Способ прессования металлического порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение качества прессуемых изделий и снижение потерь порошка. Порошок 7 предварительно уплотняют пуансоном 1, установленным соосно с матрицей 2, затем включают совместное вращение матрицы с пуансоном и, плавно наклоняя пуансон 1, переходят к последовательному уплотнению отдельных микрообъемов порошка 7 по периметру матрицы, которым завершают уплотнение изделия. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU,„, 15832

А1 (s>)s В 22 F 3/02

ОПИСАНИЕ HSOBPETEHHR

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

APH ГННТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕЧ ЕЛЬСТВУ

1 (21) 4394536/23-02. (22) 21.03.88 (46) 07. 08. 90. Бюл. Ф 29 (72) А.Д.Карачунский, А.В. Григорьев и Ю.В.Дмитриев, (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 946800, кл. В 22 F 3/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР и 1291284, кл. В 22 F 3/02, 1984. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

2 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение качества прессуемых изделий и снижение потерь порошка. Порошок 7 предварительно уплотняют пуансоном 1, установленным соосно с матрицей 2, затем включают совместное вращение матрицы с пуансоном и, плавно наклоняя пуансон 1, переходят в последовательному уплотнению отдельных микрообъемов порошка 7 по периметру матрицы, которым завершают уплотнение изделия. 1 ил., 1 табл.

1583215

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлических порошков.

Целью изобретения является повышение качества прессуемых изделий и снижение потерь порошка.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Пуансон 1, установлен соосно с . матрицей 2, которая с помощью кольца ! 3 закреплена в шпинделе 4 раскатного устройства (не показано). Пуансон

1 с помощью кольца 5 крепится к неприводной головке 6. Порошковый брикет 7 размещается на нижнем пуансоне (выталкивателе) 8.

Стрелками пок аз аны н аправления вращения матрицы и пуансона, а также направления осевого перемещения пуансона и его наклона. Пунктиром показано положение рабочей части пуансона в процессе его плавного наклона, а тонкой линией — после наклона. P — сила, действующая на порошок от механизма перемещения пунасона вдоль оси матрицы, а Р— от механизма изменения угла его наклона по отношению к оси.

Способ реализуется следующим образ ом.

Порошок засыпают в матрицу 2 и осуществляют его предварительное уплотнение пуансоном 1, установленным соосно с матрицей 2, затем включают совместное вращение матрицы с пуансоном и, плавно наклоняя пуансон

1,переходят к последовательному уп" лотнению отдельных микрообъемов порошка в замкнутой по периметру матрице 2, которым и завершается процесс прессования. Плавный наклон пуансона современными конструкциями устройств обеспечивается при скоростях от 0,5 до 1,0 град/с.

Достижение положительного эффекта объясняется следующим. Предварительное уплотнение порошка пуансоном, установленным соосно с матрицей, лрактически исключает потери порошка непосредственно при прессовании, так как на начальном этапе процес4 са зазор между матрицей и пуансоном отсутствует. Предварительное уплотнение обеспечивает симметричность формы порошкового брикета, что при переходе к последовательному уплотнению отдельных микрообъемов порошка

l0

t5

После уплотнения порошка до плот40 ности 7,4-7,5 г/см осевую нагрузку

3 снимают, пуансон устанавливают с ма45

55

35 пуансоном, установленным под углом к оси матрицы, исключает расслой прессовок, а последующий переход к последовательному. уплотнению путем (плавного) наклона пуансона обеспечивает повышение pGBHQJIJIQTHQcTH> поскольку в результате образования механических связей между частицами в уплотненном брикете исключается перераспределение порошка силами инерции из центральной части к стенкам матрицы.

Пример. Проводят прессование фланца с размерами ф100х10 мм на прессе модели ДБ2432, оснащенным модернизированным устройством для прессования обкатыванием АВА67НС.

Порошок марки ПИРВЗ засыпают в матрицу 2, дозируя порцию по объему загрузочной камеры.

Затем в процессе осевого перемещения пуансона 1, установленного соосно с матрицей 2, порцию порошка брикетируют, поднимая усилие до

1200 кН. При достижении заданного усилия включают привод вращения матрицы 2 и привод изменения угла наклона пуансона 1, продолжая при этом уплотнение. Вращение на пуансон передают за счет сил трения о брикет

7. Пуансон наклоняют на угол 7- град, который определен оптимальным с учетом обеспечения плотности порошка без снижения стойкости инструмента. трицей, а прессовку извлекают из матрицы 2 с помощью выталкивателя

Цикл прессования составлял 16...20

Способ поз воляе т повысить равномерность и плотность прессовки, увеличить коэффициент использования мета ла до 96-98Х и повысить культуру пр изводства при прессовании мелкодисперсных металлических порошков, а также автоматизировать процесс прессования высокоплотных изделий из по-рошков с повышением производительности в 2-3 раза.

Сравнительные данные по потерям порошка и неравномерности плотности .в известном и предлагаемом способах представлены в таблице.

1583215

Формула изобретения плот- l

Коэффициент

Способ

Плотность в ценСпособ прессования металлического порошка, включающий засыпку порошка в матрицу и уплотнение е.го пуансоном, установленным под углом к оси матрицы, при совместном вращении матрицы и пунасона, о т л и ч а ю -„

1p . шийся тем, что,с целью повышения качества прессуемых изделий и снижения потерь порошка, осуществляют предварительное уплотнение порошка пуансоном, установленным соосно .с матрицей,а при вращении угол наклона пуансона к оси матрицы изменяют в направлении увеличения его до заданного угла. прессования ность по тральной чаисполь зоваKP3lO пре ссовки, г/смЗ сти, г/см пре ссовки ния металла,%

Изве стный

Предлаг аемый

7,30

7,19

7,41

7,45

Составитель А. Думчев

Техред М. Ходанич Корректор В. Гири як

1

Редактор Н. Бобкова

Заказ 2219 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгорэд, ул. Гагарина,101