Способ гидравлического бурения скважин на крутых выбросоопасных, склонных к высыпанию пластах и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для бурения восстающих скважин при разработке опасных по внеземным выбросам угля и газа крутых пластов. Цель - предотвращение развития газодинамических явлений при проведении скважин и повышение эффективности гидравлического бурения путем подбора оптимального режима гидровымывания угля. Для этого выбирают режим бурения с учетом прочностных характеристик угольного массива. Задают скорость вращения и подачи бурового инструмента /БИ/, выполненного в виде колонны концентрических труб, образующих двухканальный став, и давление напорной воды /НВ/, которую подводят к средствам бурения. В процессе бурения контролируют удаление струеформирующих насадок /СФН/ буровой головки от забоя. Задают пределы допустимого отставания СФН от забоя скважины, в диапазоне которых каждому контрольному положению соответствуют взаимосвязанные значения переменных параметров режима бурения. Часть НВ в процессе бурения отводят на сброс, не доводя до СФН. При этом оперативно контролируют скорость подачи БИ в скважину, расход НВ, отводимой на сброс, и объем пульпы, выходящей из скважины. Фактический объем пульпы сравнивают с расчетным для каждого контролируемого положения СФН, а скорость подвигания забоя скважины - со скоростью подачи БИ. По результатам сравнения корректируют расход НС через БИ и угловую скорость знакопеременного БИ. По допустимой разнице между фактическим и расчетным значениям и объема пульпы контролируют безопасность процесса гидровымывания угля. Бурение ведут в оптимальном режиме для каждого конкретного участка скважины. Для повышения безопасности работ при падении давления НВ на СФН до нуля или при импульсном росте усилий подачи БИ забой скважины мгновенно герметизируют. Устройство для осуществления способа снабжено системой автоматического поддержания режима бурения. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

(!9! (!!) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4485103/31-03 (22) 08.08.8>8> (46) 15.07.90. Бюл. 1> 26 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт гидравлической добычи угля (72) А.С.Кузнецов и В.И.Фищенко (53) 622.233.4/7.224 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 7 18605, кл. Е 2 1 С 45/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 1351245, кл. Е 21 С 25/00, 1985. (54) СПОСОГ> ГЦ7ТРАВЛИЧГСКОГО Г>УРЕНИЯ

СКВАЖИН НА 1(PYTIK В1,Г>РОСООПАСНЬБ(, СКЛОНН!Z К В1 1С! !ПАНИН ПЛАСТАХ И УСТРО! СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦГСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к горной пром-сти и предназначено для бурения восстающих скважин при разработке опасных по внеземным выбросам угля и газа крутых пластов. Цель — предотвращение развития газодинамических явлений при проведении скважин и повыщение эффективности гидравлического бурения путем подбора оптимального режима гидровымывания угля. Дпя этого выбирают режим бурения с учетом прочностных х-к угольного массива.

Задают скорость вращения и подачи бурового инструмента (БИ), выполненного в виде колонны концентрических труб, обрузующих двухканальный став, и давление напорной воды (НВ), которую . подводят к средствам бурения. В проI (51)5 Е 21 С 25/60, Е 21 В 7/18

2 цессе бурения контролируют удаление струеформирующих насадок (СФН) буровой головки от забоя. Залают пределы допустимого отставания СФН от забоя скважины, в диапазоне которых кащ ому контрольному положению соответстB èò взаимосвязанные значения переменных параметров режима бурения, Часть НВ в процессе бурения отводят на сброс, не доводя до СФН. При этом оперативно контролируют скорость подачи БИ в скважину, расход НВ, расход НВ, отводимой на сброс, и объем пульпы, выходящей. из скваж1пп . Фактический объем пульпы сравнивают с расчетным для каждого контролируемого положения СФН, а скорость подвигания забоя скважины — со скоростью подачи

БИ. По результатам сравнения корректируют расход НС через БИ и угловую скорость знакопеременного БИ. По допустимой разнице между фактическим и расчетным значениями объема пульпы контролируют безопасность процесса гидровымывания угля, Бурение ведут в оптимальном режиме для каждого конкретного участка скважины. Для повьыения безопасности работ при падении давления НВ на СФН до нуля или при импульсном росте усилий подачи БИ забой скважины мгновенно герметизируют. Уст-во для осуществления способа снабжено системой автоматического поддержания режима бурения. 2 с.п; A-лы, 4 ил.

