Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии и может найти применение при изготовлении металлических каркасов зубных протезов. Целью изобретения является повышение точности изготовления каркаса. Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза включает размещение полимерной пленки 22 над моделью челюсти, нагрев пленки 22 потоком горячего воздуха до температуры ее оптимальной пластичности и расположение пленки 22 на поверхности модели челюсти с созданием разряжения в пространстве между ними. При этом пленку нагревают одновременно с двух сторон, причем поток воздуха, направленный на поверхность пленки, обращенную к модели челюсти, пропускают через модель челюсти и придают ему форму дуги зубного ряда, а поток воздуха, направленный на противоположную поверхность пленки, направляют в зону пересечения оси симметрии модели челюсти с прямой, проходящей через центры жевательных поверхностей, преимущественно вторых премоляров зубного ряда, и придают ему форму дуги зубного ряда, внешний контур которого меньше внутреннего контура потока воздуха, направленного на поверхность пленки, обращенную к модели челюсти. Устройство включает воздухораспределитель 7, механизм 8 подачи горячего воздуха, сообщенное с воздухораспределителем, механизм 9 для создания разряжения, сквозные отверстия, сообщающиеся с механизмом 8, полимерную пленку. Подача горячего воздуха одновременно встречными потоками на пленку содействует ее равномерному разогреванию и деформации на поверхности зубного ряда. 1 п. ф-лы, 11 ил.

СОК>з СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)5 А 61 С 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4417359/30-14 (22) 27.04.88 (46) 30.08. 90. Бюп. 1"- 32 (72 ) А, Г, Сучков (53) 615. 472 (088. 8) (56 ) Авторское свидетельство СССР

9 996092, кл. А 61 С 13/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ1ИЯ 1ИТОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО KAPKACA ЗУБНОГО ПРОТЕЗА И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕ1ГЛЯ (5?) Изобретение относится к медицине, а именно к стоматоло гии, и может найти применение при изготовлении металлических каркасов зубных протезов.

Целью изобретения является повьш ение точности изготовления каркаса. Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза включает размещение полимерной пленки над моделью челюсти, нагрев пленки потоком горячего воздуха до температуры ее оптимальной пластичности и расположение пленки на поверхности модели челюсти с созданием разрежения. B пространстве между ними. При этом пленку нагревают одновременно с двух сторон, при-.

Изобретение относится к медицине, а именно к стоматологии, Цель изобретения — повышение точности изготовления каркаса.

На фиг. 1 схематически показана модель челюсти, вид сверху; на фиг. 2— предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 3 — разрез А-А наф«г. 2: нафиг.4разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5-7 последовательность формирования мо2 чем поток воздуха, направленньй на поверхность пленки, обращенную к модели челюсти, пропускают через модель челюсти и придают ему форму дуги зубного ряда, а поток воздуха, направ— ленный на противоположную поверхность пленки, направляют в зону пересечения ос«симметрии модели челюсти с прямой, проходящей через центры же ватель«ых поверхностей, преимущественно вторь|х премоляров зубного ряда, и придают ему форму дуги зубного ряда, внешний контур которого меньше внутреннего контура потока воздуха, направленного на поверхность пленки, обращенную к модели челюсти. Устройство включает воздухораспределитель, механизм подачи горячего воздуха, сообще«ный с воздухораспределителем, механизм для создания разрежения, сквозные отверстия, сообщающиеся с механизмом, полимерную пленку, Подача горячего воздуха одновременно встречнылы потоками «з пленку содействует ее равномерному разогреванию и деформации на поверхности зубного ряда. 2 п.ф-лы, 11 ил. дели каркаса из полимерной пленки ° на

Э фиг. 8 — 11 — возможные формы контура воздушного потока, направляемого на полимерную пленку через воздухораспр е.целит ел ь.

