Форма для изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении изделий сборного железобетона. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения изделий с заданными свойствами. Форма содержит поддон 1, перфорированные борта 2 с отверстиями 3, герметизирующую крышку 4 и вибратор 5. Форма снабжена кожухом 6 и соединена с ним посредством упругих связей 7, материал которых (нитинол) при изменении температуры окружающей среды может деформироваться и фиксироваться в определенном положении. Герметизирующая крышка 4 снабжена вакуум-полостью 8, экранирующим козырьком 12, приемниками 15 и сборником 11 влаги, который образован дном вакуум-полости, а также нагревателями 41 и патрубком 39 для подключения к источнику вакуума. Снабжение формы дополнительным кожухом, охватывающим форму с изменяющимся по величине зазором, позволяет с одной стороны расширить ее функциональные возможности, то есть использовать форму как в заводских, так и в полигонных условиях, как при положительных, так и при отрицательных температурах. С другой стороны наличие кожуха обеспечивает возможность создания при формовании температурного режима, близкого к оптимальному. Этому же способствует возможность изменения величины зазора между поверхностью формы и кожуха. Причем благодаря наличию между формой и кожухом связей в виде консольных нитиноловых стержней обеспечивается изменение зазора между формой и кожухом в соответствии с изменением температурного режима формования. Нитиноловые стержни являются следящими связями и в зависимости от температуры принимают ту или иную форму изогнутой оси, что приводит к соответствующему изменению зазора между формой и кожухом. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1590384 (51)5 В 28 В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4483476/23-33 (22) 19.09.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Тюменский инженерно-строительный ин ст итут (72) С. Ф. Ваганов, В. С. Конкин, А. В. Мещанинов и Е. Ф. Ушаков (53) 69.057.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 269764, кл. В 28 С 48/01, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 1140961, кл. В 28 В 7/04, 1984. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении изделий сборного железобетона. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения изделий с заданными свойствами. Форма содержит поддон 1, перфорированные борта 2 с отверстиями 3, герметизирующую крышку 4 и вибратор 5. Форма снабжена кожухом 6 и соединена с ним посредством упругих связей

7, материал которых (нитинол) при изменении температуры окружающей среды может деформироваться и фиксироваться в определенном положении. Герметизирующая крыш77

2 ка 4 снабжена вакуум-полостью 8, экранирующим козырьком 12, приемниками 15 и сборником 11 влаги, который образован дном вакуум-полости, а также нагревателями 41 и патрубком 39 для подключения к источнику вакуума. Снабжение формы дополнительным кожухом, охватывающим форму с изменяющимся по величине зазором, позволяет с одной стороны расширить ее функциональные возможности, то есть использовать форму как в заводских, так и в полигонных условиях, как при положительных, так и при отрицательных температурах. С другой стороны наличие кожуха обеспечивает возможность создания при формовании температурного режима, близкого к оптимальному.

Этому же способствует возможность изменения величины зазора между поверхностью формы и кожуха. Причем благодаря наличию между формой и кожухом связей в виде консольных нитиноловых стержней обеспечивается изменение зазора между формой и кожухом в соответствии с изменением температурного режима формования. Нитиноловые стержни являются следящими связями и в зависимости от температуры принимают ту или иную форму изогнутой оси, что приводит к соответствующему изменению зазора между формой и кожухом. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.

1590384

3 !

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении зделий сборного железобетона.

Цель изобретения — расширение техно1логических возможностей за счет получения. изделий с заданными свойствами.

На фиг. 1 изображена форма для изготовления строительных изделий, при формовании изделий в полигонных условиях, разрез; на фиг. 2 — то же, при формовании ,в заводских или летних условиях на поли гоне; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4— зел 11 на фиг. 1; на фиг. 5 — узел III на иг. 1; на фиг. 6 — разрез А — А на фиг. 5; на иг. 7 — узел IV на фиг. 2.

Форма для изготовления строительных изделий включает поддон 1, перфорированные борта 2 с отверстиями 3, герметизирую, щую крышку 4 и вибраторы 5. Форма снабжена охватывающим ее кожухом 6 и сое инена с ним посредством упругих связей 7 с возможностью вертикального перемещения, а герметизирующая крышка снабжена вакуум-полостью 8 с экранирующим козырьком

9, приемниками 10 и сборником 11 влаги, который образован дном вакуум-полости. орма и кожух снабжены также кон гактирующими между собой башмаками ! 12 и 13 для передачи вибрации от вибра1 торов 5. Упругие связи 7 выполнены из

:нитинола, каждая связь 7 одним концом жестко закреплена на кожухе 6, а другим с помощью шарнира 14 на форме. Приемники

