Устройство для поверхностного пластического деформирования деталей

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов методом поверхностно-пластического деформирования и может быть использовано для чистовой обработки поверхностей тел вращения переменной кривизны, (например эллиптических днищ). Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения иипоразмеров обрабатываемых поверхностей с различными радиусами кривизны. Деформирующая головка 1 размещена в каретке 2 с возможностью осевого перемещения и фиксирования ее стопорным винтом 3. Головка 1 с кареткой 2 закреплена с помощью оси 4 и цапфы 5 на штанге 6 и оснашена фиксатором 7 осевого пеложения. Фиксатор 7 выполнен в виде замка с подпружиненным штифтом. Головка 1 связана шарнирно с винтовой тягой 8. Для обеспечения жесткости и передачи необходимого усилия штанга имеет водило 9, выполненное в виде пантографа, и пружину 10 с регулятором величины ее сжатия. Конецц штанги подвижно установлен во втулке 11, которая снабжена стопорным винтом 12 и закреплена на шарнире 13 основания 14. Втулка 11, в свою очередь, связана установочным пальцем 15 с гребенкой 16, которая также закреплена на основании. Палец 15 подпружинен пружиной 17 и снабжен простейшим приводом 18 возвратно-поступательного перемещения. Подбирая соответствующие углы наклона штанги и различные соотношения по регулировке радиусов как на головке, так и на самой штанге, можно обеспечить обработку эллиптических дниш различных типоразмеров, а также и других поверхностей тел вращения с различными радиусами кривизны. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 24 В 39 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4437801/30-27 (22) 09.06.88. (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Опытно-конструкторское бюро тонкого биологического машиностроения (72) В.В. Луговский, А.И. Кокурин и А.И. Исаев (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 859130, кл. В 24 В 39/04, 22.08.79. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов методом поверхностнопластического деформирования и может бьть использовано для чистовой обработки поверхностей тел вращения переменной кривизны, например эллиптических днищ. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых поверхностей с различными радиусами кривизны. Деформирую.щая головка 1 размещена в каретке 2 с возможностью осевого перемещения и фиксирования ее стопорным винтом 3. Головка.,80,» 1588533 А1

1 с кареткой 2 закреплена с помощью оси 4 и цапфы 5 на штанге 6 и оснащена фиксатором 7 осевого положения. Фиксатор 7 выполнен в виде замка с подпружиненным штифтом. Головка 1 связана шарнирно с винтовой тягой 8. Для обеспечения жесткости и передачи необходимого усилия штанга имеет водило 9, выполненное в виде пантографа, и пружину 10 с регулятором величины ее сжатия. Конец штанги подвижно установлен во втулке 11, которая снабжена стопорным винтом 12 и закреплена на шарнире 13 основания 14. Втулка 11, в свою очередь, связана установочным пальцем 15 с гребенкой 16, которая также закреплена на основании. Палец 15 подпружинен пружиной

17 и снабжен простейшим приводом 18 возвратно-поступательного перемещения. Подбирая соответствующие углы наклона штанги и различные соотношения по регулировке радиусов как на головке, так и на самой штанге, можно обеспечить обработку эллиптических днищ различных типоразмеров, а также и других поверхностей тел вращения с различными радиусами кривизны. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1588533

Изобретение относится к холодной чистовой обработке деталей методом поверхностно пластической деформации и может быть использовано для обработки днищ эллиптического профиля при изготовлении сосудов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых поверхностей с различными радиусами кривизны.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство при обработке днища по

; большему радиусу; на фиг. 2 —. то же, при обработке сопряженной поверхности днища большего типоразмера.

Устройство содержит деформационную головку 1, которая размещена в каретке

2 с возможностью осевого перемещения и фиксирования ее стопорным винтом 3. Головка 1 с кареткой 2 закреплены с помощью оси 4 и цапфы 5 на штанге 6 и оснащена фиксатором 7 осевого положения, Фиксатор

7 выполнен в виде замка с подпружиненным штифтом (не показано). Головка 1 связана шарнирно с винтовой тягой 8.

Для обеспечения жесткости и передачи необходимого усилия штанга имеет водило 9, выполненное в виде пантографа,и пружину

10 с регулятором величины ее сжатия. Конец штанги подвижно установлен во втулке 11, которая снабжена стопорным винтом 12. и закреплена на шарнире 13 основания 14.

Втулка 11, в свою очередь, связана установочным пальцем 15 с гребенкой 16, которая также закреплена на основании. Палец 15 подпружинен пружиной 17 и снабжен простейшим приводом 18 возвратнопоступ ательного перемещения.

Устройство работает следующим образом.

При обработке деталей с большим радиусом кривизны (участок 1 эллиптического днища) головку 1 с помощью фиксатора 7 устанавливают в осевом положении. Путем перемещения штанги 6 во втулке 11 устанавливают расчетный радиус обкатки и фиксируют ее в этом положении с помощью стопорного винта 12. Установочный палец 15 приводом 18 выводят из зацепления с гребенкой 16. Деталь, зажатую в шпинделе станка (не показано), приводят во вра цение. Основание 14, закрепленное на суппорте станка (не показано), перемещают для создания необходимого усилия поджатия деформирующей головки к обрабатываемой детали. С помощью винтовой тяги 8 перемешают деформируюшую головку 1 вместе со штангой 6, которая поворачивается на шарнире 13. Таким образом обрабатывают участок 1 эллиптического днища.

При обработке поверхностей сопряжения (галтелей) с малым радиусом кривизны штангу 6 фиксируют с помощью гребенки

16 и установочного пальца 15 под расчетным углом, который зависит от размера обрабатываемой детали (днища) . Предварительно с помощью винта 3 устанавливают головку ! в каретке 2 так, чтобы ее поворотный радиус от оси 4 срответствовал радиусу поверхности обрабатываемой детали. Фиксатор

7 выводят из зацепления и с помощью винтовой тяги поворачивают головку относительно оси 4. Таким образом обрабатывают учась.

15 ки детали с малым радиусом кривизны (галтели) . Цилиндрическая часть поверхности детали обрабатывается продольной подачей суппорта станка.

Таким образом, подбирая соответствующие углы наклона штанги и различные соотношения по регулировке радиусов как на головке, так и на самой штанге, можно обеспечить обработку эллиптических днищ различных типоразмеров, а также и других поверхностей тел вращения с различными

25 радиусами кривизны.

Формула изобретения

1. Устройство для поверхностного пластического деформирования деталей, содержащее корпус, связанный со штангой, на

З0 которой установлена инструментальная головка с подпружиненным деформирующим инструментом, размещенным с возможностью осевого перемещения и фиксации его, механизм нагружения и узел поворота инструментальной головки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения типоразмеров обрабатываемых поверхностей с различными радиусами кривизны, оно снабжено фиксатором поворота, закреплен40 ным на штанге, и дополнительным узлом поворота, выполненным в виде винтовой тяги, шарнирно связанной с инструментальной головкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор поворота выполнен в виде втул45 ки и гребенки, соединенных установочным пальцем, установленных шарнирно на корпусе.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено направляющей втулкой, установленной на штанге, второй ко50 нец корой шарнирно связан с корпусом, причем штанга размещена в направляющей втулке с возможностью осевого перемещения.

1588533

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1

Редактор Ю. Середа

Заказ 2504

Составитель Ж. Соколова

Техред А. Кравчук Корректор А. Осауленко

Тираж 603 Подписное