Электропечь

 

Изобретение относится к электропечам с регулируемым распределением температурного поля в рабочей зоне. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. Печь содержит нагревательные стержневые элементы 2, имеющие электрический контакт с токопроводящими кольцами 8 и 9, выполненные одинаково изогнутыми и смонтированные с возможностью независимого или синхронного вращения в изоляционных кольцах 3,4, что расширяет технологические возможности печи и позволяет создать различный градиент температур по оси печи. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 В 21/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4430871/23-02 (22) 26.05.88 (46) 30.07.90. Бюл. М 28 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) А.M.Ðîñèöêèé, В.Н.Быткин и Н.М.Панин (53) 669.1:622,785.5:002,5 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 735893, кл. F 27 В 21/06, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛОВ НА КОНВЕЙЕРНУЮ МАШИНУ (57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть применено, например, для укладки сырого материала на машину. Цель изобретения — снижение капитальных и эксплуатационных затрат при повышении эффективности загрузки, Гибкие направляющие, образующие рабочую поверхность укладчика, выполнены конечными, причем направляющие на разгрузочном конце укладчика установлены на несущем поперечном элементе и защемлены в нижней части несущей рамы, а на загрузочном конце укладчика направляющие свободно перекинуты через опорный барабан и соединены с натяжным механизмом, Гибкие направляющие выполнены с возможностью возвратно-поступательного

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть применено, например, для укладки сырого материала на агломашину, а также в качестве грохота с повышенной просеивающей способностью в других отраслях народного хозяйства.. Ж,» 1581985 А1 движения относительно несущей рамы, для чего несущий поперечный элемент на разгрузочном конце укладчика выполнен с возможностью качания вдоль несущей рамы путем сочленения с приводом через эксцентрик. На участке рабочей поверхности между загрузочным и разгрузочными концами укладчика помещены регулирующие зазор гребенки. "Живое" сечение рабочей поверхности по длине укладчика выполнено переменным; эластичность гибких направляющих выполнена с чередованием по величине; между опорным барабаном и натяжным механизмом направляющие снабжены амортизирующим элементом. Продольные балки несущей рамы на загрузочном конце укладчика снабжены продольным П-образным пазом и замком, выполненным с возможностью плавного перемещения и закрепления вдоль паза. Рабочая поверхность укладчика выполнена секционной, причем каждая секция закреплена на несущей раме и снабжена независимой натяжкой. Реализация укладчика увеличивает производительность агломашины на 4 — 6% (при достигнутом удельном объеме 1,8 т/м ч), снижает количество мелочи в агломератЕ на

2 — 3% (при содержании мелочи в годном до

15%), снижает расход топлива на агломерацию на 2 3 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Цель изобретения — снижение капитальных и эксплуатационных затрат при повышении эффективности загрузки.

На фиг.1 показано загрузочное устройство, укладчик выполнен со стационарной рабочей поверхностью, общий вид; на фиг.2— вид А на фиг.1; на фиг.3 — секционный укладг

1581985 чи, общий вид; на фиг.4 — рабочая поверхность укладчика с постоянным "живым" сеч нием, деталь: на фиг.б — рабочая поверхность укладчика с переменным нжиае м" сечением. летала; на фиг.б — узел I на фйг.1; на фиг.7 — узел II на фиг.1; на фиг.8— сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.9 — сечение B-В на фиг,1; на фиг,10 — загрузочное устройствс, укладчик выполнен с подвижной рабочМй поверхностью, общий вид; на фиг.11— р згрузочный конец укладчика с качающимс поперечным несущим элементом; на ф г, I2 — узел привода перемещения рабоч и поверхности укладчика; на фиг.13— к епление регулирующей зазор гребенки п и подвижной рабочей поверхности укладч ка; на фиг.14 — разгрузочный конец укладч ка с качающимся поперечным несущим э ементом, гибкие направляющие выи лнены подвижными и стационарными с ч редованием; на фиг,15 — сечение Г-Г на ф r.10, на фиг,16 — разгрузочный конец укл дчика с качающимися поперечными несуими элементами, гибкие направляющие— ч тные и нечетные — выполнены с возмож5

