Устройство для термообработки волокнистого материала

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для обработки нетканых фильтровальных материалов, и позволяет повысить качество фильтровального материала. Устройство содержит две термокамеры с нагревательными элементами. Первая термокамера состоит из двух частей с горизонтальным каналом между ними для прохода материала. Вторая термокамера выполнена открытой в верхней части и имеет расправляющий вал, что позволяет оплавлять ворс, выступающий на поверхности материала. Далее материал направляют на охлаждаемые валы. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 0 Об С 7/00

l> г"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРстВенный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4482500/30-12 (22) 15.09.88 (46) 07 07.90. Бюл. Н 25 (71) Таллиннское научно-производственное объединение нетканых материалов

"Мистра" (72) А.А.Данилин, lO.А.Калью, Х.-О.Х.Контс и А.А.Силлаотс (53) 677.46. 021 752(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 450009, кл. D Об С 7/04, 1971, (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к тексИзобретение относится к текстильной промышленности, а именно к уст :ройствам для обработки текстильных .материалов, преимущественно к термообработке нетканых фильтровальных материалов.

Цель изобретения - повышение кач ест ва обработ ки .

На чертеже изображено устройство для термообработки волокнистого материала.

Устройство содержит. по ходу движения материала узел подачи, включающий каландры 1, направляющие ролики

2, основную термокамеру, состоящую из верхней части 3 и нижней части 4, установленные с возможностью регули- рования по высоте. Между частями термокамеры образован канал 5 для перемещения материала 6. Устройство имеет средство для оплавления волоЛ0.„1576603 А 1

2 тильной промышленности, а именно к устройствам для обработки нетканых фильтровальных материалов,и позволяет повысить качество фильтровального материала ° Устройство содержит две термокамеры с нагревательными элементами. Первая термокамера состоит из двух: частей с горизонтальным каналом между ними для прохода материала.

BT0DBR термокамера выполнена открытой в верхней части и имеет расправляющий вал, что позволяет оплавлять ворс, выступающий на поверхности материала. Далее материал направляют на охлаждаемые валы. 4 з.п. Ф-лы, 1 ил. кон материала, которое состоит из дополнительной термокамеры 7, примыкающей к нижней части 4 основной термокамеры. Термокамера 7 выполнена Qfll открытой в верхней части, над которой установлен расправляюций вал 8, кон- ф: тактируюц|ий с материалом 6. В верх- ф ней, нижней частях 3 и 4 основной р термокамеры и в дополнительной термос

4 камере 7 ра змещены на гре вател ьные . элементы 9 - 11„которые установлены с возможностью регулирования по высоте. Распра,вляющий вал 8 установлен с возможностью регулирования по высоте относительно нагревательных элементов

11 дополнительной термокамеры 7. На выходе устройства расположены транс" портирующие валы 12 для охлаждения материала. Устройство снабжено систе" мой отсоса воздуха (не показано).

Термокамеры расположены в одном кор3 1576603 4 пусе I3 и разделены перегородкой 14.

Предлагаемый агрегат применяется для термообработки пс верхности нетканого Фильтровального материала, Устройство содерж« т по ходу материала узел подачи, включающий каландры 1, направляющие валы 2, термо<амеры 3 и 4, расположенные в одном 1О корпусе 5, разделеннье перегородкой

6 и включающие нагревательные элементы 7. Первая камера 3 состоит из ,двух частей, .над камерой 4 расположен

1 асправляющий вал 8, регулируемый относительно нагревательных элементов ,и сглаживающие охлаждающие валы ), а также система отсоса воздуха (не показана) .

Устройство работает следующим 2п, образом, Кглопробивной нетканый материал, изготовленный из полиэтиленовых или полиэфирных волокон, проходит подогреваемь«е каландры 1, огибая нап- 25 равляющий ролик 2, который обеспечивает строгое горизонтальное направление движению материала при дальнейшем прохождении материала, Затем материал проходит через первую термо- Эп

«У камеру для предварительно«-о нагрева, которая состоит из двух частей 3 и

4. В этой камере расположены нагревательные элементы 9 и 10 с обеих сторон обрабатываемого материала„

Из зоны предварительного нагрева термокамеры нетканый фильтровальный материал 6 поступает в зону обработки высокотемпературной дополнительной термокамеры 7 с нагревательными =- лементами 11. При прохождении материа- ла через зону обработки ворс, выступающий над его поверхностью в виде пучков волокон, образованных при игпопрокалывании, оплавляется без оп.павления поверхности и всей массы материала. Валом 8 регулируют nos ожение проходящего материала над уровнем нагревательных элементов i1 для качественного оплавления ворсинок и расправления материала. Затем матери-- г« л поступает в, зазор между сглаживающе-охлаждающими валами 12, где происходит сглаживание находящегося в пластичном состоянии оплавленного ворса и охлаждение материала. Дг«я удаления газообразных продуктов разложения полимера волокна, из которо-

-о образован нетканый фильтровальный ма сериал, над высокотемпературной дополнительной термокамерой установлена система отсоса воздуха, Расположение термокамер в одном корпусе, но разделенными перегородкой, обеспечивает поддержание постоянной температуры в основной низкотемпературной термокамере. так как в этом случае не происходит излучения тепловой энергии из высокотемпературной дополнительной термокамеры B низкотемпературную, а оплавление материала происходит только в высокотемпературной термокамере, позволяет регулировать степень оплавления путем изменения температуры предварительного нагрева.

Выполнение высокотемпературной термокамеры открытой и расположение нагревательных элементов с одной стороны оплавленного материала приводит к разности температур в напра,влении излучения тепловой энергии, обуславливающей температурный градиент по толщине материала, за счет которого происходит оплавление ворса, выступающего над поверхностью материала без оплавления поверхности и всей массы материала.

Обработанный при помощи данного устройства нетканый фильтровальный материал обладает хорошей фильтруюцей способностью и хорошей способностью регенерироваться благодаря гладкой поверхности материала, на которой образуется мелкая сетка из оплавленных ворсинок.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для термообработки волокнистого материала, содержащее термокамеру с нагревательными элементами, состоящую из верхней и нижней частей с образованием между ними канала для перемещения материала, направляющие ролики и транспортируюц«ие валы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно имеет средство для оплавления волокок материала, состоящее из примыкающей к нижней части термокамеры дополнительной термокамеры с нагревательными элементами, выполнекной сверху открытой, и расправляющего вала, расположенного над плоскостью перемещения материал" кад открытой частью дополните. ькой термоСоставитель А.Романова

Техред м.Дидык Корректор А.Обручар

Редактор С.Патрунева

Заказ 1832 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101 камеры, при этом транспортирующие лы выполнены охлаждаемыми.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхняя часть основной термокамеры имеет нагревательные элементы.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхняя нижняя части основной термокамер установлены с воэможностью регули вания расстояния между ними.

1576603 6 ва- 4. Устройство по пп. 1 и ?, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что нагревательные элементы установлены

5 с возможностью регулирования по высоте °

5. Устройство по и. 1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что расправляюи щий вал установлен с возможностью

ы 10 регулирования по высоте относительно ро- . нагревательных элементов дополнительной термокамеры.