Способ получения элементарной серы из газов

 

Изобретение относится к очистке газов от SO 2 и/или H 2S с получением серы и позволяет снизить потери S. Очистку газов от указанных соединений осуществляют путем промывки их раствором или суспензий сульфидов металлов при PH 2,5 - 5 и молярном отношении SO 2 / MES = 1,8 - 2,1. Промывной раствор, содержащий образующиеся в результате реакции гидросульфит, гидросульфид, тиосульфат, тетратионат, политионаты, далее направляют в автоклав, где выдерживают при 130 - 200°С. При этом указанные соединения разлагаются с получением элементарной серы и сульфата соответствующего металла, который затем восстанавливают до сульфида и рециркулируют на стадию промывки газов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРМТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (51)5 С 01 В 17/04

К ПАТЕНТУ (2) (3) (4) (5) (6) Б $02+Н20 = НБ + НБО э, 2S +3S02=2S О +S, ;

+ БОз = $20з

S. + $02= S)0($20 +пЬ02= S О .п$02.

S +2S02 =So +2$0

4 (21) 3913606/23-26 (22) 26.06.85 (31) 842578 (32) 27.06 „84 (33) ЕТ (46) 15.08.90. Бюп. Р 30 (71) Оутокумпу Ой (Р?) (72) Тимо Тапани Талопен и Яакко

Тейе Илмари Пойярви (PI) (53) 661. 217(088. 8) (56) Патент США Р 3784680, .кл. С 01 В 17/04, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ

СЕРЫ ИЗ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к очистке газов от Si02 и/или. Н2$ с получением

Изобретение относится к способам извлечения диоксида серы и/или сероводорода из газов с получением элеме итар ной серы.

Цель изобретения — снижение потерь серы за счет более полной переработки соединений серы.

Способ основан на реакции взаимодействия диоксида серы с сульфидом в водной фазе по уравнению

Помимо этой реакции в данном процессе протекает несколько побочных реакций, в результате которых образуются гидросульфид, гидросульфит, тиоÄÄSUÄÄ 1586509 A3

2 серы и позволяет снизить потери S.

Очистку газов от указанных соединений осуществляют путем промывки их раствором или суспензией сульфидов металлов при рН 2,5-5 и молярном отношении

S0 /MeS 1,8-2,1. Промывной раствор, содержащий образующиеся в результате реакции гидросульфит, гидросульфид, тиосульфат, тетратионат, политионаты, далее направляют в автоклав, где выдерживают при 130-200 С. При этом указанные соединения разлагаются с получением элементарной серы и сульфата соответствующего металла, который затем восстанавливают до сульфида и ре-. циркулируют на стадию промывки газов.

1 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл. сульфат и тетратионат, политионаты по следующим уравнениям:

В зависимости от конкретного сульфида металла относительные количества между компонентами реакций (2) (6) могут изменяться. При использовании сульфидов с низкой растворимостью, в частности сульфида цинка, ферросульфида или сульфида марганца, обраэует1586509 ся больше сульфата и элементарной серы, чем при использовании сульфидов с высокой растворимостью, в частности сульфида натрия, сульфида калия, сульфида кальция и сульфида бария. Однако независимо от сульфида доля вредных побочных реакций оказывается существенной, поэтому лишь часть двуокиси серы вступает в реакцию с образо-1р ванием элементарной серы в соответствии с уравнением (1).

Когда двуокись серы вводят в водный раствор сульфида натрия, она вступает в реакцию сперва в соответ- 15 ствии с уравнением реакции (2). При этом величина рН раствора остается выше 10, После поглощения приблизитель«го 0,5 моль двуокиси серы на каждый моль сульфида натрия величина рН быст-20 ро падает приблизительно до 8-9 и одновременно происходит. интенсивное вы- деление из раствора сероводорода,. Обра"-ование сероводорода продолжается до момента, когда адсорбируется приб- 25 лизительно 1 моль двуокиси серы на каждый моль сульфида натрия. После этого образование сероводорода прекращается и величина рН быстро падает приблизительно до 2,5 3 5, т.е. после 30 практически полного поглощения двуокиси серы прекращается заметное образование сероводорода. После этого часть двуокиси серы начинает проскакивать без абсорбции, но в дальнейшем 35 скорость абсорбции вновь повышается. !