25 н стью движения навстречу друг другу при в звратно-поступательном движении относительно несущей рамы; на фиг.17 — разгрузочный конец укладчика с установленным отражательным листом. 30

Устройство для загрузки, помещенное над решеткой 1 конвейерной машины 2, содержит питатель 3 и укладчик 4, рабочая п оверхность 5 которого выполнена в виде ( продольных гибких направляющих 6. 35

Гибкие направляющие укладчика выполнены конечными. На разгрузочном конце 7 направляющие установлены на несущем поперечном элементе 8 и закреп( лены в нижней части несущей рамы 9 с по- 40

Мощью элемента 10. На загрузочном конце

1 1 укладчика направляющие свободно перекинуты через опорный барабан 12 с подшипниками 13 и соединены с натяжным механизмом 14, 45

Гибкие направляющие укладчика шириной б могут быть установлены с заданным

Зазором 15, размер которого а может регулироваться в пределах, например, от 3 до

10 мм и более. Для установки и поддержа- 50 ния заданного зазора в свету между гибкими направляющими неизменным и регулировки этого зазора при изменении, например, крупности и влажности материала на участке рабочей поверхности между 55

Загрузочным и разгрузочным концами укладчика установлены регулирующие зазор и гребенки 16. Размер зубца 17 гребенки в

Продольном направлении численно равен зазору между гибкими направляющими.

Для изменения, например, зазора а между гибкими направляющими от 5 до 10 мм (через каждый мм) имеется несколько типоразмеров гребенки с продольным размером зубца 5, 6, 7, 8, 9 и 10 мм. При установке, например, гребенки с продольным размером зубца 5 мм получают зазор между гибкими направляющими а = 5 мм, при размере зубца 6 мм, а = 6 мм и т.д.

Рабочая поверхность укладчика может быть выполнена подвижной, например, по следующим трем вариантам. л

Возможность возвратно-поступательного движения всех гибких направляющих относительно несущей рамы. Для этого укладчик снабжен несущим поперечным элементом 18, качающимся вдоль несущей рамы 19, рычагами 20, пружинами 21, эксцентриками 22, приводом 23. Гибкие направляющие закреплены элементом 24 (фиг.11).

Гибкие направляющие могут быть установлены подвижными и стационарными с чередованием, Например, нечетные направляющие выполняют подвижными с возможностью возвратно-поступательного движения, а четные — стационарными. Общее количество направляющих принимают нечетными, что позволяет у каждого стационарного борта 25 (фиг.9) иметь подвижную направляющую. При этом четные (стационарные) направляющие 26 укладчика (фиг.14) прикреплены элементом 27 к несущей раме 28, а нечетные (подвижные) направляющие 29 прикреплены элементом 30 к несущему поперечному элементу 31, который связан посредством рычагов 32 с несущей рамой 28, снабжен пружинами 33. эксцентриками 34, приводом 23 для возможности выполнения качательного движения относительно несущей рамы 28.

Гибкие направляющие могут быть установлены подвижными с обеспечением геремещения нечетных и четных направляющих навстречу друг другу в пределах возвратнопоступательного цикла относительно несущей рамы. Например, если нечетные направляющие движутся в направлении от загрузочного конца укладчика в сторону разгрузочного конца, то четные направляющие это же самое время движутся в противоположную сторону в направлении от разгрузочного конца укладчика к загрузочному концу. При этом четные направляющие 35 укладчика (фиг.16) прикреплены элементом 36 к поперечному несущему подвижному элементу 37, а нечетные направляющие 38 прикреплены элементом 39 к

1581985 поперечному несущему подвижному элементу 40. Поперечные несущие подвижные элементы посредством рычагов 41 и 42 связаны с несущей рамой 43 и снабжены эксцентриками 44, пружинами 45 и 46, приводом.

Изменение угла наклона рабочей поверхности укладчика производят с помощью устройства 47.

