Установка для нагрева и закалки торцов деталей в электролите

 

Изобретение относится к термообработке деталей. Цель изобретения - повышение качества обработки и производительности установки путем обеспечения постоянства зазора между деталью и нагревателем за счет предварительного базирования торца детали относительно нагревателя. Установка содержит диэлектрическую ванну 3 с патрубками подвода и отвода электролита, телескопически установленный на патрубок 4 подвода электролита нагреватель (Н) 6 с пазами 7 и с механизмом его перемещения и механизм предварительного базирования детали (Д) 8 в виде коромысла 9 с базирующей площадкой (БП) 10 на одном конце и роликом (Р) 11 на другом и позиционера с копирным пазом 13, в котором расположен Р 11. Механизм перемещения нагревателя выполнен в виде шарнирно закрепленного в ванне двуплечевого рычага (ДР) 16 с приводом его перемещения, одно плечо (П) 25 которого выполнено в виде вилки с сухарями, размещенными в пазах 7, а другое П 18 - диэлектрическое и шарнирно соединено с коромыслом 9 и через диэлектрическую пластину 22 с приводом 17. Установка имеет устройство захвата Д 8 с захватным механизмом (М) 29. Д 28 подведена над Н 6, М 29 раскрыт, БП 10 подведена под Д 8 и базирует ее по торцу. Одновременно подается команда и Д 8 зажимается М 21, а привод 17 отводит ДР 16 по часовой стрелке, который в свою очередь отводит БП 10 в сторону, освобождая предназначенную под закалку поверхность Д 8 благодаря движению Р 11 по копирному пазу 13. Одновременно П 25 ДР 16 (но более замедленно из-за разницы размеров П 18 и П 25) подает вверх Н 6 в рабочую зону к Д 8. В момент соприкосновения Д 8 с зеркалом электролита происходит замыкание электрической цепи и производится нагрев. Использование данной установки дает возможность базировать деталь по ее заданной поверхности. В результате использования механизмов перемещения как нагревателя, так и базирующей площадки, установленной над ним и связанный с копиром, в устройстве обеспечивается поддержание стабильного зазора между анодом и предварительно сбазированным торцом детали, а это повышает качество обработки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU» 1581753

Щ)э С 21 D 1/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ лата

Фаг.1

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ

ПО,ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4454396/23-02 (22) 05.07.88 (46) 30.07,90. Бюл, Л - 28 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаша (72) В.П.Гнибеда, Р,А,Луцкий, Н.И.Андреева и Б.П.Гаврилов (53) 621.365.4.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 876741, кл. С 21 D 1/44, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 553296, кл. С 21 D 1/44, 1974, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА И ЗАКАЛКИ

ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ (57) Изобретение относится к термообработке деталей. Цель изобретения

2 повьш ение качества обработки и производительности установки путем обеспечения постоянства зазора между деталью и нагревателем за счет предварительного базирования торца детали относительно нагревателя. Установка содерха т диэлектрическую ванну 3 с патрубками подвода и отвода электролита, телескопически устаповленньп на патрубке 4 подвода электролита нагреватель (Н) б с пазаьа 7 и с механизмом его перемещения и механизм предварительного базирования детали (Д) 8 в виде коромысла 9 с базирующей площадкой (БП) 10 на одном конце и роликом (P) 11 на другом и позиционера с копирным пазом 13, в котором Е расположен Р 11. Механизм перемещения

1581753 нагревателя выполнен в виде шарнирно закрепленного в ванне двуплечего рычага (ДР) 16 с приводом его перемещения одно плечо (П) 25 которого выУ