Когда двуокись серы вводят в барботер, величину рН или окислительно-восста««овительный потенциал сульфидного 40 раствора регулируют непрерывной подачей свежего раствора сульфида натрия в промывной раствор и отводом обработанного промывного раствора в виде перетока„ вследствие чего величина 45 рН остается в интервале 2,5-5, величина окислительно-восстановительного потенциала остается в интервале от

-70 до -260 мв (если ее измерить между стандартным каломельным и платиновым электродами), абсорбция двуокиси серы оказывается практически полной, а количество одновременно выделяющегося сероводорода незначительным.

В другом эксперименте в сульфидный раствор подают газ, содержащий двуокись серы и сероводород. Параметры потока исходного сульфида регулируют аналогично описанному эксперименту.

В этом случае практически полностью абсорбируются как двуокись серы, так и сероводород.

Аналогичные эксперименты проводят также с использованием других сульфидов, в частности сульфида марганца, сульфида кальция, сульфида бария и сульфида калия. Полученные результаты аналогичны результатам с использованием сульфида натрия.

При промывке газа, содержащего двуокись серы, сульфидным раствором скорость вь«деления элементарной серы в соответствии с реакцией (1) является низкой, даже крайне низкой несмотря на использование некоторых сульфидов высокой растворимости. Однако реакцию (1) можно довести до конца абсорбированием двуокиси серы сульфидным раствором при молярном отношении SP

1,8-2,1 с последующей выдержкой раствора в закрытом автоклаве при высокой температуре. При этом двуокись серы необходимо абсорбировать сульфидом в грубо стехиометрическом соотношении, указанном уравнением реакции (1).

Если количество адсорбированной двуокиси серы меньше, того, которое требуется в соответствии с укаэанным стехиометрическим соотношением, продукты, соответствующее реакции (1), образуются лишь в небольшом количестве и в избытке. образуются продукты в результате побочных реакций. в особенности тиосульфат, которые остаются в растворе. ,В другом эксперименте в автоклав вводят только водный раствор тиосульфата натрия, где его выдерживают при

200 С в течение 3 ч ° В результате такого эксперимента разложению подвергается только 7Х тиосульфата.

Установлено также, что любой избыток двуокиси серы, который абсорбируется сульфидным раствором дополнительно к стехиометрическому количеству, указанному в уравнении реакции (1), вступает в реакции с образованием в автоклаве серной кислоты.

Способ осуществляют следующим образом.

Газы, содержащие двуокись серы или двуокись серы, совместно с сероводородом вводят в контакт с промывным раствором или с суспензией сульфида металла. В раствор или суспензию вводят свежие порции сульфида. Промывную

5 158650 способность раствора или суспензии ре гулируют путем подачи свежих порций сульфида.

Расход потока исходного сульфида регулируют в соответствии с величиной рН и/или величиной окислительно-восстановительного потенциала, измеренного в растворе, таким образом, чтобы величина рН оставалась в интерва- 10 ле 2,5-5 или величина окислительновосстановительного потенциала оставалась в интервале от -70 до -260 мв, что позволяет регулировать молярное отношение между поглощенной двуокисью 15 серы и сульфидом с учетом того, чтобы оно соотнетстновало стехиометрическому соотношению, указанному в уравнении реакции (1) .

Использованный промывной раствор, содержащий продукты по реакциям (2) (6), направляют в автоклав. В нем температуру раствора повьппают до 130— о

200 С, вследстние чего протекают реакции до конечного результата, который соответствует уравнению реакции (1), Выделившаяся элементарная сера выпадает в осадок на дно автоклава, откуда ее отводят в расплавленном состоянии. Из верхней части автоклава от- 30 водят сульфатный раствор или суспензию.

