Устройство для гидроабразивной обработки деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки преимущественно корпусных деталей с внутренними пересекающимися каналами, где удаление заусенцев и притупление кромок вызывает наибольшие затруднения. Цель изобретения - повышение производительности обработки при резьбовой загрузке рабочего агента. Пульпопровод 1 выполнен в виде V - образного колеса с карманом в нижней части, в котором установлена мешалка 3 с приводом 4. Пульпопровод 1 сообщен с рабочей камерой 14, выполненной в виде многоканального сопла и снабженной герметичной крышкой 16. На крышке 16 установлены прижимы 22, число которых равно количеству сопел или деталей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 щ)5 В 24 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4290518/25-08 (22) 03.08.87 (46) 07.09.90. Бюл. 1Ф 33 (71) Харьковский авиационный институт им. Н.Е.Жуковского (72) С, В. Яценко, А. А.Лелета, А.И.Долматов, А.Ю.Боташев и С.Н.Усенко (53) 621.924.024 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 569444, кл. В 24 С 5/04, !974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для обработки преимущественно корпусных деталей

„.зи„„дацана с внутренними пересекающимися каналами, где удаление заусенцев и притупление кромок вызывает наибольшие затруднения. Цель изобретения — повышение производительности обработки при резьбовой загрузке рабочего агента.

Пульпопровод 1 выполнен в ниде Н-образного колена с карманом в нижней части, в котором установлена мешалка

3 с приводом 4. Пульпопровод 1 сообщен с рабочей камерой 14, выполненной в виде многоканального сопла и снабженной герметичной крышкой 16.

На крышке 16 установлены прижимы 22, число которых равно количеству сопел или деталей. 2 ил.

1590360

1

Иэ обр ете ние относится - к машинострое» .ю и предназначено для абразивост уйной обработки преимущественно ко пусных деталей с внутренними пересекающимися каналами, где удапение заусенцев и притупление кромок вызыв ает наибольшие з атруднения, Цель изобретения — повышение производительности обработки при разо- 10 вой загрузке рабочего агента. !

На фиг. 1 схематически представле о устройство, .общий вид, частичны разрез; на фиг, 2 — сечение А-А

»»а фиг. 1. (!

Устройство содержит 0-образный

»»у1льпопровод 1 с карманом 2 в нижней части, в котором установлена ме- 20 ш лка 3 с приводом 4.

Пульпопровод 1 соединен с импульс-! нс»й камерой 5 высокого давления, содс»ржащей полость,б для размещения и гсср ения горячей смеси, з апирающее 25 устройство 7, установленное в выходнс м отверстии 8, клапаны 9 впуска к Ьмпоненто в горючей смеси и декомпрессионный клапан 10, соединенные с с»системой 11 газораспределения и топлйвоподачи, и свечу 12 зажигания, соединенную с управляе»им источником 13 высокого напряжения.

Пульпопровод 1 сообщен с рабочей

»; амер ой 14, содержащей донную в ор о яку 15, скрепленную с пульпопроводом крышку 16 и сопла 17, образованные внутренней поверхностью донной воронки, центральным конусом 18, поддоном

19 с сопловыми отверстиями, на которые устанавливаются обрабатываемые детали 20, и разделительными ребрами

21, расположенны»ж радиапьно между центральным конусом 18 и донной воронкой 15. На крышке 16 установлены при- 4 жимы 22 (например. винтовые), число которых равно количеству сопел или деталей 20, а борт имеет петли 23, замки 24 и контурное уплотнение 25 на сть»» е с донной воронкой 15.