1570328

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке опасных по внезапным выбросам угля и газа крутых

5 пластов, в частности для бурения восстающих скважин„ используемых преимущественно при дегазации пласта, проведении раэрезных выработок и безлюдной гидравлической добыче Угля 10

Цель изобретения — предотвращение развития газодинамических явлений при проведении скважин и повышение эффективности гидравлического бурения путем подбора оптимального режима 5 гидровымывания угля, а также повышение безопасности работ.

Па фиг.1 приведена схема бурения скважин; на фиг.2 — устройство для гидравлического бурения, вид в плоскости пласта; «ла фиг.3 — .разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на с>>иг. 2.

Сущность способа заключается в следующем, 25

Задают пределы допустимого отставания струеформирующих насадок от забоя скважины,в диапазоне которых каждому контрольному положению сооrветствуют взаимосвязанные значения переменных параметров режима бурения, осуществляют бурение, в процессе которого часть напорной воды отводят на сброс, не доводя до струеформирующих насадок бурового инструмента, при этом оперативно контролируют скорость подачи бурового инструмента в скважину, расход напорной воды, расход воды, отводимой на сброс и объем пульпы, поступающей из скважины, сравнивают фактический объем пульпы, поступающей иэ скважины, с расчетным для каждого контролируемого положения .струеформирующих насадок,. а скорость подвигания забоя скважины — со скоростью подачи инструмента в скважину, по результатам сравнения корректируют расход налорной воды через буровой инструмент и угловую скорость знако-. переменного вращения инструмента, при этом контролируют. безопасность процесса гидровымывания угля по допустимой разнице между фактическим и расчетным значениями объема пульпы и ведут бурение в оптимальном режиме для каждого. конкретного участка сква- 55 жкны, кроме того, производят герметизацию забоя скважины, которую осуществляют мгновенно при падении давления напорной воды на насадках до нуля или при импульсном росте усилий подачи инструмента.

Устройство для гидравлического бурения скважин содержит гидромониторную установку, включающую основа- ние i станка с вращателем 2, исполнительными механизмами в виде гидрос цилиндров подачи 3 и вращения 4 бурового инструмента. Буровой инструмент выполнен в виде колонны концентричных труб, образующих став штанг 5 с двумя обособленными друг от друга каналами: центральным 6 и периферийным 7, включает направляющую опору 8 и буровуют головку, включающую струеформирующие стволы 9 и соединительный патрубок с внутренней 10 и наружной 11 трубами. Дпя создания напорной воды применяют механизм подачи воды в скважину — шахтную насосную установку (НУ) 12 со сбросным вентилем 13, подключенную к водоводу 14, например противопожарному трубопроводу. Устройство включает также станцию гидропривода (СГ) 15, блок управления (БУ)

16, программное устройство (ПУ) 17 и контрольно-измерительную аппаратуру: датчик 10 скорости подачи бурового инструмента в скважину 19 к ее забою

20, датчик 21 расхода напорной воды подаваемой к буровой головке, датчик 22 расхода воды 0, сбрасываемой в буровой головке, и пульпомер 23.

Выходы датчиков 18, 20-23 связаны с входом программного устройства 17, выход которого связан с входом блока

16 управления, выход которого сообщен с исполнительными механизмами 3, 4 подачи вращения бурового инструмента и с механизмом 12 подачи воды.

Буровая головка имеет струеформирующие стволы 9 с насадками 24, сое- ц нительный патрубок с внутренней 10 и наружной.11 трубами. Стволы 9 одноплоскостными. шарнирами 25 присоединены к внутренней трубе 10 и имеют ролики 26, плоские пружинные элементы

27 и опережающее ребро 28. Вдоль продольной оси внутренней трубы 10 выполнены отверстия 29. Наружная труба .11 снабжена торообразной диафрагмой

30 из эластичного материала и имеет отверстие 31.

Направляющая опора 8 состоит из цилиндрического корпуса с двумя радиальными перегородками, имеющими

5 15783 отверстия 32 и 33, и снабжена пружиной 34. Забойная часть внутренней поверхности 35 направляющей опоры 8 выполнена с углом конусности для обес печения постоянного истечения струй

5 на контакт опоры 8 с забоем 20. Pàдиальная перегородка с отверстиями

32 снабжена полым плунжером 36 с наружным пазом 37 и отверстием 38.