Способ регенерирования промывного раствора зависит от используемого сульфида. Существуют два различных способа отделения растворимого сульфата от раствора,,поступающего в автоклав. Сульфат можно кристаллизовать из раствора либо путем его выпарива.ния, а затем кристаллизацией сульфа- 40 та при охлаждении, либо выпариванием всей жидкости раствора.

Сульфат, выделенный посредством кристаллизации или выпаривания, вос- 45 станавливают с помощью углерода, углеводорода, окиси углерода, водорода или другого восстановителя обычным путем с получением сульфида, который после описанной процедуры используют 50 для регулирования промывной способности раствора.

Раствор, который отводят из автоклава, также можно регенерировать удалением сульфата посредством сульфида бария или кальция.- В случае использования плохо растворимого сульфида, сульфид и сульфат можно разделить, например, посредством флотации и/или гидроциклона.

Выпавший в осадок сульфат бария или кальция по известной технологии восстанавливают с помощью углерода, углеводорода, окиси углерода, водорода или другого восстановителя в обжиговой печи или н печи с псевдокипящим слоем до сульфида, который повторно используют для регенерирования раствора, поступающего из автоклава.

Особенно выгодный вариант осуществления данного способа состоит н использовании сульфида натрия для регулирования промывной способности раствора и сульфида бария для регенерирования раствора, отводимого из автоклава. В этом случае промывной химический агент является полностью растворимым, причем отсутствует какаялибо опасность закупорки промывного оборудования вследствие либо выделения твердых материалов, либо осаждения на дне расходной емкости. Поскольку внутри автоклава нет твердых материалов, непрореагировавшего сульфида и выпавшего в осадок сульфата,элементарная сера выпадает на дно автоклава в практически чистом виде.

Вместо сульфида натрия можно также использовать сульфид калия..Этот вариант осуществления изобретения представлен на чертеже.

Серосодержащие газы направляют на стадию I абсорбции газа, куда также направляют какой-либо водорастворимый сульфид, в ча-тности сульфид натрия или калия. На стадии абсорбции га-. за может предусматриваться, например, наличие одного или двух скрубберных реакторов, причем величину рН или окислительно-восстановительный потенциал промывного раствора регулируют таким образом, чтобы из последнего скру-бберного реактора относительно направления движения потока газа отводился газ, который не содержит ни сернистого газа, ни сероводорода. Промывной раствор, содержащий серные соединения натрия (или калия), направляют в автоклав 2, в котором различные серосодержащие соединения вступают в реакцию при повышенных давлении и температуре, в результате чего конечный продукт частично представляет собой элементарную серы в расплавленном состоянии и частично раствор суль1586509 фата натрия. Раствор сульфата натрия направляют на стадию 3 регенерирова-, ния, на которую подают также сульфид фария. Сульфид бария и сульфат натрия вступают в обычную реакцию с образованием сульфида натрия и сульфата бария. Сульфид натрия возвращают на стадию 1 абсорбирования, а сульфат бария подают на стадию 4 восстановле- 10

Йия, где его восстанавливают до сульида бария, например, посредством угя или углеводорода. Восстановительные газы со стадии восстановления мож-! но направлять на последующее дожигаАие 5 и далее на стадию 1 абсорбирования совместно с серосодержащими га ами.

Растворимость сульфата, получае( мого в автоклаве, можно регулировать 20 посредством температуры. Выбор достаточно высокой температуры обеспечивафт кристаллизацию сульфата . Отделение элементарной серы и кристаллов сульфата происходят уже в автоклаве по мере 25

Осаждения серы на дно автоклава.Сульфатные кристаллы отделяют от раствора находящегося при температуре и давлении, которые создают внутри авоклава, с целью предотвращения поворного растворения, например, посредтвом гидроциклона или центрифуги. Выделенную массу сульфатных кристаллов йодвергают немедленному восстановлейию, 35

Используя для промывки газов плохо растворимые сульфиды, регенерирование раствора, отводимого из автоклава, можно производить описанным путем с йспользованием сульфида бария или кальция. Однако в этом случае от сульфата бария или кальция необходимо отделять сульфиды металлов, которые используют для промывки.