10 влаги выполнены в виде сопел 15„каждое из которых закреплено к экранирующему козырьку 9 и дну вакуум-полости 8 и на;правлено узким концом в сторону формы. ., Упругим связям 7 перед их монтажом при дают различное деформированное состояние, каждое из которых фиксируется при опреде, ленной температуре. Поскольку материал этих связей — нитинол — обладает памятью, то упругие связи 7 в дальнейшем при изменении температуры деформируются, обеспечивая требуемое перемещение формы относительно кожуха. Для этого шарнир 14 имеет возможность перемещаться по кронштейну

16, имеющему упор 17. Каждый из башмаков 12 и 13 снабжен приспособлением для крепления к ним вибраторов 5, которое выполнено, например, в виде паза 18 и глухих отверстий 19 с резьбой для винтов 20.

На бортах 2 формы и бортах 21 кожуха закреплены упоры 22 и 23 соответственно, в которых уложены элементы 24 с профильными выемками 25, в которые входят профильные кромки 26 и 27 крышки 4, за счет чего обеспечивается герметизация крышки.

К упорам 23 кожуха шарнирно прикреплены щитки 28, которые снабжены кронштейнами 29 с отверстиями 30. На крышке 4 смонтированы парные упоры 31 с отверстиями 32. Между каждой парой упоров 31 при закрытой крышке 4 размещены кронштейны

29, а в соосные отверстия 30 и 32 введены

45 клинья 33. При заполнении формы смесью щитки 28 занимают положение, показанное на фиг. 3 пунктиром. На профильной кромке 26 крышки 4 жестко закреплены проушины 34 с отверстиями 35, к которым с помощью съемных пальцев 36 шарнирно прикреплены снабженные винтами 37 скобы

38, посредством которых осуществляется закрепление крышки 4 на форме при формовании изделий при положительных температурах наружного воздуха (в летних условиях на полигоне). Крышка 4 снабжена патрубком 39 с электромагнитным клапаном 40, с помощью которого форма соединена с вакуум-насосом (не показан). В вакуумполости 8 смонтированы нагреватели 41.

Кожух формы снабжен сливным патрубком

42 с краном 43.

Форма работает следующим образом.

При изготовлении изделий в зимнее время в полигонных условиях, форму устанавливают в кожух 5, так чтобы шарниры 14 связей 7 вошли под кронштейны 16, благодаря чему форма будет находиться в плавающем положении в полости кожуха 6.

При этом башмаки 12 и 13 должны быть размещены один против другого, соприкасаясь друг с другом. Щитки 28 устанавливают в положение (на фиг. 3 показано пунктиром), при котором они перекрывают зазор между бортами 2 формы и 21 кожуха, исключая тем самым возможность попадания смеси в полость между формой и кожухом 6.

На дно формы укладывают слой строительной бумаги, после чего в разогретую нагревателями 41 форму укладывают предварительно разогретую до 60 — 95 С бетонную или подобную смесь. Щитки 28 откидывают и форму закрывают герметизирующей крышкой 4. При этом профильные кромки 26 и 27 входят в выемки 25, обеспечивая, после окончательного закрепления крышки 4, надежную герметизацию формы. Щитки 28 устанавливают в вертикальное положение, при котором кронштейны 29 щитков входят в зазор между упорами 31. В отверстия 32 упоров 31 и соосные им отверстия 30 кронштейнов 29 вставляют клинья 33, с помощью которых осуществляют фиксацию и уплотнение крышки 4 относительно кожуха 6. Вакуум-полость 8 крышки 4 с помощью патрубка 39 соединяют с источником вакуума.

Под действием тепла, выделяемого бетонной смесью в полости между формой и кожухом 6, создается температура, близкая к температуре бетонной смеси. До такой же температуры происходит и разогрев связей 7.

В результате этого каждая из связей деформируется до положения, соответствующего температуре, установившейся в полости между формой и кожухом. При максимальной температуре форма опускается в низшее по. ложение. После этого через клапан 40 откачивают воздух, создают заданное разрежение

Формула изобретения

55 и периодически прерывают вакуумирование вибрацией. После получения плотной структуры смеси создают разрежение порядка

0,07 МПа, и производят вакуумирование в течение 10 — 15 мин, после чего повторной вибрацией устраняют капиллярные поры и дефекты структуры бетона, и производят длительное выдерживание смеси под нарастающим разрежением надбетонного воздуха от остывания в замкнутом пространстве (самовакуумирование) в течение 6 — 12 ч, после чего снимают крышку и изделие извлекают из формы и выдерживают на открытой площадке до набора заданной прочности.