5 полнено в виде вилки с сухарями, размещенными в пазах 7, а другое П 18диэлектрическое и шарнирно соединено с коромыслом 9 и через диэлектрическую пластину 22 с приводом 17. Установка имеет устройство захвата Д 8 с захватным механизмом (М) 29. Д 8 подана над Н 6, М 29 раскрыт, БП 10 подведена под Д 8 и базирует ее по торцу. Одновременно подается .команда и Д 8 зажимается М 29, а привод 17 отводит ДР 16 по часовой стрелке, который в.свою очередь отводит БП 10 в сторону, освобождая предназначенную под закалку поверхность Д 8 благодаря 20

Изобретение относится к термообра- 25 ботке деталей, преимущественно для поверхностной закалки с нагревом в электролите торцов деталей, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения ° 30

Цель изобретения — повышение качества обработки и производительности установки путем обеспечения постоянства зазора между нагревателем и деталью за счет предварительного базиро-З5 вания торца детали относительно нагревателя.

На фиг.1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг,2 — то же, в рабочем положении; 40 на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1.

Установка для нагрева и закалки торцов деталей в, электролите содержит раму 1, керамические изоляторы 2, на которых установлена ванна 3, облицо- 45 ванная изнутри диэлектрическим материалом, в дне ванны 3 размещены пат рубки подвода 4 и отвода 5 электролита, на патрубке 4 подвода электролита телескопически установлен плазмотрон- 50 нагреватель 6, на наружной поверхности которого выполнены пазы 7.

В состав установки входят устройство предварительного базирования торца детали 8 механизм перемещения

35 плазмотрона-наГревателя 6 IIo патрубку

4 и устройство захвата детали 8. Устройство базирования детали выполнено в виде коромысла 9. с базирующей опордвижению P 11 по копирному пазу 13.

Одновременно П 25 ДР 16 (но более замедленно из-эа разницы размеров

П 18 и П 25) попадает вверх H 6 в рабочую зону к Д 8. В момент соприкосновения Д 8 с зеркалом электролита происходит замыкание электрической цепи и производится нагрев. Использование данной установки дает возможность базировать деталь по ее заданной поверхности. В результате использования механизмов перемещения как нагревателя, так и базирующей площад †. ки, установленной над ним и связанной с копиром, в устройстве обеспечивается поддержание стабильного зазора между анодом и предварительно сбазированным торцом детали, а это повышает качество обработки, 3 ил, ! ной площадкой 10 на одном конце и роликом 11 на другом и позиционера 12 с копирным пазом 13, в котором уста- новлен ролик 11. Позиционер 12 закреплен на раме 1. Механизм перемещения выполнен в виде шарнирно закреп" ленного в ванне 3 через вилку 14 и ось 15 двуплечего рычага 16 и закрепленного на раме 1 пневмопривода

17. Одно плечо 18 двуплечего рычага выполнено с фторопластовой проставкой

19 с пазом 20 и шарнирно соединено через ось 21 с коромыслом 9 и через диэлектрическую пластину 22 с зубчатой частью и с осью 23, установленной . в пазу 20, со штоком 24 пневмопривода

17.Другое плечо 25 двуплечего рычага выполнено в виде вилки с сухарями 26, установленными в пазах 7 плазмотронанагревателя 6.

Устройство захвата детали 8 выполнено в виде установленного на раме 1 через кронштейн 27 пневмопривода 28 . с захватным механизмом 29 и с плавающими токосъемниками 30 на .конце.

Источник тока (не показан) соединен с плазмотроном-нагревателем 6 (анод) и с токосъемниками 30 (катоды).

Установка работает следующим образом.

Отрицательный потенциал напряжения постоянного тока подается на плавающие токосъемники 30 захватного механизма 29, а положительный потенциал на плазмотрон-нагреватель 6.

5 158

На исходную позицию (фиг.1) поочередно детали 8 подаются приводным транспортирующим устройством (не показано). При этом захватный механизм

29 раскрыт, базирующий элемент подведен площадкой 10 под деталь 8, а плазмотрон 6 опущен (фиг. 1).

Датчик исходного положения (не показан) дает команду и находящаяся на базирующей площадке 10 деталь 8 зажимается захватным механизмом 29, одновременно центрируясь.