Тем не менее восстановление сульфа-45 та цинка, ферросульфата или сульфата марганца до сульфидов не является столь же выгодным. Чтобы обеспечить максимально возможную полноту абсорбирования .двуокиси серы и чтобы одно50

Временно обеспечить максимально возможное освобождение сероводорода, мо- . лярное отношение, двуокиси серы и сульфида в промывном растворе, направЛяемого на промывку, поддерживают ниже

2, что является оптимальным в отноше55 нии обработки в автоклаве,.

Достаточно полное абсорбирование двуокиси серы и идеальная величина молярного отношения между двуокисью серы и сульфидом, требуемая для автоклавной обработки, равная приблизительно 2, не могут быть достигнуты одновременно на одной и той же стадии. Однако обе эти цели могут быть достигнуты при осуществлении абсорбции в две или более стадий, причем в этих случаях скрубберные реакторы могут работать как по принципу противотока, так и по принципу прямотока. Величину соотношения между молярными потоками двуокиси серы и сульфи да выгодно регулировать, основываясь на величинах рН или. окислительно-восстановительного потенциала последнего реактора в направлении движения потока раствора непосредственно путем введения свежих порций сульфида. Одновременно с этим величину рН последнего реактора в направлении движения потока газа регулируют на уровне 3-5 или величину окислительно-восстановительного потенциала в интервале от

-100 до -260 мв путем подачи сульфида.

В предпочтительном варианте данного способа 80 -содержащий газ пропускают через 3 скрубберных реактора.

Свежий промывнбй раствор подают во

2-й реактор, а затем из него направляют в 1-й. Во 2-м реакторе величину рН или окислительно-восстановительный потенциал раствора регулируют таким образом, чтобы с целью эффективного удаления двуокиси серы величина рН находилась в интервале 3-5 или величина окислительно-восстановительного потенциала составляла от -100 до

-260 мв. Любое незначительное количество сероводорода, который выделяется во 2-м реакторе, удаляют в 3-м реакторе путем подачи в него некоторого количества раствора из 1-ro реактора совместно с указанным газом. Величину рН в 1-м или в 3-м реакторе регули- руют в интервале 2,5-3,5, величину окислительно-восстановительного потенциала - в пределах от -70 до -150 мв, что позволяет отрегулировать величину молярного отношения между общим количеством абсорбированной двуокиси серы и количеством вводимого сульфида в интервале 1,8-2,1, требуемом для автоклавной обработки, путем подачи потока сульфида в .1-й реактор.

Регулирование величин рН или окислительно-восстановительного потенциа!

1586509

9 ла первого реактора в направлении истечения потока газа на очень точном уровне обычно производят путем прямого введения относительно небольших порций свежего сульфида в первый реактор, но в некоторых случаях такое регулирование можно также осуществлять путем подачи количества сульфида, требуемого для тонкого регулирования, например, в последующий реактор относительно направления движения потока.

При содержании в газе в смеси с

S0 свободного кислорода он абсорбируется раствором, повьппая окислительно-восстановительный потенциал эа . счет окисления сульфида. С целью поддержания промывной способности растворов в отношении двуокиси серы влияние 20 кислорода должно быть компенсировано добавлением в раствор свежих порций сульфида.

С целью сохранения элементарной серы, образующейся на стадии промыв- 25 ки, в виде тонкодисперсной суспенэии и одновременно с целью предотвращения забивания системы, в промывной раствор можно добавлять агенты, которые улучшают смачиваемость.поверхности частиц серы, причем в качестве таких агентов можно использовать, напри- . мер, природные таннины, в частности дубильный экстракт из коры квебрахо.

Поскольку серу отводят иэ автоклава в расплавленном состоянии, температура плавления серы обусловливает предел минимальной температуры в автоклаве, т.е. температура в автоклаве должна быть выше приблизительно, 0

120 С.

