Известеобжигательная печь
Изобретение относится к металлургической промышленности и предназначено для получения металлургической извести. Цель изобретения - обеспечение обжига известняков с повышенной влажностью. Печь содержит футерованные вертикальные шахты 1, 2. Каждая шахта печи выполнена с кольцевым воздуховодом 6 с фурмами, расположенными на корпусе печи ниже верхнего уровня загружаемого известняка, и выпарным патрубком 7 с механизмом 8 регулирования величины отверстия, смонтированным в верхней ее части. Шахты 1, 2 на границе зон обжига и охлаждения соединены между собой переточным каналом - газоходом 5. При этом устраняется недостаток многошахтных известеобжигательных печей - ограниченное применение в зависимости от влажности исходного сырья - известняков, улучшается теплотехнический режим обжига, снижается содержание паров в отходящих печных газах и тем самым улучшаются условия их очистки. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) (11) (g))g F 27 B 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ЮаМух нп гюренм,Ь гуш
3ен
ОФИ7 дун иа пенне абебаа
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ}
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4494902/23-33 (22) 19. 10. 88 (46) 30.08.90. Бюл. У 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) Я.Я.Иванов (53) 621 783.224(088,8) (56) Чертеж Т-Р 988.00 ° 00.000. В О.
Печь для производства извести
ППР-160.
2 (54) ИЗВЕСТЕОБЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к металлургической промьппленности и предназначено для получения металлургической извести. Цель изобретения — обеснечение обжига известняков с повышенной влажностью. Печь содержит футерованные вертикальные шахты 1,2. Каждая шахта печи выполнена с кольцевым воздуховодом 6 с фурмами, расположенными на корпусе печи ниже верхнего
1589012 реуровня загружаемого известняка, и ю выпарным патрубком 7 с механизмом 8 регулирования величины отверстия,, смонтированным в верхней ее части.
Шахты 1,2 на границе зон обжига и охлаждения соединены между собой пе точным каналом - газоходом 5. При этом устраняется недостаток многоИзобретение относится к металлургической промышленности и предназна чено для получения металлургической извести, которая используется для выплавки стали в электродуговых печах и рафинирования стали на установках непечной обработки с целью повышения качественных характеристик.
Цель изобретения — обеспечение обжига известняков с повьппенной влажностью, 25
На чертеже представлена схема из- . вестеобжигательной печи.
Иэвестеобжигательная печь содержи".." футерованные вертикальные шахты
1 и 2, загрузочный бункер, горелки 3 и востановленные в верхней части шахт газовые коробки 4, в которые подается воздух на горение при работающей шахте в режиме прямотока. Шахты 1,2 на границе зон обжига и охлаждения соединены между собой переточным кана35 лом — газоходом 5 и вьптолнены с коль— цевыми воздуховодами 6 с фурмами для подачи воздуха на горении, расположенными ниже верхнего уровня загружаемого материала.
Выпарные патрубки 7 с механизмом
8 регулирования:величины отверстия расположены в верхней части газовых
Koj3o6oK 4. K 7 i HeH 45 разгрузочным стопом 9 жженой извести, пагрубком 10 для подачи топлива и пагрубками 11 отхоцящих печных газов.
Известеобжигатепьная печь работает следующим образом.
Материал-известняк из бункера 2 подается по течке в одну из шахт, например в шахту 1. В данную шахту поцается топливо и воздух. Топливо поцается в горелки 3, воздух через кольцевой воздуховод.6 с фурмами подается в материал-известняк на некотором расстоянии от его верхнего уровня. Часть воздуха отбирается и уходит шахтных известеобжигательных печей— ограниченное применение в зависимости от влажности исходного сырья— известняков, улучшается теплотехнический режим обжига, снижается содержание паров в отходящих печных газах и тем самым улучшаются условия их очистки. 1 ил. вверх, нагревается горячим слоем известняка и, переходя в исходные слои
t отнимает свободную влагу, тем самым производится ее сушка. Паровоздушная смесь удаляется через выпарной патрубок 7 с регулируемым отверстием
9 величина которого регулируется механизмом 8. Воздух, идущий на горение, смешивается с топливом и последний, сгорая, производит обжиг известняка, далее горячие газы, проходя через переточный канал 5, попадают в шахту 2.
B шахте 2 гарячие газы, проходя через все слои известняка, также производят ее обжиг и сушку верхних слоев.
Газовоздушная смесь с содержанием паров воды, но в меньшем количестве удаляется через верхнюю полостьпечи— газовую коробку 4 к фильтрам или в атмосферу„ Таким образом, процесс сушки исходного известняка производится в непрерывном режиме. Через некоторое время (12-15 мин) шахты переключаются и поток горячих газов идет в обратном направлении из шахты 2 в шахту 1.
Предложенная конструкция известеобжигательной печи устраняет недостаток многошахтных известеобжиговых печей †.ограниченное применение в зависимости от влажности исходного сырья — известняков, при этом улучшается теплотехнический режим обжига, снижается содержание паров в отходящих печных газах и тем самым улучшаются условия их очистки.
Формула изобретения
Известеобжигательная печь, содержащая футерованные вертикальные шахты, соединенные между собой газоходом на границе зон обжига и охлаждения, горелки, газовые коробки, установленные в верхней части шахт, загрузочное и разгрузочное устройства, о т—
5 1589012 6 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це- загружаемого материала, а в верхней лью обеспечения обжига известняков части газовых коробок смонтированы с повышенной влажностью, шахты выпал- выпарные патрубки, выполненные с воз иены с кольцевыми воздуховодами рас- можностью регулирования величины от5 положенными ниже верхнего уровня верстия.
Составитель C. Прямкова
Редактор М. Келемеш Техред А Кравчук Корректор > ° Лднчакова
Заказ 2528 Тираж 507 - Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01
