Теплоизоляционный прошивной мат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено при производстве теплозвукоизоляционных изделий, например матов с наполнителем из базальтового волокна, стекловолокна, минераловатных плит, используемых для изоляции поверхностей сложной конфигурации. С целью снижения трудозатрат на монтаже теплоизоляционный прошивной мат, включающий минераловатную плиту, заключенную со всех сторон в оболочку из покровного материала и соединенную с ней прошивкой, выполнен с петлеобразным выпуском покровного материала по всей длине изделия вдоль его кромок с прошивкой в непосредственной близости от последних. Использование изобретения позволит расширить номенклатуру строительных материалов и улучшить их потребительские свойства за счет снижения затрат на монтаж. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1577963

А1 (51)5 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4429622/29-33; 4429623/23-33 (22) 07.05.88 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (72) С. Я. Савранская, Ф. В. Комаров, О. В. Дибровенко, Ф. P. Подробняк и Л. П. Комарова (53) 662.988.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 806658, кл. В 28 В 1/52, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1119996, кл. В 28 В 1/52, 1984. (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПРОШИВНОИ МАТ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено при производстве теплозвукоИзобретение относится к промышленности строительных материалов, и может найти применение при производстве теплозвукоизоляционных изделий, например, матов с наполнителем из базальтового волокна, стекловолокна, минераловатных плит, используемых для изоляции поверхностей сложной конфигурации.

Цель изобретения — снижение трудозатра т на мои та же.

На фиг. 1 изображен теплоизоляционный прошивной материал с плавниками, сформованными из верхнего покровного материала; на фиг. 2 — плавники формуют из нижнего покровного материала.

Описываемые изделия получают следующими способами.

Производят подачу нижнего покровного материала 1 (фиг. 1), на него укладывают порциями наполнитель 2, длина которого равна длине готового изделия (мата) . Затем производят заворот краев нижнего покровного материала. Далее укладывают верхизоляционных изделий, например матов с наполнителем из базальтового волокна, стекловолокна, минераловатных плит, используемых для изоляции поверхностей сложной конфигурации. С целью снижения трудозатрат на монтаже теплоизоляционный прошивной мат, включающий минераловатную плиту, заключенную со всех сторон в оболочку из покровного материала и соединенную с ней прошивкой, выполнен с петлеобразным выпуском покровного материала по всей длине изделия вдоль его кромок с прошивкой в непосредственной близости от последних. Использование изобретения позволит расширить номенклатуру строительных материалов и улучшить их потребительские свойства за счет снижения затрат на монтаж.

2 ил. ний покровный материал 3, предварительно сформировав плавники 4 в виде «петли» требуемой ширины, при этом продольные края 5 материала 3 располагаются на ограничителях 6. Заготовку изделия (мата), покрытого со всех сторон покровным материалом с расположенными по его длинным сторонам плавниками, прошивают и разрезают в местах отсутствия наполнителя. Полученные таким образом заготовки транспортируют на окончательное уплотнение и прошивку, которую производят сначала вдоль оси, а затем после поворота заготовки на

90 осуществляют прошивку торцов изделия.

Производят подачу нижнего покровного материала 1 (фиг. 2), ширина которого превышает ширину готового изделия (мата минераловатного в окладке), при этом продольные края 5 материала 1 располагаются на ограничителях 6 ширины, между которыми на материал 1 укладывается наполнитель 2.

Наполнитель 2 укладывают порциями, длина которых равна длине готового изде1577963 лия (мата). Затем на верхнюю поверхность на пол ни тел я, между отогнутыми краями 5 нижнего покровного материала укладывают верхний покровный материал 3, получившийся набор уплотняют, после чего производят заворот краев нижнего покровного материала, но при этом сначала формуют плавники 4, в виде «петли» требуемой ширины. Заготовку изделия (мата), покрытого со всех сторон покровным материалом с расположенными по его длинным сторонам плавниками, разрезают в местах отсутствия наполнителя. Полученные таким образом заготовки транспортируют на окончательное уплотнение и прошивку, которую производят сначала вдоль оси, а затем после поворота заготовки на 90 осуществляют прошивку торцов изделия.

Пример 1. Изготовление мата прошивного (фиг. 1) шириной 1 м (без учета плавников), толщиной 60 мм и длиной 10 м.

Подают нижний покровный материал 1 шириной 1,24 м, при этом era края располагают на ограничителях ширины 6, верхняя плоскость которых соответствует толщине изделия. Затем на материал 1 между ограничителями 6 укладывают слои наполнителя 2 длиной 10 м и толщиной 90 мм, которая контролируется индикатором. На наполнитель 2 между краями нижнего покровного материала укладывают сверху покровный материал 3.

