Устройство для вибрационной обработки
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при объемной вибрационной обработке. Целью изобретения является повышение надежности путем снижения нагрузок на упругие элементы при переходе через резонанс. Устройство содержит поворотный цилиндрический контейнер 1, связанный с основанием посредством поршневых амортизаторов 8. При этом амортизаторы шарнирно связаны как с контейнером, так и с основанием. Это позволяет смягчить колебательный процесс при переходе через резонанс. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„.80„„15 (5g)5 В 24 В 31/067
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4363594/31-08 (22) 12 ° 01.88 (46) 07.08.90. Бюл. N 29 (71) Львовский политехнический. институт им, Ленинского комсомола и Производственное объединение
"Кинескоп" (72) .А.И,Веремчук, M,Ï.Ïåëåõ, Б,М,Савчин и А.Ю.Флейшер (53) 621 ° 9 ° 048.6,.04(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 510357, кл. В 24 В 31/067, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ
ОБРАБОТКИ
2 (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при объемной вибрационной обработке.
Целью изобретения является повышение надежности путем снижения нагрузок на упругие элементы при переходе через резонанс. Устройство содержит поворотный цилиндрический контейнер
1, связанный с основанием посредством поршневых амортизаторов 8. При этом амортизаторы шарнирно связаны как с контейнером, так и с основанием. то позволяет смягчить колебательный процесс при переходе через резонанс. 2 ил, 1583268
f5 где P
У
К х
К
1
35
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при объемной вибрационной обработке.
Цель изобретения - повышение надежности путем снижения нагрузок на упругие элементы при переходе через резонанс, На фиг.1 показано устройство для вибрационной обработки, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.
Устройство состоит иэ цилиндрического контейнера 1, на торцах которого соосно закреплены две цапфы
2„ на которых установлены опоры 3 вращения и дебалансные вибраторы 4.
Каждый вибратор при гомощи эластичной муфты 5 соединен с электродвигателем 6, Опоры 3 связаны со станиной
7 с помощью поршневых амортизаторов
8, которые связаны со станиной шарнирно, При этом шарниры, связывающие амортизаторы 8 со станиной, расположены выше центра тяжести контейнера.
Контейнер 1 снабжен загрузочноразгрузочным люком 9, крышкой 1О и упорами 11 и 12, Под контейнером установлен сепаратор 13, Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемые детали и обрабатывающий наполнитель загружают B контейнер 1 через загрузочно-разгрузочный люк 9 и закрывают Kpt>t>t>Ky 10.
Включают привод вибраторов. Вибраторы 4 в процессе вращения самосинхронизируются с нулевым сдвигом фаэ и сообщают контейнеру 1 круговые колебания, в реэулыате воздействия которых на наполнитель и детали, помещенные в контейнер, происходит виброобработка, Вращению контейнера вокруг своей оси за счет взаимодействия наполнителя со стенками контейнера препятствуют упоры i!. После окончания процесса ниброобработки нибраторам 4 сообщают реверсивное вращение, вследствие чего контейнер автоматически поворачивается на опорах 3 вокруг своей оси и обратную сторону загрузочно-разгрузочным люком 9 вниз, Дальнейшему его вращеник> препятствуют упоры 12. Затем приоткрывают крышку 10 на необходимую неличину, обусловленную скоростью выгрузки наполнителя с деталями на сепаратор 13. Скорость вьп рузки зависит от воэможности сепаратора 13 качественно сепарировать поступающий из контейнера наполнитель с деталями, По окончании выгрузки контейнер
1 поворачивают люком 9 вверх и загружают его просепариронанным наполнителем и деталями, подлежащими обработке. Процесс повторяется, Собственная частота вращательных колебаний контейнера вибромашины определяется по формуле: собственная частота колебаний контейнера; жесткость амортизаторов в горизонтальном направлении, жесткость амортизаторов в вертикальном направлении; расстояние от точек крепления амортизаторов к контейнеру до его центра тяжести; расстояние от амортизаторов до вертикальной оси симметрии контейнера; масса подвижных частей машины; радиус инерции системы относительно центра тяжести.
Так как н предлагаемом. устройстве оси амортизаторов находятся в одной вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести контейнера и ось цапф, то параметр 1, в укаэанной выше формуле равен нулю и соответствен" но собственная частота вращательных колебаний контейнера будет снижена, Поэтому переход колебаний контейнера через резонанс проходит на более низкой частоте вращения дебалансов и соответственно с более низкими воэмущающими. силами последних, что приводит к смягчению воздействия резонансных явлений на амортизаторы, повышая надежность их работы, Кроме того, поскольку предлагаемое устройство имеет только два амортизатора, притом лежащих н одной вертикальной плоскости с центром тяжести контейнера, то настроить такую систему амортизаторов так, чтобы равнодействующая сил деформированных. амортизаторов находилась на одной вертикали с силой тяжести контейнера технологически проще.
1583268
А-4 фиг. Г
Составитель А.ьукатов
Техред Л. Сердюкова Корректор М, Ñàìáoðñêàÿ
Редактор С. Патрушева
Заказ 2222 Тираж 609 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 формула изобретения
Устройство для вибрационной обработки, содержащее установленный на основании посредством вертикально расположенных упругих элементов поворотный цилиндрический контейнер с цапфами на торцовых стенках, средства для фиксации углового положения контейнера и два дебалансных вибратора, расположенных у торцовых стенок контейнера и соединенных с цапфами посредством опор вращения при этом цапфы контейнера шарнирно связаны с упругими элементами, о т л ичающее с я тем, что, с целью повышения надежности путем снижения нагрузки на упругие элементы, последние выполнены в виде поршневых амортизаторов и связаны с основанием посредством введенных в устройство шарниров, расположенных выше центра тяжести контейнера,
