Установка для гранулирования мелкодисперсных материалов

 

Изобретение относится к производству гранулированных продуктов из мелкодисперсных порошкообразных материалов и позволяет снизить пылеунос. Установка содержит камеру гранулирования /КГ/ 1, два циклона /Ц/ 11,12 и фильтр 13, установленный в патрубке 5 для отвода теплоносителя. КГ 1 содержит вертикальные перегородки, разделяющие ее на три секции /С/ 8,9 и 10. Ц 11 и 12 размещены во второй С 9. Входные патрубки 14 и 15 Ц 11 и 12 подсоединены к первой и третьей С 8 и 10. Каждая форсунка 3 снабжена трубой 16 для ввода сжатого воздуха и размещена внутри Ц в его нижней конической части над выгрузочным отверстием. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУ6ЛИН (19) (11) Ц1) В 01 ) 2/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО И306РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4420324/31-26 (22) 03.05 ° 88 (46) 23.08.90. Б)0л. - 31 (7!) Тамбовский институт химического машиностроения (72) Н.И.Страшнов и В.А.Ерошенко (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 921617, кл. В 01 J 2/16, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ИЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к производству гранулированных продуктов из мелкодисперсных порошкообразных материалов и позволяет снизить пылеунос. Установка содержит камеру гранулирования (КГ) l, два циклона (Ц)

ll, 12 и фильтр 13, установленный в патрубке 5 для отвода теплоносителя.

КГ содержит вертикальные перегородки, разделяющие ее на три секции (С)..8-1.0. Ц 11 и 12 размещены во второй С 9, Входные патрубки 14 и 15

Ц 1! и 12 подсоединены к первой и третьей С 8 и 10, Каждая форсунка 3 снабжена трубой 16 для ввода сжатого воздуха и размещена внутри Ц в его нижней конической части над выгрузач-ным отверстием. 1 ил.

1586765

Изобретение относится к проиэводтву гранулированных продуктов из елкодисперсных порошкообразных материалов и может быть использовано в имической, микробиологической, пище ой и других отраслях промьппленности.

Кель изобретения — снижение пыле носа.

На чертеже представлена схема уста-lo овки.

Установка для гранулирования мелкоисперсных материалов включает ка еру 1 гранулирования с кипящим слоем, одержащую гаэораспределительную ре- lg етку 2, форсунки 3, патрубки 4 и 5 одвода и отвода теплоносителя, па трубок 6 для подачи порошка и верти кальные перегородки 7, разделяющие камеру на три секции 8-10, Установка 2п содержит также два циклона 11 и 12 и фильтр 13 установленный в патрубке

5 для отвода теплоносителя. Циклоны

11 и 1 2 размещены во второй секции .9 камеры гранулирования. 25

Входные патрубки 14 и 15 циклонов

11 и 12 подсоединены к первой и третьей секциям, Каждая форсунка 3 снабжена трубой 16 для ввода сжатого воз духа и размещена внутри циклона в его нижней конической части над выгруэочным отверстием.

Установка работает следующим образом.

Порошок подается через патрубок

6 в первую секцию камеры, в которой форсункой 3 распыляется связующее вещество. Полученные гранулы перетекают через переточные щели в прирешеточной зоне перегородок 7 во вторую, о а затем в третью секцию, из которой через патрубок 17 выводятся иэ установки в виде твердой фракции. Изменение щелевого зазора в прирешеточной зоне„ образованного перегородками 7, приводит к получению гранул определенного гранулометрического состава, так как от того, на какую высоту будет поднята перегородка над уровнем решетки, зависят размер и О количество гранул, перетекающих из одной секции в другую, Изменяя размеры щели, можно также регулировать время пребывания гранул в каждой секции. В том случае, когда скорости и расхода ожижающего агента хватит лишь на то, чтобы поддерживать гранулы во взвешенном состоянии, в прирещеточной зоне будет происходить их перетекание из одной секции в другую, гидродинамический режим в которых может быть различным, так как подрешеточная зона также разделена на секции, а каждая секция имеет индивидуальный подвод теплоносителя. Отработанный воздух вместе с пылью из первой секции попадает в циклон 11, где происходит осаждение пыли, Из циклона 11 осажденная пыль выносится потоком воздуха, поступающего по патрубку 6 во вторую секцию для дальнейшего гранулирования. Одновременно с этим происходит распределение связующей жидкости форсункой 3, встроенной в циклон 12. Процесс гранулирования продолжается во второй секции камеры, в которой установлены дополнительно фильтр 13 и форсунка 18.

Несгранулированная пыль попадает в зону орошения форсунки 18 и возвращается в слой в виде гранул, а пыль, оседающая на поверхность фильтра 13, стряхивается непосредственно в зону орошения форсунки 18 и подвергается грануляции. Гранулы из второй секции перетекают через щелевой зазор в прирешеточной зоне перегородки 7 в третью секцию, где происходят их досушка и выгрузка, а пылевидные частицы вместе с воздухом поступают в циклон 12, откуда воздухом, поступающим по трубе 16, возвращаются во вторую секцию в виде гранул.

Иногосекционная камера позволяет использовать для гранулирования практически весь порошок, так как пыль подается непосредственно в зону орошения форсунок и количество несгранулированной пыли существенно снижаетоя. Деление камеры на секции пе" реточными щелями над решеткой с возможностью подачи в них теплоносителя разной температуры и скорости позволяет уровнять время пребывания порошка в зонах гранулирования. При многосекционном гранулировании выход гранул определенного гранулометрического. состава резко увеличивается„ при этом значительно снижаются пыление и выход нетоварной фракции.

Оснащение установки фильтром поэво. ляет осуществлять тонкую очистку воздуха, исключить выброс порошка в атмосферу и снизить пылеунос, а осевшую на поверхности фильтра пьиь

Формула изобретения

Установка для гранулирования мелкодисперсных материалов, включающая

Составитель P Ãoðÿèíîâà

Редактор А.Мотыль Техред N.Äèäûê

Корректор О.Ципле

Заказ 2383 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская Баб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

158676 стряхивать в слой в зону орошения форсунки для гранулообразования.

Предлагаемая установка в циклонах форсунки и трубы для ввода воздуха i

° предотвращает сводообраэование. пылевидных частиц и забивание выгруэного патрубка циклонов, а также создает препятствие для потока восходящего воздуха в циклон, 10

Встроенные в циклонах .форсунки позволяют распылять. связующее непосредственно в струе насыщенного пылью воздуха, что повьппает пылеулавливание и коэффициент использования пыли при гранулировании, 5 6 камеру гранулирования с кипящим слоем, содержащую i газораспределительную решетку, форсунки, патрубкн подвода и отвода теплоносителя, патрубок для подачи порошка и вертикальные перегородки, разделяющие камеру на три секции, и циклон, подсоединенный к камере гранулирования, о т л нч а ю щ а я с я тем, нто, с целью снижения пылеуноса, она содержит два циклона и фильтр, установленный в патрубке для отвода теплоносителя, циклоны размещены во второй секции, входные патрубки циклонов подсоеднне" ны к первой и третьей секциям, каждая форсунка снабжена трубой для ввода сжатого воздуха и размещена внутри циклона в его нижней части над, выгрузочным отверстием.