Способ получения отливки

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению отливок из магнийсодержащего сплава. Цель изобретения - повышение выхода годного металла и механических свойств отливки за счет снижения угара магния. Способ предусматривает расплавление металла в тигле индукционной печи, его заливку в обогреваемую литейную форму и кристаллизацию. Эти операции осуществляют в камере вакуумной установки в атмосфере ионизированных паров магния, которую формируют испарением расплавленного магния из испарителя и подключением корпуса установки и испарителя к положительному полюсу источника постоянного тока, а заливаемого металла и кристаллизующейся отливки - к отрицательному полюсу при разности потенциалов, равной 200-800 В. Разрежение паров магния в камере поддерживают в пределах 2 .10 -2-8 .10 -1 мм рт.ст. Изобретение позволяет уменьшить угар магния в 3-5 раз, зону пористости в 3-4 раза, увеличить прочность на разрыв в 1,25-1,3 раза, а относительное удлинение в 2 раза. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН щ) В 22 0 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4445403/27-02 (22) 20.06.88 (46) 15,08.90, Бюл.- ¹ 30 (72) Е.Б.Благов и А.С.Бармыков (53) 621.746,583 (088.8) (56) Стефанюк С.Л, Металлургия магния и других легких металлов. M., 1985, с. 123-124. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к получению отливок из магнийсодержащего сплава. Цель изобретения — повышение выхода годного металла и механических свойств отливки эа счет снижения угара магния.

Способ предусматривает расплавление металла в тигле индукционной печи, его заливку в обогреваемую литейную

Изобретение относится к металлурI гии, в частности к получению отливок из магнийсодержащег о сплава.

Целью из обр е те ния я вля ется по вышение выхода годного металла и механических свойств отливки за счет снижения угара магния.

На чертеже представлена плавильнозаливочная. вакуумная установка, вертикальный разрез, Установка содержит корпус 1, заливаемую форму 2, печь 3 для подогрева формы, испаритель 4 паров магния, индукционную тигельную печь 5, заливаемый металл 6, токопроводы 7.

Способ предусматривает расплавление металла в тигле индукционной пе„„Я0„„1585058 А1 форму и кристаллизацию, Эти операции осуществляют в камере вакуумной установки в атмосфере ионизированных паров магния, которую формируют испарением расплавленного магния из испарителя и подключением корпуса установки и испарителя к положительному полюсу источника постоянного тока, а заливаемого металла и кристаллиэующейся отливки — к отрицательному полюсу при разности потенциалов, равной 200-800 В. Разрежение паров магния в камере поддерживают в пределах

2. 10- — 8 10 -" мм рт..ст. Изобретение позволяет уменьшить угар магния в 3-5 раз, зону пористости — в 3-4 раза, увеличить прочность на разрыв в 1,25-1,3 раза, а относительное удлинение — в 2 раза. 1 ил, Сд чи, его заливку в обогреваемую литей- (© ную форму и кристаллизацию. Эти операции осуществляют в атмосфере ионизированных паров магния, которую формируют в камере установки испарением © расплавленного магния из испарителя 00 и подключением корпуса установки и испарителя к положительному полюсу источника постоянного тока, а заливаемого металла кристаллизующейся отливки — к отрицательному полюсу при разности потенциалов, равной 200800 В. Разрежение паров магния в камере поддерживают в пределах 2 -10- —

8 10 мм рт.ст.

Пример, Плавку металла типа

АИà — 4 проводили в индукционной ва1585058

Составитель Е, Гендлина

Редактор М.Циткина Техред JI. Сердюкова Корректор Т Малец

Заказ 2290 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 куумной печи типа УППФ-1 емкостью ,7 кг. Испаритель представлял собой тигель с внутренним диаметром 60 мм г высотой 120 мм. Разогрев тигля исарителя осуществлялся при помощи

5 навитой на него спирали диаметром 0,7 мм и подаваемого напряжения величиной 200 В до максимальной темперао туры 1400 С. Источником питания являлся селеновый выпрямитель типа АБС 750.

Шихту загружали в печь, расплавляи в вакууме 2 10 — 2 .10- мм рт.ст.15 ерез загрузочное устройство вводили егирующие компоненты. Включив испаитель, заполняли плавильную камеру арами магния, остаточное давление оторых поддерживали в интервале от 20

1 .10 - 9 10 мм рт.ст,, и включали одачу напряжения величиной от 200 о 800 В. Наличие ионизации паров станавливали по появлению светлоолубого свечения, распространяющего- 25 я от испарителя до индуктора с жидим расплавом, После ввода лигатуры, одержащей магний, производили переешивание металла индукционными тоами 2-3 мин. Затем при достижении 3р асплавом необходимой температуры аливки (700-800 С) производили слив асплава в Аорму с отключением напряжения при полном окончании кристаллизации металла.

Угар магния уменьшается в 3-5 раэ, зона пористости — в 3-4 раза; прочность на разрыв возрастает в 1,251,3 раза, а относительное удлинение приблизительно в 2 раза.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения отливки из магнийсодержащего сплава в камере плавильно-заливочной вакуумной установки, включающий расплавление металла в тигле индукционной печи, его заливку в обогреваемую литейную форму и ,кристаллизацию, о т л и ч а ю щ и и ,с я тем, что, с целью повышения выхода годного металла и механических свойств отливки за счет снижения угара магния, процессы расплавления, заливки и кристаллизации металла осуществляют в атмосАере ионизированных паров магния, которую формируют в камере установки испарением расплавленного магния из испарителя и подключением корпуса установки и испарителя к положительному полюсу источника постоянного тока, а заливаемого металла и кристаллизующейся отливки к отрицательному полюсу при разности потенциалов, равной 200-800 В, при этом разрежение паров магния поддерживают от 2 10- до 8 -10 мм рт,ст.