Способ получения изделий из кислых отходов производства плавиковой кислоты
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности в начальные сроки твердения. Способ получения изделий из кислых отходов производства плавиковой кислоты, включающей измельчение отхода, перемешивание с заполнителем, увлажнение смеси, формирование изделий, выдержку в нормальных условиях с последующей сушкой, предусматривает после увлажнения выдержку смеси при PH 5,0-6,5 в течение 4-26 ч и дальнейшую активизацию раствором соли, содержащим катион NA + (кроме сульфата натрия) в количестве 0,5-1,5% от массы отхода, полученные изделия после окончания процесса твердения пропитывались известковым раствором. Механическая прочность изделий через 1 сут 4,2-4,9 МПа через 7 сут 14,0-16,3 МПа. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ÄÄSUÄÄ 159()461 (51) 5 С 04 В 11/00 28 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ а
Кислый отход производства фторис. того водорода и плавиковой кислоты Q3. путем обжига при 300 С доводят до С© значения рН 4,0-7,0. Отход измельчают ( на лабораторных бегунах до остатка „ф на сите 02 не более 15% и перемешива.ют с заполнителями. В качестве заполнителя используют опилки, кору, скоп и золу ТЭЦ с соотношением между отходом и заполнителем 1:1 по объему. Пе- ремешанную к увлажненную до 12% массу выдерживают в кислой среде отхода производства плавнковой кислоты и фтористого водорода, что приводит к активизации заполнителя. Время выдержки в кислой среде, ч: 0,0; 2,0; 4,0;
8,0; 14,0; 20,0; 24,0; 26,0; 28,0
30, О.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4440045/31-33 (22) 13.06.86 (46) 07 . 09;90 .. Бюл . и 33 (71) Пермский политехнический институт (72) Б.П. Ильинский и И. С. Семейных (53) 666.972 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР
У 615042, кл . С 01 F 11/46, 1975.
Патент Франции У 1509390, кл . С 04 В 11/06, 1972. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КИСЛЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАВИКОВОЙ
КИСЛОТЫ (57) Изобретение относится к технологии производства строительных материалов. Цель изобретения — повышение прочности в начальные сроки твердения.
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для иэго" товления иэделий из отходов производства плавиковой кислоты..
Дель изобретения — повышение прочности изделий в начальные сроки твер" дения.
Пример. Для проведения испытаний используют кислый отход производства фтористого водорода и ллавиковой кислоты химического предприятия.
Отход представляет собой сыпучий сухой материал серого цвета, состоя: щий в основной своей массе из нерастворимого ангидрита следующего химического состава, мас.%: CaSO 87,096,5, CaF g 1,0-5,0; H SO 1,5-7,0;
HF.-- до 1,0.
Способ получения изделий из кислых отходов производства плавиковой кислоты, включающий измельчение отхода, перемешивание с заполнителем, увлажнение смеси, формование изделий, выдержку в нормальных условиях с последующей сушкой, предусматривает после увлажнения выдержку смеси при рН 5,06,5 в течение 4-26 ч и дальнейшую активизацию раствором соли, содержащим катион Na+ (кроме сульфата натрия) в количестве 0,5-1,5% от массы отхода, полученные изделия после окончания процесса твердения пропитывались известковым раствором. Механическая прочность изделий через 1 сут- 4,24,9 МПа, через 7 сут 14,0-16,3 МПа.
1 з.п. ф-лы, 2 табл, 61 4 нической прочности иэделий, полученных иэ составов, включающих добавку солей, содержащих катион Na ".(Kðîìå сульфата натрия).
15904
После выдержки s кислой среде в состав смеси вводят раствор-активизатор - соль в количествах 0,25, 0,5;
1,0; 1,5 и 2у04 от массы отхода производства ппавиковой.кислоты и фтористого водорода.
Из приготовленной массы с влажностью 20-223 формуют образцы балочки размером 40х40х160 мм. Приготовленные 10 образцы твердеют в нормальных условиях в течение 1 сут, после чего поверхность образцов обрабатывают (пропитывают) водно-известковым раствором и и после сушки при комнатной темпера- 5 туре (21© С) испытывают на механическую прочность в возрасте i Э и 7 сут.
Результаты испытаний представлены в табл.1.