Чем выше температура в автоклаве, тем быстрее продукты, образующиеся в ходе побочных .реакций (2)-(6), вступа-45 ют. в реакцию с достижением конечного результата в соответствии с реакцией (1) . Эксперименты показали, что уже при 130 С е выше 90/ продуктов, образующихся в результате реакций (2)-(6), разлагаются в течение менее 0,5 ч. Наиболее оптимальная температура в автоклаве 130-150 С. Поддерживаемая в автоклаве температура зависит также от температуры кристаллизации сульфата. Так, например, растворимость ферросульфата начинает снижаться при о температуре приблизительно выше 60 С.

При температуре выше 150 С основную часть сульфата раствора можно вйделить кристаллизацией ферросульфата.

При кристаллизации сульфата марганца требуемая температура для достижения соответствуняцей степени разделения составляет примерно 200 С.

Пример 1. Газ, содержавший

20Õ двуокиси серы и 80Х азота, внача-, ле подают с расходом потока 1 л/мин в

2-литровый барботер, который заполнен водой, при 60 C Величину рН раствора регулируют добавлением раствора сульфида натрия (концентрацией приблизительно 120 г/л сульфида натрия) с помощью титратора. Молярное отношение

S0

-150 до -160 мв, если ее измерять относительно каломельного электрода. В ходе эксперимента устанавливаемую величину рН изменяют таким образом, что она составляла 4/4,2 при 25 С и

2,5/2,3 при 25 С, а величина окислительно-восстановительного потенциала составляла соответственно приблизительно — 260 и -100 мв. При каждой величине рН эксперимент проводят в течение 10-12 ч. Результаты экспериментов по промывке сведены в.табл. 1.

2 л перетока, образующегося в ходе описанного эксперимента, при величине рН, равной 3 (0-12 ч), направляют в автоклав при 130 0, в котором выдерживают в течение 1 ч. Полученную элементарную серу (35,6 г) отделяют от раствора путем фильтрования. Состав раствора до и после автоклавной обработки представлен в табл. 2

П р и и е р 2, В ходе эксперимента величину рН регулируют добавлением шлама сульфида кальция (приблизцтельно 115 г/л, содержание серы 127 г/л), который получают пропусканием сероводорода через шлам гидрата окиси кальция (концентрация окиси кальция—

250 г/л) до величины рН, равной приблизительно 8. Остальное по примеру

Полученные результаты приведены в табл. 3.

Пример 3. 3 5 моль гептогидрата сульфата железа растворяют в воде.

Сульфид железа осаждают добавлением

il

4 моль сульфида натрия. Осадок тщательно фильтруют с особой предосторожностью с целью предотвращения окисления, Осадок сульфида железа отстаивают в чистой воде, в результате чего получают 2,5 л жидкости в 3-литровом барботере, в который в дальнейшем вводят газообразное соединение при расходе потока 1 л/мин (0,1 л/мин двуокиси 1б серы и 0,9 л/мин азота) при 60 С.

Полученные результаты представлены в табл. 4. формула изобретения

1. Способ получения элементарной серы из газов, содержащих диоксид серы или его смесь с сероводородом, включающий промывку газа раствором или суспензией сульфида металла при рН 2,5-5 с получением смеси элементарной серы, сульфата, сульфита, тиосульфата соответствующего металла, переработку указанной смеси на серу и сульфат, восстановление последнего до сульфида и рециркуляцию его на стадию промывки, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения по терь серы за счет. более полной переработки соединений серы, на стадии промывки газа поддерживают молярное отношение диоксида серы к сульфиду металла 1,8-2,1, а переработку полученной смеси соединений серы проводят при 130-200 С.

Пример 4, Промывной раствор, : который был получен по методике, опиФ санной в примере 3, и который отводят, из процесса соответствующей промывки . сульфидом калия, обрабатывают в авто, клаве при температуре 200оС в течение 20

1 ч.

Полученные результаты сведены в табл. 5.

Количество полученной элементарной 25 серы составило 189 r.

Пример 5. Для регулирования величины рН используют шлам сульфида магния (5 моль сульфида марганца на

2 л воды), который готовят осаждени- 30 ем сульфата марганца из раствора сероводородом. Существенное отличие данного эксперимента в том, что расход потока двуокиси серы составляет

100 мл/мин, а расход потока азота равен 900 мп/мин.

