Смесь для изготовления литейных стержней и форм

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам песчано-смоляных стержней и форм, отверждаемых в холодной или нагреваемой оснастке. Цель изобретения - повышение скорости отверждения и прочности, а также снижение газотворности смеси. Состав смеси следующий, мас.%: связующая композиция на основе синтетической смолы - продукт синтеза реакционноспособного мономера с формальдегидом и отвердитель или катализатор отверждения 2,0...7,0

триполифосфат натрия 0,1...2,1

кварцевый песок остальное. Изобретение позволяет повысить прочность стержней и форм в 1,4...2,2 раза и снизить газотворность в 1,5-2,4 раза. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ)5 В 22 С 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4498679/31-02 (22) 28. 10.88 (46) 5. 08.90. Бюя. №- 30 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) А.l0. Синчугов, Н. Г. Черненко, Г.В.Ткаченко, В.М.Голованов и M.H.Ëèòâèíåíêî (53) 621.724.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 839649, кп.. В 22 С 1/22, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 624695, кп. В 22 С 1/22, 1977. (54) СМЕСЪ ЛЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к сосИзобретение относится к литейному производству, в частности к составам песчано-смоляных стержней и форм, отверждаемых в холодной или в нагреваемой оснастке.

Целью изобретения является повыпение скорости отверждения и прочности, а также снижение газотворности смеси.

Для достижения поставленной цели песчано-смоляная смесь содержит в качестве антифрикционной добавки триполифосфат натрия,.

Технический триполифосфат натрия состоит в основном из безводной соли

NaSP О о с примесью орто-, пирофосфата, ь rî сульфата, хлорица натрия и др. По внешнему виду — порошок белого цвета с желтоватым или сероватым оттенком.

Насыпная плотность 800 850 кг/мэ . о

Температура плавления 662 С., „„SU„„1585052 А 1

2 тавам песчано-смоляных стержней и форм, отверждаемых в холодной или нагрева емой оснастке . Цель изобр етения — повышение скорости отверждения и прочности, а также снижение газотворности смеси. Состав смеси следующий, мас.7.: связующая композиция на основе синтетической смолы — продукт синтеза реакционноспособного мономера с формальдегидом и отвердитель или катализатор отверждения 2, 0-7, О, триполифосфат натрия О, 1-2, 1, кварцевый песок остальное. Изобретение позволяет повысить прочность стержней и форм в 1,4...2,2 раза и снизить газотворность в 1,5-2,4 раза. 4 табл.

Предлагаемая антифрикционная добавка может применяться в составах песчано-смоляных смесей для изготовления стержней и форм, твердеющих как в холодной, так и в нагреваемой оснастке.

В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок.

В зависимости от особенностей технологического процесса изготовления стержней по хаподной или нагреваемой остастке в состав предлагаемой смеси вводят различные связующие композиции. В смесях, предназначенных для изготовления объемных форм и стержней в нагреваемой оснастке, используют карбамидо-формальдегидную смол у МФФМ, модифицированную фуриловым спир том в сочетании с катализатором М-1, включающим, мас.7: хлористый аммоний

10, карбамид 45, вода 45. В смесях, 1585052

Таблица 1

Ингредиенты смеси Содержание ингредиентов, (отверждение в на- мас.%, в смесях греваемой оснастке)

1 2 3

Связующая композиция на основе синтетических смол, в том числе; смола МФФМ фуриловый спирт катализатор М1

Триполифосфат натрия

Кварцевый песок

2,0

7,0

4,5

1,20

0,52

0,28

4,20

1,80

1,00

2,70

1,20

0,60

2,1

90,9

0,10

97,9

1,1

94,4, предназначенных для изготовления холоднотвердеющих форм и стержней, используют карбамидо-фурановую смолу

Фуритол-107 в сочетании с катализа5 тором - ортофосфорной кислотой.

Возможно также использование других связующих композиций.

