Линия для изготовления деталей из ленточного материала
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности линии в работе. Линия содержит установленные в технологической последовательности рулонницу 1, правильное устройство 2, механизм образования петли 3 и механизм подачи 4 ленты 5. Механизм подачи 4 содержит две пары опорных 7 и 8 и подпружиненных прижимных валков. Опорные 7 и 8 валки соединены между собой посредством зубчатой передачи 9. При этом опорный валок 8 связан промежуточной передачей 10 с приводным валом 11 роторного пресса 12. Линия содержит подпружиненный рычаг, установленный с возможностью периодического взаимодействия с прижимными валками, а также одновременно посредством тяги - с копиром, закрепленным на роторном прессе 12. Изобретение позволяет совместить операции обработки ленточного материала и транспортировки деталей. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И QTHPblTHAM
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21). 4334255/27-27 (22) 05 ° 10 ° 87 (46) 23 ° 08 90. Бюп, У 31 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" (72) Ю,К Невзоров, В,З,Проценко, !
О,К,Тараненко и Л.A.Занудко (53) 621 ° 979,62-229 61(088,8) (56) Авторское .свидетельство СССР !! 1098622, кл, В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 1982, (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретенйе относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повыпение произво„„SU„„1586827 А 1 ($g)g В 21 П 43/00
2 дительности линии в работе. Линия содержит установленные в технологической последовательности рулонницу 1, правильное устройство 2, механизм 3 образования петли имеханизм 4 подачи ленты 5 ° Механизм 4 подачи содержит две пары опорных 7 и 8 и подпружиненных прижимных валков. Опорные валки
7 и 8 соединены между собой посредством зубчатой передачи 9, При этом опорный валок 8 связан промежуточной передачей 10 с приводным валом 11 роторного пресса 12, Линия содержит подпружиненный рычаг, установленный с возможностью периодического взаимодействия с прижимными валками, а также одновременно посредством тяги— с копиром, закрепленным на роторном прессе 12, Изобретение позволяет совместить операции обработки ленточного материала и транспортировки деталей.
5 ил.
1586827
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение в машиностроительной, металлургической и других отраслях промышл е ни о сти
Цель изобретения — повьш ение производительности работы линии, На фиг,1 изображена линия, общий вид; на фиг 2 " вид Л на фиг,1; на фиг 3 — вид Б на фиг„2; на фиг.4узел L на фиг.2; на фиг,5 — разрез
В-В на фиг.2.
Линия для изготовления деталей из ленточного материала состоит из рулоницы 1, правильного устройства 2, механизма 3 образования петли и ме" ханизма 4 подачи ленты ". На станине 6 под лептой 5 установлены опорные, валки 7 и 8, соединенные между со бой посредством зубчатой передачи 9, при этом опорный валок 8 с помощью промежуточной передачи 10 соединен с приводным валом 11 рсторного пресса
12, опирающегося на раму 13 и состоя- 25 щего из инструментальных блоков !4 установленных по окружности. Над опорными валками 7 и 8 на осях 15 и !6
45 с консолями установлены прижимные валки.17 и 18, закрепленные в рычагах 19 и 20, опирающихся на осях 21 и 22, установленных в сягорах 23 и 24, С противоположных сторон от осей 21 и 22 на концах рычагов 19 и 20 ус,— тановлены пружины 25 и 26, концы которых закреплены на н"-подвижной балке 27, На балке 27 смонтирован по-..(. средством оси 28 рычаг 29, соединенный пружиной 30 с балкой 27, На оси
31 рычага 29 установлена тяга 32, контактирующая одновременно с копиром 33 роторного пресса 12 и поочередно с прижимными валками 17 н 18 механизма 4 подачи ленты 5,. В заданной технологическим циклом последовательности на раме 13 эа роторным прессом 12 установлены ножницы 3«, соединенные через редуктор 35 с приводом ротора
Линия изготовления деталеи из
50 ленточного материала работает следующим образом, Рулон ленты 5 устанавливают в рулонницу 1 и передний ее конец подают в правильное устройство 2, одно55 временно включая привод правильного устройства (не показ ан), Выровненная лента 5 поцается механизмом подачи через компенсационную петлю 3, стабилизирующую работу линии, Далее ленту 5 подают на опорные валки 7 и
8 и., пройдя пазы инструментальных блоков 14 роторного пресса !2, она попадает в зону ножниц 34, где разделяют отходы ленточного материала.
Роторный пресс 12, вращаясь вокруг своей оси, копиром 33 воздействует на тя.гу 32, которая поворачивает рычаг 29 вокруг оси 28, закрепленной на балке 27, Одновременно сжимаются пружины 30 и 26,и начинает работать опорный валок 8, к которому лента 5 прижимается прижимным валком 18, установленным на рычаге 29, При этом лента 5 приобретает линейную скорость„ равную скорости центров инструментальных блоков 14.
Инструментальный блок, находясь на участке дуги, близком к прямой, срабатывает, пуансон входит в матрицу, штампует заготовку и поднимается, освобождая ленту 5, В следующий момент каждый инструментальный блок 14 ср аб атыв ает вне ленты, осуществляя операцию обработки заготовки, например вытяжки, Сразу после вырубки заготовки копир 33 прекращает действовать на тягу 32, которая под действием пружин 30 и 26 перемещается эа по-, ворачивающимся рычагом 29 и лента 5 прижимается к подающему опорному валку 7,приобретая заданную скорость
V3, которая выдерживается до начала взаимодействия следующего инструментального блока 14 с лентой 5 ° Таким образом, если время контакта инструментального блока 14 с полосой скорость вращения центров инструментальных блоков Vö, а скорость подачи ленты 1„, то при расстоянии между . ! центрами инструментальных блоков h расстояние между центрами выштамповок
11 опрсделяется из соотношения
Л
11„=,(— -С)+ч Г . () ь hp
И
Первый член правой части соотношения (1) есть путь, пройденный лентой в промежуток времени между кон" тактом, второй член — путь, пройденный лентой за время контакта.
Преобразовав соотношение (I); получают, з
+ < (V — Ч ), (2)
Vn з р к ц л
И
Иэ соотношения (2) следует, что при 11 » 2,Ч шаг между выштампови
5 158682 ками может быть задан величиной V>, л
Таким образом, величина шага h ìeæду выштамповками может быть обеспечена за счет выбора передаточного отношения передачи 9 меньше шага h
5 между центрами инструментальных блоков 14. Такая конструкция линии повышает ее производительностb.
Формула изобретения
Линия для изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточного материала,. механизм подачи ленты, содержащий основную валковую подачу, вы- 20 полненную в виде опорного и прижимного валков, пресс с инструментальным блоком, отличающаяся тем, что, с целью повышения произво. дительности работы линии, пресс выполнен роторным, линия снабжена установленной симметрично основной в механизме подачи дополнительной валковой подачей с опорным и прижимными валками, смонтированным на прессе по его периметру копиром, подпружиненным рычагом, установленным с возможностью одновременного периодического взаимодействия с прижимными валками основной и дополнительной валковой подач и посредством закрепленной на нем тяги с упомянутым копиром, при этом прижимные валки основной и дополнительной валковых подач, опорные валки соединены между собой зубчатой передачей, а опорный валок дополнительной валковой подачи связан с роторным прессом.
Фиг.2
1586827,, ! 586827
В-В
Составитель Т,Иванова
Редактор А, Коз ориз Техред Jl; Сердюкова Корректор М. Кучерявая
Заказ 2386 Тираж 609 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