Для ведения работ по бурению определяют, исходя из паспортных данных оборудования (в основном по расходу и давлению напорной воды на выходе насосной установки) и крепости угля на участке проведения скважины, начальные условия бурения. К ним относят: расход воды () в забое скважины (через насадки) при среднем значении углов истечения- струй относитель- 2О

30 с мин + мокс но оси бурения

О У давление воды Р в стволах буровой головки угловую скорость Я знакоУ о

25 переменного вращения става подачи в секторе углов 0 — 360, расчетную о скорость подачи V по инструмента, равную скорости подвигания забоя скважины, расход пульпы 0 „„ всоответствии с qRQ и ЧяоЗатем на поверхности шихты производят запись инАормации для программного устройства, которая включает зависимости расхода О через насадки и давления воды P в стволах от раз- 35 о личных значений расхода напорной воды

Оч, подаваемой по ставу к буровой головке (0 > б 0„.) и углов истечения струй (<6мин a < смаке) ° мость скорости подачи инструмента

Ч от различных значений углов истечения струй о при условии, что Ч =

V< кспри0 = k сии H V> 0 при K

= "макс а Чпср =Что при СС 0(о ° Кроме того, в постоянно запоминающий блок 45 программного устройства вводят за висимость объема пульпы 0 и от различных значений. скорости подачи инструмента Vt, и глубины бурения 1 скважины диаметром D 50

В общем случае программное устройство 17 кроме постоянно запоминающего блока содержит блоки считывания информации, дешифраторов и регистров.

Перед началом работ по.проведению 55 скважины подготавливают оборудование для реализации начальных условий бурения. Подают буровую головку на ось бурения, при этом направляющая опо28 6 ра 8 контактирует с пластом угля, а стволы 9 находятся в среднем положе (мин + мокс нии:, —, а расстоя1 ние гидроотбойки 1 = — — (1 — длина

2 контролируемого диапазона отставания

I струеАормирующих частей буровой головки от забоя).

Вентиль 13 устанавливают в положении, обеспечивающим при подаче насосной установки 0 истечение струй в забое с расходом 0 = gg при p(= Кд и давлением. воды Р

Настраивают гидроцилиндр вращения

4 для перемещения става штанг 5 с выбранной скоростью Я .

При подаче воды для бурения и включении программного устройства 17 в нем поступает команда на считывание инАормации от датчиков 18, 21 и пульпомера 23. Кроме того, информация иэ постоянного запоминающего блока переносится на выходные регистры устройства 17, основным сигналом которых при бурении является расход воды через насадки (разность показаний датчиков 21 и 22 — Ос =g >",(с„,), поступающий в задатчик скорости подачи V> инструмента.

При.изменении расхода воды в забое

Я у (увеличении или уменьшении) выдается команда в блок 16 управления . на изменение скорости подачи V (снижение или повышение). Контроль скорости подачи инструмента на забой

Vo ведется с помощью датчика 18, инАормация с которого поступает в программное.устройствб 17.

При росте эффективности гидравлического разрушения угля забой 20 скважины 19 удаляется от буровой головки, направляющая опора 8 перемещается вслед за забоем 20, а расстояние гидроотбойки 1 увеличивается. При этом изменяют углы истечения струй относительно оси бурения о(; О о и параметры струй — падает их энерговооруженность (за счет снижения у и, в меньшей степени, P) . Одновременно с ростом скорости гидровымыва скважины и увеличением отставания струй от забоя 20 программное устройство 17 выдает сигнал на блок, 16 управления на увеличение скорости подачи Vä. Если sa счет снижения энерговооруженности струй и увеличения скорости подачи инструмента рас1578328 стояния гидроотбойки не удается стабилизировать и сохранить в пределах контролируемого диапазона (скорость подвигания забоя продолжает быть боль5 ше скорости подачи инструмента), но наступает момент, когда забой удалится на максимально контролируемое расстояние,.т.е. Ы =(ми», Чд= мщ с.

В этом случае. на блок 16 управления поступает команда с устройства 17 на сброс напорной воды с помощью вентиля

13 (Q gq>) и подачу инструмента на расстояние, равное начальному, 1 т.е. -- — . Затем снижают расход че!