Для оптимизации натяжения направляющих укладчика с подвижной рабочей поверхностью на загрузочном конце укладчик снабжен амортизирующим элементом 48. С той же целью, а также для ускорения монтажа — демонтажа и ремонта рабочей поверхности рабочая поверхность выполнена в виде секции 49 и снабжена независимыми натяжками 50.

Для обеспечения постоянной высоты падения материала с разгрузочного конца укладчика, при изменении угла наклона рабочей поверхности к горизонтали, продольные балки несущей рамы на загрузочном конце укладчика снабжены продольным Побразным пазом 51 и замком 52, выполненным с возможностью плавного перемещения вдоль паза.

Подвижная рабочая решетка направляется роликами 53.

Между укладчиком и решеткой конвейерной машины 2 может быть помещен отражательный лист 54, угол наклона которого регулируется устройством 55.

Устройство работает следующим образом.

При работе на шихте с влажностью, например, 7,5 — 8;0 (содержит порядка 75—

80о тонкоизмельченного железосодержащего концентрата) устройство выполняют в объеме, показанном, например, на фиг.3, 5, 10, т,е. рабочая поверхность 5 укладчика подвижна относительно несущей рамы 43, "живое" сечение рабочей поверхности 5 плавно увеличивается в сторону разгрузочного конца 7 укладчика.

Рабочую поверхность 5 укладчика 4 устанавливают под заданным углом к горизонтали (например, под углом а =. 45 ) с помощью устройства 47, Приводят в движение решетку 1 конвейерной (агломерационной) машины 2. Приводят в движение гибкие направляющие 6(выполнены, например, иэ отходов конвейерной ленты) с помощью привода 23 и эксцентрика 44. При этом смежные гибкие направляющие 6 движутся навстречу друг другу в пределах цикла возвратно-поступательного перемещения, что повышает активность зазора 15 между гибкими направляющими, увеличи5

55 вает просеивание, предупреждает залипание рабочей поверхности влажной шихтой, повышает равномерность загрузки шихты на агломашину, снижает динамические нагрузки на формируемый слой шихты (последнее за счет разрушения локальных обьемов шихты при дозировке барабанным питателем). Несущая рама 43 неподвижна.

Питателем 3 подают шихту на рабочую пдверхность 5 укладчика.

При движении шихты по рабочей поверхности 5 укладчика происходит сегрегация шихты по крупности и укладка ее в слой на решетке с уменьшением крупности частиц в направлении от решетки к поверхности слоя. Крупные частицы укладываются с разгрузочного конца укладчика на колосниковую решетку, образуя постель. На постель, по мере движения решетки, укладываются менее крупные частицы, прошедшие в зазоры 15. Сверху укладываются еще менее крупные, так как зазоры 15 плавно уменьшаются в направлении от разгрузочного конца укладчика к загрузочному. Происходит сегрегация частиц по высоте слоя шихты на решетке машины, в том числе и сегрегация по содержанию топлива.

Переход с одного режима сегрегации на другой, например, при изменении шихтовых условий (крупность, влажность) осуществляется при остановке агломашины (не более, чем на 30-40 мин) заменой одного типоразмера гребенки 16 другим типоразмером.

Повышение сегрегации материала по высоте слоя на решетке конвейерной машины может быть обеспечено выполнением

"живого" сечения рабочей поверхности переменным за счет установки регулирующих гребенок с различным продольным размером зубца. Например, на загрузочном конце укладчика устанавливают гребенку с размером зубца а = 5 мм, на разгрузочном конце— гребенку с размером зубца а = 10 мм, или на загрузочном конце устанавливают гребенку с размером зубца а = 6 мм, на разгрузочном -а = 14 мм и тд.

Увеличение разделения шихты по крупности в процессе течения материала по стационарной рабочей поверхности укладчика может быть осуществлено чередованием натяжения смежных направляющих по величине. Например, нечетные направляющие натянуты усилием А> четные — усилием Аг, при, например, А > Ар. Такое натяжение гибких направляющих позволяет интенсифицировать процесс просеивания и производить самоочистку рабочей поверхности за счет дополнительного смещения направляющих один относительно другого под на