Монолитная модель челюсти 1 состо— ит из последовательно р.асположегп ых зубного ряда 2, плоского многогранного основания. 3 и установочного выступа 4, выполненного (ф: . 4) эамк«у—

1588405

3 тым, т.е, без разрывов, Б основании

3 модели челюсти выполнены сквозные отверстия 5 и 6, располо>кенные соответственно со сторон1 внутренней и внешней поверхностей зубного ряда, оси которых лежат на условных дугообразных линиях 7 и 8, Установочный выступ 4 модели челюсти 1 расположен на участке между условными дугообраз )Q ными плоскостями (не показаны), перпеццикулярными к основанию 3 и проходящими через дугообразные линии 7 и 8.

Основание устройства (см. фиг. 2) состоит из плиты 9 с крьшкой,выпол-. ненной в виде пластины 10, перфори-" рованной отвер стиями 1 и 1 2, имеющими разные диаметры и снабженной двумя кольцеобразяыми выступами 13 и 20

14 расположенными с. разных ее сторон.

Дискообразное дно 15 и крышка образу" ют замкнутую полость, которая выступом 14 крышки разделена на внешн1ою

16 и внутреннюю 17 коан:сиально рас- 25 положенные секции, сообщающиеся между собой при помощи четырех отверстий

18, выполненных в выступе 14.

Пленкодер>катель устройства, предназначенный для э акрепления полиме;.>- 30 ной пленки 19 состоит из двух квад.ратных рамок 20 и 21, двух верхних

22 и двух нижних 23 втулок, которые снабжены подпружиненньп гл фиксатор ами

24 и 25 соответственно и одеты на две цилиндрические стойки 26, жестко закрепленные в выполненные с углублениями 27 для размещения штырей фиксаторов 24 и 25. Рамки 20 и 21 .пленкодержателя фиксируются одна от- щ носительно другой и в нижних втулках

23 при помощи штырей (не обозначены), Механи зм 28 подачи горячего воздуха при помощи трубопроводoB 29 и

30 сообщается соответственно с внут- 45 ренней секцией 17 полости плиты 9 и с в озду хор ас пред елит ел ем, о бр аз ов а нным внешней 31 и внутренней 32 стаканообразными втулками, представляет собой в данном случае вентилятор, по- 50 дающий воздух в корпус с электроспиралями. Механизм 28 снабжен бпоком 33 управления и двумя электромагнитными клапанами 34 и 35. Boçдухораспределитель установлен так, что в нем образо-.

55 вана полость 36, придающая потоку воздуха требуемую форму "-.аданных разме, ров, При этом внутренняя втулка выполнена со сквозными отверстиями 37, расположенными в ее боковой части, а внешняя втулка при помощи стержней

38 жестко закреплена на верхней втул- ке 22 пленкодержателя, Способ осуществления литого метая» лического каркаса зубного протеза осуществляют следующим образом.

По слепку, снятому с челюсти и эуб ов пациент а, из гот авлив ают runcoByþ модель чел асти 1 (см, фиг. 1), выполняя в ее основании 3 сквозные отверстия 5 и 6, располагая их с разных сторон зубного ряда 2 по дугообразным линиям 7 и 8 в непосредственной близости к нему. Выполнение отверстий 5 и 6 на значительном расстоянии от зубного ряда может привести к неплотному прилегауию полимернойой пленки к пов ер хно сти зуб но го ряда и потому является нецелесообразным, Диаметр этих отверстий не должен превышать 1 — 1,5 мм. После выполнения в основании модели чепюсти 1 сквозных отверстий ее установочным выступом 4 уст анавлив ают на перфорированной пластине 10 крышки плиты 9и фиксируют ее положение относительно выс.тупа 13 крыш си.

Включяот механизм 28 подачи горячего воздуха на полимерную пленку 19, Воздух из внутренней секции 17 через отверстия 18 выступа крышки поступает во внешнюю секцию, а через перфорационные отверстия 12 пластины 10— в про стр анство, ограниченное поверхностями пластины 10, основания 3 и установочного выступа 4 модели челюсти, иэ которого поток воздуха через отверстия 5 и 6, приобретая форму дуги зубного ряда, направляется на поверхность пленки 19, обращенную к модели чел асти 1.