Полученные результаты эксперимента с промывкой сведены в табл. 6

2 л раствора со стадии абсорбции при величине рН 3 направляют в авто- 40 клав при 150 С, в котором его выдержио вают в течение 1 ч. Полученные 41,9 г элементарной серы отделяют от раствора фильтрованием. Расход этого раствоРа до и после автоклавной обработки 45 указан в табл. 7.

12

Пример 6, SO -содержащий газ промывают раствором сульфида натрия при молярном отношении SO /Na S =1,8.

Промывной раствор далее направляют в автоклав и выдерживают там в течение

1 ч при 130 С. Средние значения анализа приведены в табл . 8, Предлагаемый способ позволяет в отличие от прототипа переработать серо содержащие соединения, образующиеся в результате побочных реакций при очистке газов от SO< и Н S, в элементарную "серу и сульфат соответствующего металла, снижая потери серы.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве сульфида металла используют сульфид металла, выбранного из группы, содержащей калий, натрий, барий, кальций, цинк, железо, марганец.

13

1586509

Та Спица 1

Газ,об.L раствор г/л

80., ип

Окислительновосстановительный потенрн при

60 С

Время, Ч рн при

25 С

HIS

Na

Аг+О т

S (всего) ВОФ >

S<0 а

0,0(О ° 09

0,ОЗ

0,17

0,25

0,59

1>65

1,45

1,40

О, 19

О, 09

0,07

О,! l

0,12

0,05

0,08

0,!2

l8,94

0,60

0,58

0,60

0,57

0,53

0,39

0,25

0,27

0,19

0,20

0,21

0>54 (, 75

6,50

6,97

7,45

0,01

>о, о (0,0l

1,38

1,22

l>63

1,84

0,29

2 ° 4 я

Накэпливакшийся расход раствора сульфипа натрия

Та блица 2

Состав, г/л

Обработка

Натрий Сера (всего) SO S ОЗ S40 6

) рк

До авто клава

После ав34 50,6

33,5 34, 1

7,8

14,9

3,7

34

8,5

4,4 токлава

Т а б л и ц а 3 (Гав, об. Х Раствор, г/л

Окислитель но восста-.

Время, ч рН при

60 С рН

IlP H

25 С

cas, КЛ

so, Ar+0 g Ca

so, l всего 7 т 3 новительный потенцнал, мв

0 7,О

2 3,0 2,7

4 3,0

6 3,0

8 З,О

1О З,О

12 30 27

14 40 45

16 40 40

18 40 41

0 18,99

170 0,91

370 0,95

530 1, 04

730 0,69

950 0,27

1170 1,29

1550 0,01

-227 !550

2000 0,01

80,99 0,02

0,04 99,03 0,02

0,02,98,90 0,13

0,01 98,92 0,03

0,02 99,21 0,08

0 03 99,64 0,06

0,08 98,62 0,01

3,81 96,15 0,03

О,ОЗ

4,57 95,41 0,01

О

4

8

12

14

16

l8

22

24

26

28 зо

32 з,о з,о з,о

3,О з,о з,о

4,0

4,0

4,0

4,0

4,О з,з

2,8

2,5

2,5

7,6

3,14

3,17 з,зо

3,37

3,50

3,42

4,2

4,2

4,2

4,2

2,7

2,6

2,3

2,3 — 160

-165

"160

-155

-150

-15,5

-260

-255

-260

-260

-230

-150 — 1,25

-100

-95

-(05

+15

-113

-1,!O

-1,17

-1 18

-123 — 124

-227

4,0

-218

5680

8 l,05

99,15

99,31

99,18

99,14

99,80

97,90

96,84

97,04

97,95

10,5

21

Зо

37,5

17,0 26,2

26,7 41,7

37,1 57,5

44,4 67,9

50,4 69,9

52,3 76,4

60,2 80,6

62,5 82,1

64,7 79,9

65,9 77,9

67,3 95,9

65,5 105

67 !28

67 130

67 124

68 (22

20,0

36,8

53 4

65,1

78,5

90,2

76,2

87,8

101

1,5

2,6

4,6

7>2 (О,З

12,8

4,8

3,9 з,о

2,6

2,2

28

51

58

65,5

0,9 г,7 з,г

3,0

З,1

2,2

2,0

1,8

1,9 35

56

74

84

88.

