Подпорная стенка и способ возведения подпорной стенки

 

Изобретение относится к выполнению подпорной стенки и позволяет снизить материалоемкость подпорной стенки за счет перераспределения усилий в ее элементах при монтаже и эксплуатации. Подпорная стенка состоит из блоков, каждый из которых собран из двух плит - лицевой 1 и тыловой 2. Плиты соединены посредством тяги 4 и жесткой рамы, состоящей из подкосов 5, ригалей 6 и промежуточных связей 7. Подкосы 5 в верхней части снабжены полуцилиндрическими опорными элементами, на которые с возможностью перемещения в них оперта тяга. Подпорную стенку возводят в следующей последовательности. Собирают блоки из лицевой и тыловой плит путем соединения их тягами и рамами, устанавливают блоки в проектное положение и выполняют обратную засыпку. При этом до уровня 10, расположенного между узлами соединения лицевой плиты с рамой и тягой, обратную засыпку производят при омоноличенном узле соединения лицевой плиты с рамой и неомоноличенном узле соединения лицевой плиты с тягой. После достижения указанного уровня омоноличивают узел соединения лицевой плиты с тягой и выполняют остальную часть обратной засыпки. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю Е 02 О 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4429197/23 33 (22) 24.05.88 (46) 23.07.90, Бюл, М 27 (72) А,Д.Кац, M.Á.Ïîéçíåð, Д.А.Шварцман, M.Á,Äóáðîâñêèé, А.Г.Бибичков и В.К.Романенко (53) 624 137 5 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 115522442277, кл. Е 02 0 29/02, 1961.

Авторское свидетельство СССР

М 449127, кл. Е 02 0 29/02, 1971. (54) ПОДПОРНАЯ СТЕНКА И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПОДПОРНОЙ СТЕНКИ (57) Изобретение относится к выполнению подпорной стенки и позволяет снизить материалоемкость подпорной стенки эа счет перераспределения усилий в ее элементах при монтаже и эксплуатации. Подпорная стенка состоит из блоков, каждый из которых собран иэ двух плит — лицевой 1 и тыловой 2. Плиты соединены посредством тяги 4

„., Ы,, 1579952 А1 и жесткой рамы, состоящей иэ подкосов 5, ригелей 6 и промежуточных связей 7. Подкосы 5 в верхней части снабжены полуцилиндрическими опорными элементами, на которые с возможностью перемещения в них оперта тяга. Подпорную стенку возводят в следующей последовательности. Собирают блоки из лицевой и тыловой плит путем соединения их тягами и рамами, устанавливают блоки в проектное положение и выполняют обратную засыпку. При этом до уровня 10, расположенного между узлами соединения лицевой плиты с рамой и тягой, обратную засыпку производят при омоноличенном узле соединения лицевой плиты с рамой и неомоноличенном узле соединения лицевой плиты с тягой. После достижения указанного уровня омоноличивают узел соединения лицевой плиты с тягой и выполняют остальную часть обратной засыпки. 2 с.п. ф-лы, 7 ил, ф

1579952

Изобретение относится к строительству и касается выполнения подпорных стенок.

Цель изобретения — снижение материалоемкости подпорной стенки за счет перераспределения усилий в ее элементах при монтаже и эксплуатации, На фиг.1 изображена подпорная стенка в процессе возведения, поперечный разрез; на фиг.2 — то же, после возведения; на фиг.З— то же, план; на фиг,4 — узел на фиг, 1; на фиг.5 — разрез А-А на фиг.4; на фиг.6 — узел ! на фиг,1; на фиг,7 — разрез Б-6 на фиг,б.

Подпорная стенка состоит из блоков, каждый из которых собран из двух плит— лицевой 1 и тыловой 2, нижние концы плит

1 и 2 заглублены ниже уровня поверхности основания 3. Плиты 1 и 2 соединены посредством тяги 4 и жесткой рамы, состоящей из подкосов 5, ригелей 6 и промежуточных связей 7, Подкосы 5 в верхней части снабжены полуцилиндрическими опорными элементами 8, на которые с возможностью перемещения в них оперта тяга 4.