Затем подается команда на пневмопривод 17, который через шток 24 и пластину 22 поворачивает двуплечий рычаг 16 по часовой стрелке.

Плечо 18 двуплечего рычага 16 отводит коромысло 9 с базирующей площадкой 10 по траектории заданной копирным пазом 13 позиционера 12.

Одновременно плечом 25 двуплечего рычага 16 (но более замедленно из-за разницы размера плеч 18 и 25) плазмотрон-нагреватель 6 поднимается в рабочее положение к детали 8, При этом в конечном его положении обеспечивается заданный зазор между анодом плазмотрона и торцом детали (см. фиг.2). В момент соприкосновения торца детали 8 с зеркалом электролита, .истекающего из плазмотрона-нагревателя 6, происходит замыкание электрической цепи (плазмотрон-нагреватель это "+, а деталь - ) ипроизводится нагрев торца детали 8, а при выключении постоянного тока. закалка его осуществляется этим же потоком электролита.

После окончания цикла обработки двуплечий рычаг 16 поворачивается против часовой стрелки, приводя базирующую площадку 10 и плазмотрон-наг- реватель 6 в исходное положение (фиг.1). Затем возвращается в исходное положение захватный механизм 29 пневмоприводом 28. Обработанная деталь транспортируется с позиции закалки, а на ее место подается следующая. .Цикл окончен. Затем цикл закалки пов-. торяется.

В процессе работы электролит постоянно подается через патрубок 4 в плазмотрон-нагреватель 6 и свободно вытекает из ванны 3 через сливной патрубок 5 в бак-отстойник (не показано).

Диэлектрическая пластина 22 с зубчатой частью (изолирующий материал, 1753 6 например фторопласт-3 или 4) необхо" дима для уменьшения тока утечек по штоку 24 на пневмопривод 17 и корпус

1, находящихся под потенциалом минус а также из требований техники безопасности. Зубчатая часть пластины 22 позволяет отсекать потоки электролита, возникающие от брызг, во время работы устройства, а так же потоки по двуплечему рычагу 16, попадающие на пластину 22.

Данная установка позволяет улучшить качество закалки деталей сложной конфигурации за счет обеспечения стабильного зазора между анодом и торцом детали путем предварительного базирования детали над анодом и синхронизацией движения механизма, обеспечивающего заданное положение базирующей площадки с перемещением плазиотрона в автоматическом режиме, что повышает производительность.

Формула из обр ет ения

Установка для нагрева и закалки торцов деталей в электролите, преимущественно кулаков проходческих комбайнов, содержащая раму, ванну с пат30 рубками подвода и отвода электролита, нагреватель с механизмом его перемещения, устройство захвата и удержания детали и соединенный с ним и с нагревателем источник тока,о т л и ч а ю— щ а я с я тем,-что, с целью повышения качества обработки и производительности установки путем обеспечения постоянства зазора между деталью и

40 нагревателем за счет предварительного базирования торца детали относительно нагревателя, установка снабжена устройством базирования торца детали относительно нагревателя, выполненным

45 в виде коромысла с базирующей площадкой на одном конце и с роликом на другом и закрепленного на раме позиционера с копирным пазом, в котором установлен ролик, патрубок подачи электролита расположен в дне ванны и .на нем телескопически установлен нагревателЬ с пазом, выполненным на внешнеи его поверхности, а механизм перемещения нагревателя выполнен в виде шарнирно закрепленного в ванне двуплечего рычага и привода его перемещения, при этом одно плечо рычага выполнено из диэлектрика и шарнирно соединено с коромыслом и через ди158 1753

2б

Составитель Н. Кузовкина

Редактор М.Лаэоренко Техред M. Ходанич Корректор Л. Осауленко

Заказ 2067 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 электрическую пластину со штоком при вода, а другое плечо — в виде вилки с сухарями, размещенными в пазах нагревателя.