94

138

145.

141

147

ВО

16,5

15,5

15,5

205 .40

64

117

1З1

153

17З

16

1586509 а блица 4

РН при

60 С

Раствор, г/л

Газ, об.Х

ОкислительновосстаВремя, ч

> г

8,О, SO

FeS (всего) Аг+Ог

Оог

БО новительньо1 потенциал> мв

6,0 -675

5,4 -325

4,7 -266

3,7 -163

3 4 -129

3, 2 -1 14

3>1 -106

0,10

0,08

0,07

0,07

0,07

0,06

0,08

89,06 0,03

0,11 99,63 О, 03

0,04 99,85 0,02

0,07 99>81 0,03

0,01 99,79 0,.02

0,01 99,61 0,04

0,02 99,48, 0,04

10>83

0,17

0,03

0,05

0,13

0,30

0,41

О

4

8, 10

17,5

56,9

42,0

Таблица 5

Состав, г/л а (всего

Объем, MJI

Раствор

Натри Сер 804 820 3

49 107

267

144

1430

Исходный спустя

30 мин

Менее

0,05

410

131

146 спустя

60 мин

405 Менее

0„05

131

1060 145 таблицаб

°Время, Ч

Гаэ, об, Х рН при

60 с рН Охислипри тельио25 С восстаю

Раствор, г/л расход, мл

SO Н,8

Ar+o

S (всего) so, S1о э новительный потен0,05

0,04 о,оз

0,02

О> 02

0,04

О,О1 о,оз.

0,05 о,ог а,оз >е пакапливаюцийся Расход шлама сульфила марганца (5 моль íà 2 л воды) о

2 3,0

4 3,0

6 3,0

8 3,0

1О 3,1

12 3,0

14 25 20

16 2,5 2,1

18 25 21

20 35 30

22 3,5 24 35 29

26 3,6

28 3;8 3,2

30 3,7

32 3,6

-11О

-105

-1ОО

-1ОО

-t00

-1ОО

-85

-75

-75

-120

-12O

-125

-1го

-145

-140

-1ЗО

10 96

160 0,03

320 О, 06

500 0 03

620 0,06

790 О, 10

900 0,10

960 3,45

1020 3,37

1100 2,96

1460 1,20

1660 1,05

1940 0,91

2180 0,90

2430 0,72

2640 0,60

2860 0,34

88, 97

99, 22

99,62

99,50

99,68

99,75

99,65

96,40

96,44

96,41

98,77

97,22

98,7О

97,55

98,43

98 92

99,62

0;-07

0,70

0,28

О,4З

0,24

0,03

O,Î3

0,16

0,20

О,оз

О,аз

1,74

О,37

1,52

О,8О

0,46 о,ог

7,8

13,2

19,3

25,5

З1,О

36,0

36,0

З8,О

41,0

50,0

66.

68

68

7О

1з,г

23,0

32,8

40,8

47,2

53,1

52,5

55,0

56,3

58,3

62,2

68,8

74,4

74,0

75,4

79,5

1,1

2,3

4,4

7,4

1г,о

14,5

21,5

25,5

31,5

28,5

28,5

29 зо

29

27,5

29, 5

7,7

11,5

16 го

24

?5

13

11,5

9,5

46

56

71

8О

89

88

18

1586509

Та блица 7

Сульфат S>0 з S< О

Mapra- Cepa нец (всего) Обработка

21,2

31

47,8

4 1

7,9 5,3

29,3

44 клава

Та блица 8

Обработка

Перед автоклавом

После авто26

30

25 клава

: Составитель Л. Темирова

Техред Л.Серд1окова Корректор Т. Малец

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 2333 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Перед автоклавом

После автоNa, г/л

S0 г/л

SZ0 3» г/л