В пульпопроводе 1 выше уровня обрабатывающей среды 26 имеются каналы

27, в которых установлены декомпрессионные клапаны 28, сблокированные с цекомпрессионным клапаном 10 импульс5 ной камеры 5. Рабочая камера 14 снабжена устройством 29 блокировки, Система 11 газораспределителя и топливоподачи, источник 13 высокого напряже»сия, привод 4 активатора и устройство 29 блокировки подключены к системе 30 управления, присоединенной к электро сети, Работа устройства осуществляется в следующей последов ат ел ьно сти, Обрабатываемые детали 20 устанавливаются на поддоне 19, Каждая деталь обращена при этом обрабатываемыми полостями к сопловым отверстиям 17, Кожух 16 поворотом вокругпетель 23 за-. крывают с донной воронкой замками 24, сжимая контурное уплотнение 25, а детали 20 закрепляют прижимами 22, после чего блокировочное устройство 29 дает разрешающий сигнал на включение системы 30 управления, которая вводит в действие привод 4 мешалки 3, Работа мешалки обеспечивает перемешивание обрабатывающей среды — абразивной суспензии 26, По командам система 30 управления производят закрытие выходного отверстия 8 запирающим устройством 7, закрытие декомпрессионных клапанов 10 и 28, последовательную подачу в полость 6 импульсной камеры 5 порций горючего газа (например, природного„ ацетилена, пропана и т.д, ) и .сжатого воздуха до заведомо установленных давлений. Соотношение доз горючего газа и окислителя выдерживают близким к стехиометрическому составу.

После окончания наполнения следует команда на зажигание смеси искровым разрядом свечи 12. Горение смеси в замкнутом объеме (иэохорный цикл) сопровождается повышением давления р продуктов сгорания в 6-9 раз в зависимости от вида энергоносителя, После достижения заданного давления запирающее устройство 7 открывает доступ газам высокого давления через

5 выпускное отверстие 8 в пульпопро вод 1, Под действием давления абразивная суспензия 26 вытесняется в направлении рабочей камеры 14, наращивая по ходу скорость своего движения.

Движущаяся с высокой скоростью суспензия вступает в ударное взаимодействие с обрабатываемами элементами, например заусенцами, сбивая крупные из них дина яческим напором и зачищая средние и мелкие, а также острые кромки трением абразивных частиц.

После окончания обработки следует команда систем» управления на откры159036

Формул а из обр ет ени я

Составитель Р, Кондратьева

Т ехр ед М. Морг е итал !(оррек i ..)p M. Пожо

Редактор С, Пекарь 3ак аз 3629 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 тие декомпресеионных клапанов: вначале клапана 28 и после некоторой задержки — клапана 10. При этом продукты сгорания выпускаются в вытяжную си5 стему (не показана), а обрабатывающая среда занимает исходное положение.

После выхода газов открывается крышка

16 и обработанные детали извлекают.

В зависимости от характеристик де- 1р тали (обилия заусенцев, материала и т.п. } обработку проводят однократно или повторно.

После окончания обработки загружают новую партию деталей и цикл повто- 15 ряют.

При смене объект а обр аботки элементы соплового аппарата — поддон 19 и центральный конус 18 с разделительными ребрами 21 могут быть заменены соответствующим новой детали комплектом.

Производительность при гидроабразивной обработке определяется, при прочих равных условиях, секундным расходом суспенэии и скоростью струи.

Для обр аботки отв ер стий корпусных деталей используются установки с нес0 б кол ькими сопловыми аппаратами, 11ри этом потребляемая мощность ем бол ьше, чем выше расход суспензии и, силового агента, например сжато го воздуха.

Устройство для гидроабразивной обработки деталей преимущественно типа корпусов с внутренними пересекающимися отверстиями, содержащее рабочую камеру для размещения деталей и связанную с ней через сопловый аппарат и пульпопровод камеру высокого давления импульсного типа со средствами автоматического управления, о т л ичающее сятем, что, сцелью повьппения производительности обработки при разовой загрузке рабочего агента, пульпопровод выполнен в виде U-образного колена с карманом в нижней части, предназначенным для р аз меще ния в в еде иной в у стр ой ст в о мешалки, а рабочая камера выполнена в виде многоканального сопла, снабженного герметичной крышкой с установленными на ней прижимами, индивидуальными для каждой детали.