Разрежение создается первоначально в вакуум-полости и через сборники влаги распространяется к поверхности бетона, в тело ,бетона и через перфорированные борта в зазор между формой и кожухом. Воздух, удаляемый из зазора, прочищает перфорацию и увлекает с поверхности бетона паровоздушную смесь, удаляется в вакуум-полость, где вследствие низкого давления охлаждается и конденсируется, стекает к вакуумной трубке и удаляется в водосборник через патрубок

42. Разрежение, постепенно распространяясь с поверхности в тело бетона, вызывает интенсивное парообразование, расширение паровоздушной смеси, паровоздушная смесь, увеличиваясь в объеме, образует горизонтальные трещины, а, удаляясь из бетона,— каналы. Для устранения трещин и предотвращения высыхания каналов бетон пернодически подвергают вибрации вибраторами.

В период вибрирования форма отключается от источника вакуума, разрежение снижается вследствие парообразования, создается перепад давлений в бетоне и на поверхности, положительно влияющее на уплотнение бетона. В период вибрации паровоздушная смесь удаляется через перфорацию в зазор формы вследствие перепада давлений н там конденсируется. Вибрация способствует миграции воды к поверхности бетона, повышению плотности и однородности поризованного бетона, удалению защемленного воздуха и крупных пор, полного удаления пор не происходит вследствие вибровязкости и внутреннего парообразования до снижения температуры ниже критической. Бетон отдает влагу, остывает, нитиноловые связи охлаждаются, деформируются и поднимают форму, увеличивая зазор между формой и кожухом, приближают к вакуум-полости охлажденную бетонную смесь,. растет термосопротивление воздуха за счет увеличения зазора. Перфорация перекрывается профильными кромками в наивысшей точке подъема формы с кожухе, максимально уменьшаются теплопотери и удаление влаги в зазоре формы, вплоть до полной изоляции воздуха в зазоре формы, что повышает длительность остывания смеси.

Поризация смеси происходит до снижения температуры смеси ниже критической точки, 5

45 при которой происходит снижение ннтенсивности парообразования, скорость удаления воздуха нз смеси опережает внутреннее парообразование и смесь уплотняется при вибровакуумной обработке. Для получения поризованного бетона вибровакуумную обработку прерывают на этапе ннтенсивного парообразования. После окончания вибровакуумной обработки осуществляют слив конденсата из зазора формы и кожуха через кран 43.

При увеличении температуры бетона от реакции экзотермии увеличивается парообразование и испарение, давление разрежения снижается, термосопротивление воздушной прослойки в зазоре уменьшается, форма опускается, увеличивается теплоотдача и температура бетона понижается. С понижением температуры происходит обратный процесс.

Такнм образом, происходит саморегулирование температуры бетона, т. е. происходит гибкая воздушная теплоизоляция.

При изготовлении изделий при положительных температурах летом или в заводских условиях форма извлекается из кожуха 6, а вибраторы 5 закрепляются на башмаки 13.

После этого форму заполняют разогретой бетонной смесью, устанавливают крышку 4.

При этом герметизация формы осуществляется профильными кромками 26, установкой скоб 38 и затягиванием винтов 37. Дальненшие операции аналогичны операциям, выполняемым при зимнем способе изготовления изделий. В результате того, что отсутствует отвод пара в зазор формы во время вибрирования, количество воды из бетона удаляется по летней технологии меньше, что благоприятно сказывается на дальнейшем твердении изделия на воздухе. Вода подсасывается к поверхности и там удерживается вакуумом. Не изменяющееся положение бетонной смеси относительно вакуумполости предопределяет минимальные температуры разогрева смеси до 60 — 70 С.

Использование изобретения позволяет получать изделия с заранее заданными физикомеханическими свойствами с ускорением процесса набора прочности в первые часы твердения как в заводских, так и в полигонных условиях.

1. Форма для изготовления строительных изделий, включающая поддон, перфорированные борта, герметизирующую крышку и вибраторы, отличающаяся тем, что, с целью расшнрення технологических возможностей за счет получения кзделий с заданнымн свойствами, форма снабжена охватывающим ее кожухом и соединена с ннм посредством упругих связей с возможностью вертикального перемещения, а герметизирующая крышка снабжена вакуум-полостью с экранирующим козырьком, приемниками и

1590384

Фиг. 2

27 сборником влаги, при этом форма и кожух ,;снабжены контактирующими между собой

;башмаками для передачи вибрации.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что ,упругие связи выполнены из нитинола.

3. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что приемники влаги выполнены в виде сопел, каждое из которых закреплено к экранирующему козырьку и диу вакуум-полости и направлено узким концвм в сторону формы.

1590384

i8 18 уg

Составитель А. Лукьянов

Редактор Е. Папп Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 2608 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCI

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101