Смазка для холодной обработки металлов давлением

 

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при раздаче отверстий в деталях из труднодеформируемых материалов. Цель - повышение противозадирных свойств смазки при работе в жестких условиях деформации. Смазка содержит, мас.%: хлорированный парафин 30 - 40

полиизобутилен 2 - 5

алкенилсукцинимид 1,5 - 5,0

2-амино-4-фенилтиазол 0,1-1,0 и минеральное масло остальное. Эта смазка повышает стойкость против схватывания в 3 - 3,3 раза. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (И1 (51)5 С 10 М 161/00//(С 10 M 161/00

131: 04, 133: 16, 135: 36, 143: 06)

С 10 N 30:06, 40:24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHSIM

ПРИ ГННТ СССР (21) 4487631/23-04 (22) 29. 09 .88 (46) 07.07.90. Бюл. и 25 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР.и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-техноло- . гический институт трубной промышленности (72) О.А.Розенберг, С.Е.Шейкин, А.Д.Крицкий, Л,В.Лобанова, P.À.Маслов, А.А.Комаров, О.О.Рябко, А.И.Брескина, В.A.Êðàñoañêèé и И.И.Афанасьева (53) 621.892:621 ° 7.016.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1421763, кл. С 10 М 163/00, 1988..

Авторское свидетельство СССР

И 109765 1, кл . С 10 М 13 1/04, 1984.

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при раздаче отверстий в деталях из труднодеформируемых материалов, Целью изобретения является повышение противозадирных свойств смазки для процесса раздачи втулок при работе в жестких условиях деформации.

Для приготовления смазки используют минеральное масло, полиизобутилен, хлорированный парафин, алкенилсукцинимид и 2-амино-4-фенилтиазол, полученный взаимодействием бромортофенола с тиомочевиной.

Приготовление смазки осуществляют простым перемешиванием в емкости с

2 (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при раздаче отверстий в деталях из труднодеформируемых материалов. Цель - повышение противозадирных свойств смазки при работе в жестких. условиях деформации. Смазка содержит, мас.Ф: хлорированный парафин 30-40; полиизобутилен 2-5; алкенилсукцинимид 1,5-5,0; 2-амино-4фенилтиазол 0,1-1,0 и минеральное масло остальное. Эта смазка повышает стойкость против схватывания в 3 - а

3,3 раза. 3 табл. мешалкой, куда вводят при 100-120 С расчетное количество минерального масла, затем полиизобутилен до полного его растворения в масле, затем, убрав подогрев, хлорированный парафин, алкенилсукцинимид и 2-амино-4фенилтиазол.

Составы смазок приведены в табл.1.

Полученная смазка представляет собой темно-желтую жидкотекучую массу с кинематической вязкостью при 100 С

43-36 мм2/с.

Для сравнения приготовляют известную смазку (состав 12) состава, мас.Ф:

Хлорированный парафин 35 . Кефалины 30

Минеральное масло 35

1576547

Таким образом, предлагаемая смазка позволяет в 3,0-3,3 раза повысить стойкость против схватывания .

Формула и з о б р е т е н и я

0,1-1,0

Остальное

Таблица 1

Содержание,, мас.3, в составе смазки

Г 1 l 1 Г ) (+.

1<омпоненты

1 2 3 4

5 6. 7 В 9. 1 0 1 1

Хлор и р о ва н ный парафин 3 0 3 5 4 0 2 5 4 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5

Полии зобутилен . 2-, 0: 3, 5 5 ; 0 3, 5 3, 5 1, 0 . 6, О, 3, 5 3, 5 3, 5 3, 5

Ал кенил сукци нимид 1, 5 . 3, 2 5 5, 0 . 3, 25 3, 2 5 3, 2 5 3, 2 5 1, Z 5 6; 0 3 2 5 3 > 2 5

2 -Ами но- 4 -фенилт иа 3 ол 0, 1 0, 5 5 1, 0 0 5 5 0, 5 5 0,,5 5 0, 5 5 0 > 5 5 0, 5 5 0 > 06 1, 2 %

Во всех составах минеральное масло до 100 мас. .

Испытания смаэок проводят на горизонтально-протяжном станке при раздаче горячекатаных труб из нержавею. щей стали диаметром 73 мм, толщиной стенки 5 мм. Смазку наносят на внутреннюю поверхность, а также на поверхность твердосплавных деформирующих элементов. Номинальный натяг на кольца 1 мм,. контактное давление 1,42,0 ГПа.

Проводят исследования по сравнительному испытанию на стойкость против схватывания, Для этого пять труб протягивают со смазкой состава 12 и

2, Стойкость против схватывания определяют количеством циклов деформирования (уровнем деформации), осуществленных до появления налипания обрабатываемого материала на деформирующих лементах.

В табл. 2 приведены результаты . исследований. Предлагаемая смазка позволяет осу- 25 ществить деформацию до 153, что в 3 раза выше, чем известная. При осу.ществлении деформирующим элементом деформации более 6 с известной смазкой 12 наблюдается схватывание обрабатываемого материала с инструментальным. При использовании предлагаемой смазки 2 наблюдается возможность осуществления деформации более

1 5:о °

В процессе испытании образцов смазок 1-12 определяют стойкос1ь .против схватывания (Ф деформации) дпя всех .образцов смазок, количество циклов деформации до появления схватывания и суммарное усилие протягивания.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

При выходе соотношения компонентов за предлагаемые пределы происходит резкое падение стойкости против схватывания. Это приводит к снижению достигаемого уровня деформации, нарушению плавности работы инструмента, повышению вязкости смазки. Повышение вязкости смазки вызывает необходимость осуществления смазывания только вручную, так как гидросистема станка не обеспечивает надежного ее. прокачивания.. Нарушение плавности работы инструмента приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности, резкому росту сип протягивания, т,е. повышению энергоемкости процесса.

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло и хлорированный парафин, о т л и ч а ю щ а .я с я тем, что, с цел.ью повышения противозадирных свойств смазки при работе в жестких условиях деформации, смазка дополнительно содержит полиизобутилен, алкенилсукцинимид и 2.-амино-4-фенилтиазол при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Хлорированный . парафин 30-40

Полиизобутилен 2-5

Алкенилсукцинимид 1,5-.5,0

2-Амино-4-фенил тиазол

Минеральное масло

Таблица 2

1576547

Стойкость против схватывания, деформация, ь для состава смазки

2 (предлагаемый)

1 !

12 (известный) 1 2 3 4 5 1 2 3 4

14 . 16 14 15 15 4 4 . 6 5 5

Табли ца

Количество

Состав смазки

Деформация ° 3, Усилие протягивания, т. циклов деформации

Составитель Е.Пономарева

Редактор Н. Гунько Техред Л. Сврд«мова Корректор И.Муска

Тираж 446

Заказ 1829

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. "

Производственно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

8

11

16, 4

16,4

16 1

12,3

9,6

6,8

8,2

8,2.

9,6

12,3

9;6

8,0

12

12

11

7

6

7

7

4.24

22

18

12

14

13

28

t6