О рез насадки путем уменьшения величины расхода воды П,, подаваемой к буровой ( головке (при g =a, 0 L QLI), вентилем

13 посредством перевода его в новое 20 положение, при котором увеличивают объем сбрасываемой воды от насосной установки 12. Процесс бурения возобновляют, добиваясь стабильной работы по проведению скважины с отставанием 25 .насадок от забоя в контролируемом диапазоне до наступления нового изменения эффективности гидравлического разрушения.

При подаче воды для бурения ведут 3р контроль объема пульпы, поступающей из забоя 20, с помощью датчика 23, устанавливаемого в устье скважины 19.

Информация датчика 23 подается на программное устройство 17, которое сравнивает фактический объем поступающей пульпы с расчетным., и при увеличении разницы между ними дает команду на блок. 16 управления на сниже-, ние скорости подачи става штанг 5 и расхода .напорной воды через насадки вплоть до прекращения перемещения инструмента в скважине и подачи к головке напорной воды, т.е. на герметизацию забоя. Увеличение объема пуль-45 пы свидетельствует о начале высыпания угля в забое, проявлении предупредительных признаков внезапного выброса.

Информация, подаваемая из пос- . тоянно запоминающего блока на выходные регистры программного устройства

17, содержит также сигнал, включающий реле задержки времени на герметизацию забоя в крайних точках диапазона

55 перемещения стволов относительно забоя 20, которую осуществляют мгновенно одновременно с прекращением подачи на забой инструмента при порыве става штанг или разгерметизации его водоподающего канала (для исключения механического воздействия буровой головки на забой) и отжатии от забоя направляющей опоры ввиду интенсивного выдавливания или внезапного обрушения угля в забое скважин (для прекращения развития газодинамических явлений).

Устройство для бурения скважин работает следующим образом.

При включении насосной установки

12 вода.по центральному каналу 6 става штанг 5 поступает к внутренней трубе 10 буровой головки. Далее одна часть напорной воды через отверстия

29 во внутренней трубе 10 попадает в периферийный канал 7, а вторая часть через стволы 9 и насадки 24 подается в забо 20 для разрушения угля и образования скважины 19. Одновременно с подачей воды в забой 20 включают станцию гидропривода 15 и программное устройство 17. Управление устройством при бурении ведут при помощи блока 16 управления, При знакопеременном вращении става штанг 5 гидроцилиндром вращения 4 получают движение также и внутренняя труба 10 со стволами 9.

Стволы 9 посредством пружинных элементов 27 разведены, при этом ролики

26 контактируют с внутренней поверхностью 35 опоры 8. Направляющая ойора

8 имеет возможность перемещаться в направлении бурения только по оси посредством пружины 34 и постоянно контактирует с угольным, забоем 20.

Отбитый угол через отверстия 32 и 33 поступает вместе с отработанной водой, образуя пульпу, к устью скважины, где установлен пульпомер — датчик 23, и далее попадает в подготовительную выработку.

При вращении стволов 9 струи вымывают в угольном массиве кольцеобразную щель и скалывают керн (если он образуется) струями.(гидравлическим клином) или опережающим ребром

28. Под действием пружины 34 направляющая опора 8 перемещается к забою

20 и, если скорость подачи в скважину става штанг 5 с жестко присоединенными к головной его штанге трубами 10 и 11 равна скорости гидровымыва скважины, разрушение угля ведется струями с практически постоянными параметрами. При рассогласовании скоростей подачи инструмента и образова9 ю

1578328!

30 нии скважины положение внутренней трубы относительно плунжера 36 опоры

8 изменяется, что приводит к изменению количества сбрасываемой через

5 отверстия 29 в периферийный канал 7 напорной воды, подаваемой через вентиль 13 по центральному каналу 6.

