к торцу вала 1 через загрузочное лопастное колесо 17 и фиксируется в роторе 1 фиксатором 18, один конец которого входит в один из пазов 15 втулки 14, а второй закреплен на роторе винтом 19. Последний по ходу подачи продукта измельчающий диск 20 - подвижный, а его наружный диаметр выполнен меньшим наружного диаметра выгрузочных лопастей 4 и отличается от него на величину не более (0,3-0,4) высоты выгрузочной лопасти 4 ротора 3. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1576200

А1 (щ) В 02 С 18/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР! (21) 4606242/23-33 (22) 22.09.88 (46) 07.07.90. Бюл. Р 25 (71) .Свердловское специальное проектно-конструкторское бюро Российского промышленного машиностроителъного . объединения "Росагропроммаш" (72) В.А.Кудлаев, Н.И.Лужецкий и В,Г.Турбасов (53) 621.926.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 370972, кл. В 02 С 18/06, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель — снижение материалоемкости. На валу 1 уст-. ройства с.помощью шпонки 2 установлен ротор 3 с выгрузочными лопастями

4, размещенными напротив выгрузочного патрубка. Подвижные измельчающие дис1

2. ки 6 с промежуточными шайбами 7 закреплены на роторе 3 посредством шпонки 8 и чередуются с зазором с неподвижными измельчающими дисками 9 и промежуточными шайбами 10 с помощью шпонки 11 и гайки 12 закрепленными в корпусе 13. Втулка 14 с пазами стяжным болтом 16, ввернутым в вал двигателя, поджимается к торцу валу 1 чере3 загрузочное лопастное колесо 17 и фиксируется в роторе 1 фиксатором

18, один конец которого входит в один из пазов 15 втулки 14, а второй закреплен на роторе винтом 19. Последний по ходу подачи продукта измельчающий диск 20 — подвижный, а его наружный диаметр выполнен меньшим наружного диаметра выгрузочных лопастей 4 и отличается от него на величину не более (0,3-0,4) высоты выгрузоч- С ной лопасти 4 ротора 3. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1576200

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в пищевой, химической, строительной и других отраслях промьипленности.

Цель изобретения — снижение материалоемкости.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения продуктов, общий вид1 на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1> на фиг. 3 — разрез Б-В на фиг. 2.

На валу 1 устройства, приводимого во вращение от оси вала двигателя (не показан), с помощью шпонки 2 5 установлен ротор 3 с выгрузочными лопастями 4, размещенными напротив . выгруэочного патрубка 5. Подвижные иэмельчающие диски 6 с промежуточными шайбами 7 закреплены на роторе 3 пос20 редством шпонки 8 и чередуются с зазором с неподвижными измельчающими дисками 9 и промежуточными шайбами 10 с помощью шпонки 11 и гайки 12 закрепленными в корпусе 13. 25

Ввернутая в ротор 3 втулка 14 с пазами 15 при помощи стяжного элемента в виде болта 16 поджимается к торцу вала 1 через загрузочное лопастное колесо 17 и фиксируется в роторе 1

30 фиксатором 18, один конец которого входит в один из пазов 15 втулки 14„ а, второй закреплен на роторе винтом

19. Последний по ходу подачи продук та измельчающий диск 20 — подвижный, а его наружный диаметр Й приближен

35 к наружному диаметру П выгруэочных лопастей 4 и отличается от него на величину не более (0,3-0,4)й, где

Ь вЂ” высота выгруэочной лопасти 4 ро- 40 тора 3, что обеспечивает постоянную величину подачи иэмельчаемого продук. та независимо от величины осевого смешения ротора при регулировании, зазора между- подвижными и неподвижными дис- 35 ками.

Устройство работает следующим образом.

Под действием разрежения, создаваемого вращающимся лопастным колесом

17, продукт захватывается из бункера

21 и подаетсч в зазоры между подвижными 6 и 20 и неподвижными 9 иэмельчающими цисками, где подвергается измельчению. Измельченный продукт с последнего подвижного иэмельчающего.55 диска 20 поступает на выгрузочные лопасти 4 ротора 3 и подается через выгрузочный пагрубок 5.