Для изготовления предлагаемой смеси огнеупорный наполнитель смеши вают с катализатором (отвердителем) и синтетической смолой в течение 1,52 мин после каждой дозировки, а эа тем вводят антифрикционную добавку, триполифосфат натрия и перемешивают еще 40 с..Дальнейшие условия выбирают в соответствии с особенностями техно: логического процесса приготовления ( стержней и форм в холоднои или нагреваемой оснастке.. 20

Приготавливают смесь для изготовления стержней, твердеющих в нагреваемой и холодной остастке, для отливок блок-картеров двигателей комбайнов, тракторов и автомобилей. Состав сме- 25 сей и их свойства приведены в табл.1 и 3 (отверждение в нагреваемой оснастке) и табл.2 и 4 (отверждение в холодной оснастке), Анализ данных лабораторных и опыт- 30 но-промышленных испытаний показал, что введение в состав смеси в качестве антифрикционной добавки триполифосфата натрия позволяет повысить скорость отверждения, что проявляется в снижении продолжительности отверж35

\ дения для достижения одинакового уровня прочности. При одинаковых режимах отверждения применение триполифосфата натрия позволяет повысить прочность g 11,4-2,2 раза и снизить газотворность в 1,5-2,4 раза. формула изобретения

Смесь для изготовления литейных стержней и форм,отверждаемых в оснастке, включающая кварцевый песок, связующую композицию на основе синтетической смолы — продукта синтеза реакционноспособного мономера с фор-! мальдегидом и отвердителя или катализатора отверждения, а также антифрикционную добавку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения скорости отверждения и прочности, а также снижения газотворности, в качестве антифрикционной добавки смесь содержит триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, ма с . 7.:

С вяз ующая композиция на основе синтетической смолы — продукта синтеза реакционноспособного мономера с формальдегидом и отвердителя или катализатора отверждения 2,0-7,0

Триполифосфат натрия 0,1-2,1

Кварцевый песок Остал ь ное

1585052

Таблица 2

4,5

7,0

2,0

4,7

3,0

1,35

0,65

2,3

1,5

2,1

90,9

О, 10

97,9

1»1

94,4

Таблица3

Свойства смесей (отверждение в нагреваемой оснастке) Прочность при растяжении, МПа» при различных режимах горячerо отвержцения (Т, С вЂ” время отверждео ния, с)

В горячем состоянии:

220-15

2 20-30

220-45

220-60

В холодном состоянии:

220-15

2 20-30

220-45

220-60

Осыпаемость, 7.

Газотворность» см /г

Текучесть, 7

0,80

1,21

1,52

1,65

0,27 0,50

0,39 О, 76

0,46. 0,95

0»60 1»14

4,53

5,18

5,25

5,49

0,07

8,0

2,15 3,12

2,56 3, 75

2,84 4,13

3, 10 4,35

О, 10 0,08

3,7 5,8

80 86

Отверждение при T=220 С, с =60 с

Ингр едиенты смеси (отверждение в холодной оснастке) Связующая комп озиция на основе синтетической смолы, в том числе: фур итол-107 ортофосфорная кислота

Триполифосфат натрия

Кварцевый песок

Содержание ингредиентов, мас.7» в смесях

1 2 ) 3

1585052

Табл и да 4

Свойства смесей (отверждение в холодной оснастке) Прочность при сжатии", ИПа

0 49/О 68

2 2

1, 12/1,83

0 70/1 09

-2 — -2

1, 34/2, 08

0 71/1 3

2 2

1,48/2, 25,Осыпаемость, Живучесть, мин

Газ отвор ность, см /г

0,25

9,0

0,24

8 5

0,20

8,0

8,6

7,1

10,5 т

Показатели прочности размещены следующим об ;/, разом: — — - где индексы 1 2 4 24 соответст Б/ь

У Ф У

4 2Ф вуют продолжительности вь1цержки смеси, час. до испытания

Составитель С.Тепляков

Редактор М.Циткина Техред П, Сердюкова Корректор М ° Кучерявая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.

Гагарина, 101

Заказ 2290 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5