Так, например, при уменьшении эффективности разрушения угля (увеличе- 10 ние крепости угля) в забое 20 скважины 19 скорость осевого перемещения направляющей опоры 8 замедляется, а став штанг 5 продолжают подавать на забой с прежней скоростью. При этом плунжер 36 плавно перекрывает сбросное отверстие 29, количество сбрасываемой воды, фиксируемое с помощью датчика 22, уменьшается, энерговооруженность истекающих из насадок 24 струй увеличивается, а эффективность разрушения угля, следовательно, повышается в сравнении с исходными условиями бурения ° Одновременно с изменением величины расхо- 25 да напорной воды через насадки 24 (увеличением) программное устройство

17 подает команду на блок 16 управления на снижение скорости подачи става штанг 5 в скважину 19. . Отбойка угля в забое 20 ведется в новом режиме — давление и расход воды через насадки 24 увеличены, скорость подачи става штанг 5 в скважину

19 и расстояние от стволов 9 до забоя

20 уменьшены, углы истечения струй относительно оси бурения возросли, но благодаря профилю внутренней поверхности 35 забойной части направляющей опоры 8 и постоянному контак- 40 ту с ней стволов 9 посредством роликов 26 и пружинных элементов 27 обеспечено истечение струй на контакт опоры 8 с забоем 20.

Если в дальнейшем эффективность 45 разрушения угля будет падать, то может наступить момент, когда образование скважины будет вестись на расстоянии, близком к минимально контролируемому, с небольшой скоростью.подачи инструмента в скважину. В этом случае подачу напорной воды в забой

20 прекращают, корректируют скорость вращения става штанг 5 (уменьшают), а вентиль 13 переводят в новое поло 55 жение, увеличивая расход через насадки и давление воды в стволах 9.

В начальный момент возникновения газодинамического явления, например при выдавливании угля иэ забоя 20,направляющая опора 8 восстанавливается или даже отжимается от,массива в крайнее заднее положение, давление и расход воды резко возрастают, сброс воды с центрального канала 6 в периферийный 7 прекращается, а часть напорной воды из канала 6 через одно иэ отверстий 29 (верхнее) и отверстие

38 в плунжере 36 поступает в полость диафрагмы 30, наполняет ее и мгновенно перекрывает отверстия 32 в радиальной перегородке опоры 8, герметиэируя забой 20 от скважины 19. Одновременно поступает команда с программного устройства 17 на останов става подачи штанг 5 и переключение вентилем 13 всей напорной воды (g ) на сброс. После перераспределения горного давления, разгрузки и дегазации пласта в призабойной части угольного массива бурение скважины продолжают, не допустив развития гаэодинамического явления в начальный период его развития.

Для продолжения бурения отводят став подачи штанг 5 от забоя 20 для обеспечения выпуска воды иэ диафрагмы 30 в скважину через паз 27.

При внезапном образовании полости впереди направляющей опоры 8 (обрушение или высыпание призабойной части массива) или раэком повышении скорости гидровымыва угля в забое 20 (наличие перемятого угля, трещиноватого и т.д.) опора 8 под действием пружины 34 подается вперед, происходит изменение (скачок) величины расхода и давления напорной воды на насадках 24 (падает до нуля) за счет сброса всего объема воды через отверстия 29 в канал 7.

Одновременно опора 8 воздействует на эластичную торообразную диафрагму

30 и перекрывает отверстия 33 в своей перегородке, герметизируя этим забой

20 °

Длину контролируемого диапазона 1 отставания струеформирующих частей буровой головки (стволов и насадок) выбирают в зависимости от диаметра скважины, который обусловлен конструктивными параметрами применяемого оборудования, в частности диаметром корпуса направляющей опоры и штанг става, а также величиной максимального расхода напорной воды на выходе насосной установки.

1578328

Для скважин, буримых гидромониторными установками типа KHI" их диаметр составляет 300-500 мм. Насосные установки (1 П1У, УНЦ), применяемые в шахтах с КБГ, имеют расход в пределах

10-18 м /ч и давление напорной воды до 20 MIa. Длина контролируемого диапазона находится в пределах 0,2

0,35 м. 10

Предлагаемые способ и устройство характеризуются высоким уровнем безопасности работ по бурению скважин большего диаметра ввиду предотвращения. развития газодинамических явлений 15 путем автоматизации оперативного реагирования (герметизация забоя, прекращение воздействия струй на напряженный массив угля и движения бурового инструмента в скважине) в начале их проявления (повышенный выход угля из скважины, выдавливание угля из забоя и др.). Кроме того, автоматический подбор режима бурения в связи с изменением эффективности разрушения 25 угля, что характерно для зон с различным напряженным состоянием массива (основным признаком выбросоопасности), позволят снизить вероятность возникновения газодинамических явлений или внезапного обрушения (высыпания) угля.