В табл.2 приведены составы строи- 20 тельных смесей с различными добавками солей, содержащих катионы Na+, основные физико-механические свойства образцов в зависимости от времени обработки заполнителя в кислой среде. 25
Как свидетельствуют приведенные в табл . 1.и 2 данные, активизация заполнителей способствует увеличению мехаФормула изобретения
1. Способ получения изделий иэ кислых отходов производства плавнковой кислоты, включающий иэмельчение отхода, перемешивание с зб?полнителем, увлажнение смеси, формование иэделий, выдержку в нормальных условиях с последующей сушкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с пелью повышения прочности изделий 1(начальные сроки, после увлажнения с?(есь выдерживают при рН 5,0-6,5 в течение 426 ч и затем активируют раствором соли иэ группы NaC1, М(1ЬО, Na SiF>, Na 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- шийся тем,-что, с целью нейтрализации остаточной кислоты на поверхности, после! твердения изделие пропитывают щелочным раствором. л и .(а Обработка !!рочнос заполни- в Состав вяяуя(его, рН мас. /, среды Плотность, гг/м! ть при святии, ?((?a, возрасте, сут Вяку- Опилки Эола Скоп Вора >де е теля в кислой ) 1 среде, ч ! ) Фторан- ?(a 01 Гидр кд 1650 ! 645 1646 1643 8,0 8,0 24,0 20 0 24,0 20,9 0,5 0,25 0,5 го,о 24,0 6,0 0,5 2,0 8,0 о 0,25 0,5 го,о 26,0 28>0 ° 20,0 20,0 20,0 4,0 14,0 ЗО,О го,о 20,0 I4,0 14 >0 8,0 0,25 0,5 о (,9 >3 (>,, ! 99,75.. 99,5 99,0 98,5 98,5 98,0 - 98,5 99 ° 75 99,5 99,0 99,5 98,0 98,5 99,0 99,5 99>5 99 ° 75 99>0 99,0 99,0 98,5 98,5 98,5 98 0 98,5 99,5 99,0 98,5 98,0 98,5 98, 5 98,5 99,5 99,0 99,0 98,5 0,25 0,5 1,0 1,5 1,5 2,0 1,5 0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 1>5 1,0 0,5 О ° 5 0,25 .1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 1,5 0,5 1,0 1,5 г,о 1,5 1,5 1,5 0,5 1,О (,О 1,5 5,0 5,0 5,0 6,0 6.0 6,5 7,С 5,0 5,0 5,0 5,0 5 0 6,0 6,5 4,0 5,0 4,0 5,0 5 0 5,0 6,0 6>0 6,5 5,0 7,0 4,0 5,0 :6;о 6,0 6,0 6,5 7,О 5,0 5,0 5,0 ,6,0 Состав сырьевой смеси s частях по обьему> л 3,9 4,2 4,8 4 ° 9 3,6 3,3 2,4 2,8 3,3 3,8 2,6 3 9 3,6 3,9 4,6 г,б г,е 4,2 4,8 4,9 4,7 4,4 г,а 2,3. 4,5 4,7 4,7 3,1 4,0 4,5 2,7 4,5 3,9 4,2 (г,7 14>3 14,7 14,4 14,6 8,9 6,7 8,9 10,6 11,7 12,3 10,1 12>8 12,1 12,6 13,5 е,з 9,1 13,8 14, !. (З,З ;з,г 13,1 8,5 5,2 13,2 13,9 (з,з 9 7 13,6 13,4 13,7 12,5 12 9 13,5 15,1 16,2 (6,З 16,3 10,7 е е 11,3 ! 2,8 (г,9 13,8 12,6 13,5 (з,г (3,8 ! 4, /! 11,3 l4>9 (5,3 14,7 14,0 l >,5 11,9 i,4 14> (I5,2 15>5 l4,8 I3,3 l á45 1228 1228 1227 1228 1229 1227 1240 ! 240 (г / 1241 ,гас 1239 (240 124! l2 г (2 1 гаг > зч i 244 / >! 1239 > ".:. 1 (/42 1243 1 2 .1 ! 2 >О ! /4 1590461. Продолжение табл.3 1 ocma сырьевой смеси в частях по обьему, л Вязу- Опилки Эола Скоп Кора щее рН среды Состав вязузсего, мас.у Обработка заполнителя в кислой среде> ч Прочность при скатим, НПа, в возрасте, сут Плотность кгlм> 1 Э 7 Фторан- НаСI гидрид 1 1 l 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 " 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 - 1 Таблица 2 Состав везущего, нас Л Время обработки заполнителя в кислой среде, ч Прочность лрн сзатии >!Па в возрасте, сут Состав сырьевой смеси в частях по объему, л рн среды Плотность, кг7м> Сол Фтсрангидрит ВязУ- Эола Опилки »tee 1 3 7 98,5 5„0 98,5 6,0 98,5 6,5 98,5 6,0 98,5 6,5 98,5 6,0 98>5 6,0 98,5 6,5 98,5 6,0 98 ° 5 6,0 98,5 5,0 98,5 6,0 98,5 5,0 98,5 6,0 1645 1242 1644 1641 1243 Составитель Д.Стеканов Редактор И>Дербак Техред Л.Серд!Окова Корректор 0,Ци!7ле Тирах 561 Заказ 2612 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по .изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ухгород, ул .. Гагарина, 101 98,5 1,5 98> 5 1,5 98,5 1,5 98,5 1,5 98,5 1>5 98,5 1,5 98,5 1>5 98,5 t 5 98,5 1,5 98,5 1 5 98,5 1,5 98,5 1,5 98,5 1,5 1;5: (NaC1) 1; ,5 (NaNO3) ;$ (КагSiF4) 1,5 (Ка 8(оз) 1,5 (НаЙО a) f>5 (NaCt) l,5 (НаНО3) 5 (NatSiF<) 1,$ (Na SiO!) 1,$ (НаЙО,) 1,5 (На!ПРО ) 1,5 (НазНРО ) аС С 1,5 (НаСРсО,с) 6 ° 0 6,0 6>0 6,0 6,0 6>O 5 5 5 1 ! 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,25 0,$ 8,0 14>0 20iO 26,0 0>25 0,5 8,0 14,0 20,0 24,0 26 4,8 14,4 4,6 14,4 4>4 13,8 5>0 15,1 4,4 12,6 4>9 . IЭ,Э 4,6 14,4 4,3 12,7 4>6 14,8 4,2 13,9 4,5 14,2 4,1 13>7 4,2 !3,3 4,3 13,0 13,9 14, 14,6 15,1 ! 5,3 14, 7 12,9 13,4 14,2 15,7 ! 6,! 16;3 16,5 t6,3 ! 6,7 l5 5 17,2 15,8 14,7 15,7 ! 3,8 15>3 14 ° 6 15 ° 8 15,2 15,2 14,9