Для увеличения жесткости рамы. верхний ригель 6 связан с подкосами 5 и пластинами 9.

Подпорную стенку возводят в следующей последовательности.

Собирают блоки из лицевой 1 и тыловой

2 плит путем соединения их тягами 4 и рамами. Раму выполняют жесткой из подкосов

5, ригелей 6 и промежуточных связей 7. Подкосы 5 в верхней части выполняют с полуцилиндрическими опорными элементами 8, на которые on ирают тягу 4, Узел 11 соединения рамы с лицевой плитой 1 выполняют путем омоноличивания, а узел 12 соединения тяги

4 — в виде свободного опирания.

При помощи монтажной траверсы, фиксирующей собранные блоки в исходном состоянии, их устанавливают в проектное положение и выполняют обратную засыпку первой очереди до уровня 10, расположенного между узлами соединения, Далее омоноличивают узел 12 соединения, тяги 4 с лицевой плитой 1 и выполняют вторую очередь обратной засыпки до уровня 13 верхнего обреза подпорной стенки.

При использовании подпорной стенки и способа ее возведения обеспечивается воэможность монтажа подпорной стенки укрупненными блоками, что сокращает время ее возведения . За счет введения узлов опирания тяги на раму возможно существенно снизить усилия в тяге. Благодаря заглубле- 5 нию нижнего конца лицевой плиты ниже поверхности основания создается обратный отпор в грунте засыпки, что улучшает условия работы нижнего ригеля рамы. Улучшаются условия работы вооружения путем перераспределения усилий в его элементах, так как в строительный период при выполнении засыпки первой очереди лицевая плита работает по схеме консольной балки, защемленной в нижнем узле омоноличивания с рамой, при этом верхний конец консольной балки перемещается в сторону от грунта засыпки и в плите образуются усилия (изгибающие момент.л), противоположные по знаку уоилиям, соответствующим эксплуатационной стадии работы сооружения. Г1осле выборки расчетного зазора между опорой тяги и лицевой плитой и омоноличивания узла соединения тяги с лицевой плитой последняя начинает работать по схеме однопролетной балки с консолями (поскольку верхний узел соединения становится второй опорой, препятствующей горизонтальным смещениям плиты) и возникающие в пролете плиты усилия под действием давления грунта засыпки второй очереди и эксплуатационных нагрузок на поверхности засыпки противоположны по знаку усилиям, возникающим при выполнении засыпки первой очереди, что снижает суммарные усилия (изгибающие моменты) в лицевой плите, Отмеченные технические преимущества предлагаемой подпорной стенки и способа ее возведения позволяют за счет снижения усилия как в лицевой плите, так и в тяге уменьшить материалоемкость этих конструктивных элементов и, следовательно, удешевить подпорную стенку, Формула изобретения

1. Подпорная стенка, включающая лицевую и тыловую плиты, соединенные между собой посредством тяги и рамы с подкосами и ригелем. отличающаяся тем, что, с целью снижения материалоемкости подпорной стенки за счет перераспределения усилий в ее элементах при монтаже и эксплуатации, верхние торцы подкосов рамы оснащены полуцилиндрическими опорными элементами, а тяга своей пролетной частью свободна оперта на верхние торцы подкосов.

2. Способ возведения подпорной стенки, включающий ее сборку из лицевой и тыловой плит, тяги и рамы с омоноличиванием узлов соединения рамы и тяги с лицевой плитой и обратную засыпку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения материалоемкости подпорной стенки за счет перераспределения усилий в ее элементах при монтаже, обратную засыпку до отметки, расположенной между узлами соедичения тяги и рамы с лицевой плитой, осушествля1579952

Составитель Г.Гаврищук

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор H. Ãóíüêî

Заказ 1992 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ют при неомоноличенных узлах соединения тяги с лицевой плитой и до проектной отметки — после омоноличивания укаэанных узлов.