Формула изобретения

1. Способ гидравлического бурения

35 скважин на крутых выбросоопасных склонных к высыпанию пластах, сог- ласно которому выбирают режим бурения с учетом прочностных характерис- 40 тик угольного массива, задают скорость вращения и подачи инструмента в скважину, расход и давление напорной воды, которую подводят к средствам бурения, осуществляют бурение скважины, в процессе которого контролируют удаление струеформирующих . насадок бурового инструмента от забоя, и при максимальном удалении послед. него прекращают подачу воды, контро50 лируют ведение гидровымывание угля е по наличию выхода пульпы из скважины, отличающийся тем, что, с целью предотвращения развития газодинамических явлений при проведении скважин и повышения эффективности

55 гидравлического бурения путем подбора оптимального режима гидровымывания угля задают пределы допустимого отставания струеформирующих насадок от забоя скважины, в пиапазоне которых каждому контрольному положению соответствуют взаимосвязанные значения переменных параметров режима бурения, осуществляют бурение, в процессе которого часть напорной воды отводят на сброс, »е доводя до струеформирующих насадок бурового инструмента, при этом оперативно контролируют скорость подачи бурового инструмента в скважину, расход напорной воды, расход воды, отводимой на сброс, и объем пульпы, выходящей,из скважины, сравнивают фактический объем пульпы, поступающей из скважины, с расчетным для каждого контролируемого положения струеформирующих насадок, а скорость подвигания забоя скважины — со скоростью подачи инструмента в скважину, па результатам сравнения корректируют расход напорной воды через буровой инструмент и угловую скорость знакопеременнаго интрумента, при этом контролируют безопасность процесса гидравымывания угля па допустимой разнице между фактическим и расчетным значениями объема пульпы и ведут бурение в оптимальном режиме для каждого конкретного участка скважины.

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, чта, с целью повышения безопасности работ, производят герметизацию забоя скважины, которую осуществляют мгновенно при падении давления напорной воды на насадках до нуля или при импульсном росте усилий подачи инструмента.

3. Устройство для гидравлического бурения скважин на крутых выбросоопасных склонных к высыпанию пластах, включающее стволы с насадками, направляющую опору, соединительный патрубок и буровой инструмент в виде става труб, исполнительные механизмы подачи и вращения. бурового инструмента, механизм подачи воды в скважину, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения развития газодинамических явлений при проведении скважин и повышения эффективности гидравлического бурения путем подбора оптимального режима .гидровымывания угля, оно снабжено системой автоматического поддержания режима бурения, которое включает программное устройства с блоком управления, датчик скорости подачи

1578328

14 инструмента в скважину, датчик расхода напорной воды, датчик расхода воды, сбрасываемой из скважины, и датчик объема пульпы, при этом выходы датчиков связаны с входом программного устройства, выход которого связан с входом блока управления, выход которого сообщен с исполнительными мехаI низмами подачи и вращения бурового инструмента и подачи. воды в скважину, при этом буровой. инструмент выполнен в виде колонны концентричных труб, которые образуют двухканальный став, а направляющая опора выполнена в виде 15 полого цилиндра с имеющими отверстиями радиальными перегородками, с одной из которых жестко связан полый плунжер., размещенный с возможностью продольного перемещения в соединительном о патрубке, который, в свою очередь, выполнен в виде концентрично расположенных труб, связанных с головной штангой двухканального става, при этом внутренняя труба соединительного пат- 25 рубка имеет ряд отверстий, размещенных вдоль продольной оси патрубка, и верхним концом шарнирно связана со стволами, имеющими ролики, которые установлены с возможностью взаимодействия с внутренней профильной поверхностью опоры, которая имеет форму конуса, причем другая радиальная перегородка направляющей опоры установлена на внешней поверхности на,ружной трубы соединительного патрубка и подпружинена относительно головной штанги двухканального става.

4. Устройство по п.3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения безопасности работ, оно снабжено .закрепленной на внешней поверхности соединительного патрубка торообразной диафрагмой из эластичного материала, внутренняя полость которой имеет возможность периодического сообщения с каналом внутренней трубы соединительного патрубка с помощью радиальных отверстий, выполненных соответственно на наружной трубе соединительного патрубка и плунжере, 1578328

Составитель Е.Столбцов

Техред Л.Олийнык Корректор М. Пожо

Редактор Л.Веселовская

Заказ 1898 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Рауаская наб °, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101