Регулирование зазора,Р между подвижными 6 и 20 и неподвижными 9 измельчающими дисками производят в следующем порядке. Выворачивают стяжной болт 16, снимают загрузочное лопастное колесо 17 выворачивают винт

19 и снимают фиксатор 18. Поджимая подвижные измельчающие диски 6 и 20 с промежуточными шайбами в сторону выгрузочных лопастей 4 ротора 3 вворачиванием втулки 14 в ротор 3, устанавливают минимальную величину располагаемого зазора (с учетом откло-, нения в толщине измельчающих дисков и промежуточных шайб). При этом торец втулки 14 упирается в торец нала 1, а ротор 3 вместе с подвижными измельчающими дисками 6 и 20 и промежуточными шайбами 7 по шпонке 2 перемеща.ется справа налево между неподвижными измельчающими дисками 9 и промежуточными шайбами 10, зафиксированными в корпусе 13 посредством шпонки 11. и гайки 12. При соприкосновении одного из подвижных измельчающих дис; ков 6 и ?О со смежными н подвижными измельчающими дисками 9 вращение втулки прекращается, после этого втулка

14 выворачивается на определенный угол„ обеспечивающий требуемую величину зазора I (при известном шаге резьбы втулки 14) .

Фиксатор 18 устанавливается в соответствующий паэ 15 втулки 14.и закрепляется на роторе 3 посредством винта 19. После чего загрузочное лопастное колесо .17 устанавливается на ротор 3 и при заворачивании стяжного болта 16 в вал двигателя плотно притягивает подвижные измельчающие диски 6, 20 с промежуточными шайбами .7 к ротору 3 в сторону выгруэочных лопастей 4. При изменении величины зазора d выгруэочные лопасти 4 ротора 3 перемещаются одновременно с последним подвижным иэмельчающим диском 20, чем обеспечивается постоянная величина зазора Г между подвиж1 ным измельчающим диском 20 и выгруэочйой лопастью 4 ротора 3, а следовательно, постоянная величина подачи измельченного продукта при различной величине зазора Ю между рабочими поверхностями подвижных 6 и 20 и неподвижных 9 измельчающих дисков. Размещение втулки в роторе, на котором размещены подвижные измельчающие диски с промежуточными шайбами и чере1576200 дующиеся с ними неподвижные измель чающие диски с промежуточными шайбами непосредственно в корпусе, зйачительно уменьшают габариты корпуса и, следовательно, уменьшают материалоемкость устройства при обеспечении удобства и небольшой трудоемкости регулирования зазора между подвижными и неподвижными измельчающими дисками.

Кроме того, обеспечение постоян-. ной величины подачи измельченного продукта при регулировании величины зазора между подвижными и неподвижными измельчающими дисками позволяет . 15 увеличить производительность устройства, уменьшив при этом удельный расход электроэнергии, увеличить стойкость измельчающего инструмента, повысить надежность устройства.

Формула изо.бретения

1. Устройство для измельчения продуктов, содержащее корпус с неподвиж25 ными дисками и промежуточными шайбами, между которыми на роторе располо— жены подвижные диски и промежуточные шайбы, выгрузочные лопасти, средство для регулирования зазора между подвижными и неподвижными дисками, снабженное фиксатором, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения материалоемкости, средство для регулирования зазора выполнено в виде втулки с пазами на торцовой rioверхности, установленной соосно ротору и .соединенной с ним при помощи резьбового стяжного элемента, при этом один конец фиксатора размещен в одном из пазов. втулки, а второй разъемно соединен с торцом ротора.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что диаметр последнего подвижного диска выполнен меньшим диаметра выгрузочных лопастей на (0,3-0,4) высоты последних.

1576200

Составитель О.Горбунова

Техред Л.Олийнык Корректор M.Kó÷åðÿâàÿ

Редактор Е.Яцола Заказ 1812 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101