Теплообменник типа "труба в трубе

 

Изобретение относится к теплообменным устройствам и может использоваться для интенсификации теплообмена и повышения эксплуатационной надежности при обработке вязких продуктов в технике нефтедобычи. Теплообменник типа "труба в трубе" содержит концентрично расположенные внутреннюю 1, промежуточную 2 и наружную 3 трубы и спиральную вставку 4 (СВ), размещенную в зазоре между трубами 1 и 2. СВ 4 выполнена в виде проволоки из упругого материала, диаметр которого составляет 0,1-0,2 наружного диаметра трубы 1, а шаг СВ 4 - 4-6 диаметра проволоки. СВ 4 установлена в контакте с поверхностью трубы 1 с возможностью осевого и поперечного перемещения под действием потока и с зазором относительно поверхности трубы 2, составляющим 0,2-0,5 диаметра проволоки. Трубы 1-3 имеют патрубки 5-7 и 8-10 соотвественно для подвода и отвода теплообменивающихся потоков. ВС 4 размещена между перегородками 11, имеющими отверстия 12 для прохода потока. При прохождении горячего потока по трубам 1 и 3, а холодного (вязкого) - по трубам 2 за счет выполнения СВ 4 из проволоки, размещенной с возможностью осевого и поперечного перемещений, движение нагреваемого потока происходит в турбулентном режиме, а проволока, вибрируя при этом, обеспечивает интенсивное перемешивание вязкого потока. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 28 В 7/10, 1 l/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4295198/24-06 (22) 06.08.87 (46) 30.08.90. Бюл. ¹ 32 (71) Туркменский .осударственный научноисследовательский;; проектный институт нефтяной промышленности (72) Р. А. Аллахвердиев (53) 621.565.94 (088.8) (56) Патент Франции № 1581806, кл. F 28 011/00,,опублик. 1969. (54) ТЕПЛООБМЕННИК ТИПА «ТРУБА В

ТРУБЕ» (57) Изобретение относится к теплообменным устройствам и может использоваться для интенсификации теплообмена и повышения эксплуатационной надежности при обработке вязких продуктов в технике нефтедобычи. Теплообменник типа «труба в трубе» содержит концентрично расположенные внутреннюю 1, промежуточную 2 и наружную 3 трубы и спиральную вставку 4 (СВ), разме„„SU„,, 1589О26 щенную в зазоре между трубами 1 и 2. СВ 4 выполнена в виде проволоки из упругого матер.:ала, диаметр которой составляет О, .—

0,2 нару:кного диаметра трубы 1, а шаг СВ

4 — 4 — 6 диаметра проволоки. СВ 4 установлена в контакте с поверхностью трубы 1 с возможностью осевого и поперечного перемещения под действием потока и с зазором относительно поверхности трубы 2, составляющим 0,2 — 0,5 диаметра проволоки. Трубы 1—

3 имеют патрубки 5 — 7 и 8 — 10 соответственно для подвода и отвода теплообменивающихся потоков. ВС 4 размещена между перегородками 11, имеющими отверстия 12 для прохода потока. При прохождении горячего потока по труб",ì 1 и 3, а холодного (вязкого) — по трубе 2 за счет выполнения

СВ 4 из проволоки, размещенной с возможностью осевого и поперечного перемещений, движение нагреваемого потока происходит в турбулентном режиме, а проволока, вибрируя при этом, обеспечивает интенсивное перемешнвание вязкого потока. 3 ил.

1589026

Формула изобретения

b-6

Фиг. 3

Составитель М, Головков

Редактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 2529 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

Изобретение относится к теплообменным устройствам, а именно к теплообменникам типа «труба в трубе», и может быть использовано в технике .нефтедобычи.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена и повышение эксплуатационной надежности при обработке вязких продуктов.

На фиг. 1 изображен теплообменник типа

«труба в трубе», общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1.

Теплообменник типа «труба в трубе» сод9ржит концентрично расположенные внутреннюю 1, промежуточную 2 и наружную 3 трубы и спиральную вставку 4, размещенную в зазоре между внутренней 1 и промежуточной 2 трубами. Вставка 4 выполнена в виде проволоки из упругого материала, диаметр которой составляет 0,1 — 0,2 наружного диаметра внутренней 1 трубы, а шаг вставки

4 — 4,0 — 6,0 диаметра проволоки. Вставка 4 установлена в контакте с поверхностью внутренней трубы 1 с возможностью осевого и поперечного перемещения -под действием потока и с зазором относительно поверхности промежуточной 2 трубы, составляющим 0,2 — 0,5 диаметра проволоки. Трубы 1—

3 имеют патрубки 5 — 7 и 8 — 10 соответственно для подвода и отвода теплообменивающихся потоков. Вставка 4 размещена между перегородками 11, имеющими отверстия 12 для прохода потока.

Теплообменник типа «труба в трубе» работает следующим образом.

Один поток (горячий теплоноситель) подается через патрубки 5 и 7 в наружную 3 и внутреннюю 1 трубы и выходит через латрубки 8 и 10. Другой поток (холодный теплоноситель — вязкая среда, например нефть) подается через патрубок 6 в промежуточную трубу 2, через отверстия 12 перегородки 11 поступает в зазор между трубами 1 и 2, омывает вставку 4 и на другом конце через отверстия 12 перегородки 11 и патрубок 9 выходит из трубы 2. 3а счет выполнения спиральной вставки 4 из проволоки, размещенной с возможностью осевого и поперечного перемещения, движение нагреваемого потока происходит в турбулентном режиме, а проволока, вибрируя при этом, обеспечивает интенсивное перемешивание вязкого потока.

10 Выполнение проволоки диаметром 0,1 — 0,2 наружного диаметра внутренней 1 трубы, размещение вставки 4 с шагом 4,0 — 6,0 и зазором 0,2 — 0,5 диаметра проволоки позволяет обеспечить оптимальные условия режима теплообмена.

Таким образом, осуществляется интенсификация теплообмена и повышается надежность эксплуатации при обработке вязких продуктов.

Теплообменник типа «труба в трубе», содержащий концентрично расположенные внутреннюю, промежуточную и наружную трубы и спиральную вставку, размещенную в зазоре между внутренней и промежуточной трубой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения эксплуатационной надежности при обработке вязких продуктов, вставка выполнена в виде

Зо проволоки из упругого материала, диаметр которой составляет 0,1 — 0,2 наружного диаметра внутренней трубы, а шаг вставки—

4 — 6 диаметра проволоки, установленной в контакте с поверхностью внутренней трубы с возможностью осевого и поперечного перемещения под действием потока и с зазором относительно поверхности промежуточной трубы, составляющим 0,2 — 0,5 диаметра проволоки.