Полученный набор предварительно уплотняют регулируемым подпрессовочным устройством, одновременно производят заворот края материала 1 с нахлестом шириной

20 мм на верхний покровный материал 3, предва рител ьно образуя из матери ала 1 петлю 4, тем самым формуя плавник шириной

20 мм.

Полученную —,àêèì образом заготовку, покрытую со всех сторон покровным .материалом с плавниками по двум его длинным сторонам разрезают в местах отсутствия наполнителя, после чего заготовку тран портируют на окончательное уплотнение и прошивают, причем прошивку производят на расстоянии 5 — 15 мм от продольного края изделия.

Пример 2. Изготовление мата прошивного (фиг. 2) шириной 1 м (без учета плавников), толщиной 60 мм и длиной 10 м.

Подают стеклоткань (нижний покровный материал 1) шириной 1,16 м. Затем на материал 1 укладывают слои наполнителя длиной 10 м и толщиной 90 мм, которая контролируется индикатором. Полученный набор предварительно уплотняют регулируемым подпрессовочным устройством, одновременно производят заворот краев материала 1 на толщину готового изделия 60 мм и ширину

20 мм. Затем укладывают верхний покровный материал 3, предварительно образуя из него петлю 4, тем самым формуя плавники шириной 20 мм, при этом его края распо5

1О

4Î

55 лагают на ограничителях 6. Полученную таким образом заготовку, покрытую со всех сторон покровным материалом с бортиками по двум его длинным сторонам, прошшивают и разрезают в местах отсутствия наполнителя, после чего заготовку транспортируют на окончательное уплотнение и прошивают. 1

В качестве покровного материала могут быть использованы стеклянная ткань различных марок, стеклосетки, холсто-прошивное полотно, стекловолокнистые холсты, вязально-прошивное полотно, ткань кремнеземная, пленка полиэтиленовая техническая, пленка полиэтилентерефталатная металлизированная, алюминиевая фольга, фольгостеклоткань. Выбор покровного материала зависит от объекта изоляции, температуры, габаритов и пр., а также (при проектированйи тепловой изоляции) от совокупности требований теплоизоляции и возможностей заказчика в части получения материала.

В соответствии с примерами получают теплоизоляционный прошивной мат, включающий минераловатную плиту, заключенную в оболочку из покровного материала с петлеобразным выпуском последнего по всей длине изделия вдоль его кромок с прошивкой в непосредственной близости от последних.

Монтаж минераловатного изделия осуществляют следующим образом. По периметру резервуара устанавливают вертикальные и горизонтальные брусья, образующие ячейки, соответствующие размерам применяемых матов. Крепление брусьев осуществляют гвоздями к кронштейнам, приваренным по корпусу резервуара.

Монтаж матов начинают с верхней части резервуара. Сначала мат подвешивают к верхнему поперечному брусу с помощью, например проволоки, затем фиксируют положение мата путем крепления гвоздями плавников 4 к вертикальным брусьям 3. Нижележащий пояс матов монтируется аналогично креплением плавников матов гвоздями к брусьям.

Традиционный монтаж заключается в креплении обкладочных матов к скобкам, один конец которых имеет отгиб для фиксации мата, а второй приварен к корпусу изолируемого резервуара. В процессе монтажа маты дополнительно фиксируют проволокой и горизонтальными бандажами, соединенными со скобами. Преимуществами монтажа теплоизоляционных изделий по изобретению являются сокращение трудозатрат на

70Я, уменьшение расхода металла для крепления теплоизоляции на 80Я. Описываемый теплоизоляционный прошивной материал позволит расширить номенклатуру выпускаемых промышленностью строительных материалов и значительно улучшить их потребительские свойства за счет снижения трудозатрат на монтаже, где существенно упрощается конструкция креп. пения матов к изолн!

577963

Составитель Н. Кошелева

Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Тираж 507 Подписное

Редак-.ор М. Товтин

Заказ !880

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 0t êðûòèÿÿ прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раун ская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. у,i !агарпна. ill!

5 руемой поверхности, и повысить надежность тепловой изоляции в процессе эксплуатации, где исключается разрушение наполнителя матов за счет трения в местах прокалывания их штырями при традиционных конструкциях крепления.

Формула изобретения

Теплоизоляционный прошивной мат, включающий минеральную плиту, заключенную со всех сторон в оболочку из покровного материала и соединенную с ней прошивкой, отличаюшийся тем, что, с целью снижения трудозатрат на монтаже, он выполнен с петлеобразным выпуском покровного материала по всей длине изделия вдоль его кромок с прошивкой в непосредственной близости от последних.