Из внешней секции воздух через перфорационпые отверстия 11 поступает в пространство над пленкой, Подача горячего воздуха одновременно двумя встречными дугообразными потоками на полимерну а пленку обусловливает придание пленке формы, наиболее близкой к форме зубного ряда модели челюсти со всеми вытекающими отсюда положительными. результатами.

Однако наиболее благоприятные условия для этого создаются тогда, когда укаэанные потоки воздуха, соосны между собой. Это обеспечивается конструкциями модели челюсти и устройства, а также и их взаимным расположением, 1588405 в частности расположе ыем модели челюсти и воздухораспределителя, вследствие чего поток воздуха из воздухораспределителя направляется в зону пересечения оси симметрии модели че5 люсти с прямой, проходящей через центры жевательных поверхностей преимущественно вторых премоляров зубного ряда. При этом форма воздушных пото1О ков и их размеры определяются размерами модели челюсти и воздухораспределителя, причем воздухораспределителей в устройстве необходимо иметь несколько и целесообразно их выполнить съемными. формул а изобретения ! . Способ изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, включающий размещение полимерной 20 пленки над моделью челюсти и зубов, нагрев пленки потоком горячего воздуха до температуры ее пластичности и расположение пленки на поверхности модели челюсти и зубов с последую- 25 щим созданием разрежения в пространстве между ними, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности изготовления .каркаса, пленку нагревают горячими потоками воздуха одновременно с двух сторон, причем потоку горячего воздуха, направленному на поверхность пленки, обращенной к модели челюсти и зубов, придают форму зубного ряда и пропускают

35 через модель челюсти и зубов, а поток воздуха, направленный на противоположную поверхность пленки, направляют в зону пересечения оси симметрии модели челюсти и зубов с прямой, проходящей через центры жевательных поверхностей, преимущественно вторых премоляров, и придают ему форму дуги зубного ряда, внешний контур которого меньше внутреннего контур а поток а 45 воздуха, направленного на поверхность пленки, обращенную к модели челюсти зубов, 2. Устройство для изготовления литого металлического каркаса зубного протеза, содержащее плиту, выполненнуюю с поло ст ью и с пер фориро ванной крышкой, пленкодержат ель, установлен— ный над плит й, воздухораспределитель, размещенный над пленкодержателем, механизм подачи горячего воздуха, сообщающийся с воэдухораспределителем, механизм для создания разрежения, модель челюсти и зубов, состоящую из собственно модели зубного ряда и основания, выполненного со сквозными отверстиями со стороны внешней поверхности з у 6 ного р яда по ду гообр аэ ной линии, установочного выступа, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения точности изготовления каркаса, крышка выполнена в виде пласгины с кол ьцеобр азным высту пом, р азделяюидм полость плиты на внешнюю и внутреннюю коаксиально расположенные секции, а перфорационные отверстия в крышке выполнены с переменим диаметраьи, увеличивающимися в направлении от периферии перфорации к ее центру, причем внутренняя секция полости плиты выполнена сообщающейся с механизмом подачи горячего воздуха, крышка выполнена в виде пластины с кольцеообразным выступом со сквозными отверстиями, площадь поперечного сечения которых меньше площади по пере чно го сечения перфор ационных отверстий крышки на участке, ограниченном внутренней поверхностью стенки выступа крышки, при этом в основании модели челюсти H 3 6o со cT îðîíí внутренней поверхности зубного ряда выполнены скв оэ ные отверстия, р ас положенные по дугообразной липни, а ее установоч пый высту и вып ол не н з к види с т ант ным форме зубного ряда и расположен на участке между условными дугообразными плоскостями, перпендикулярными к основанию и проходящими через упомянутые дугообразные линии.

1 л я зв

1533405 .<Риг. 3

Б-й а иг. 4

1588405

Составитель Б,Ваганов

Техред М.Моргентал

Редактор Т.Лазоренко

Корректор Л. Бескид

Заказ 436о Тираж 413 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Лроизводственн:.-издательский комбинат Патевт"„ г. Ужгород, ул. Гагарина, 101