Моющая композиция для очистки оптических изделий

 

Изобретение касается моющих веществ, в частности моющей композиции для очистки оптических изделий. Цель - повышение моющего действия и обеспечение антикоррозийной защиты. Для этого используют состав, включающий, мас.%: бензиловый спирт 10,5-21; диэтиловый эфир малоновой кислоты 15-25; N-(C₁-C₆)-алкилнафтилимид 0,05-0,2; галогензамещенный растворитель этанового ряда с т.кип. 4-92^oC или дифтордихлорметан до 100. В этом случае достигается лучшая очистка оптической поверхности (от загрязнений типа клея и эмали), т. е. 1·10^-6 против 8·10^-5 г/см³. 1 табл.

Изобретение относится к химической обработке, в частности к способам очистки поверхности оптических изделий растворителями. Целью изобретения является повышение моющего действия и противокоррозийной защиты очищаемой поверхности в условиях повышенной влажности. Примеры, иллюстрирующие изобретение, приведены в таблице. Композицию готовят смешением всех компонентов до полного растворения N-алкилнафтилимида. N-алкилзамещенный нафтилимид используется для создания на оптической поверхности элемента защитной пленки, предохраняющей поверхность от воздействия неблагоприятных климатических факторов. В качестве фреона в моющем составе используют преимущественно тетрафтордибромэтан, обладающий лучшей растворяющей способностью по сравнению с другими фреонами. Могут быть использованы также фреон 113, фреон 114, фреон 216, фреон 123, фреон 123а. При изготовлении крупногабаритной оптики наряду с пекканифольными смолами значительную часть загрязнений составляют доводочные пасты, эмаль, лаки или клей. Для очистки оптических изделий предлагаемый моющий состав целесообразно поместить в аэрозольную упаковку и наносить на оптическую поверхность методом пульверизации. Данный способ обработки оптической поверхности позволяет использовать не только моющую способность состава, но и ударную силу струи: упаковка также способствует сохранению состава смеси. Примерная рецептура аэрозольного состава, мас. Состав 60-75 Смесь фреона-11 и фреона-12 (1:1) 25-40 Расход состава для очистки при однократной обработке оптической поверхности до образования сплошной пленки составляет 4 мл/см². Количество обработок оптической поверхности составом для очистки составляет 2-3 раза в зависимости от степени загрязненности оптического элемента и качества защитной пленки, образование которой происходит одновременно с процессом очистки. Перед процессом очистки моющими составами контролируют чистоту оптической поверхности флуорометрическим методом на электронном флуорометре. Она составляет 1·10³ г/см^-3 загрязнений. После очистки описываемой композиции (примеры 1-3) химическая чистота оптической поверхности составляет 1-3·10^-5г/см³ по основным технологическим загрязнениям. При очистке поверхности, загрязненной преимущественно клеем и эмалью, химическая чистота поверхности составляет 1·10^-6 г/см³. При сравнении с известной композицией установлено, что химическая чистота поверхности при удалении загрязнений, преимущественно типа клея и эмали, составляет 8·10^-5 г/см³. Проведение испытаний защитных пленок на механическую прочность. Защитные пленки из N-метилмалеимида и N-метилнафтилимида исследуют на механическую прочность на приборе СМ-55 путем фиксирования количеств циклических перемещений наконечника истирающего устройства по пленке при нагрузке на наконечник 25 г для придавливания наконечника к защитной пленке до визуального наблюдаемого разрушения покрытия. Удаление защитного покрытия после проведения испытаний на водоотталкивающие свойства и механическую прочность производят этанолом аэрозольного распыления. После удаления пленки контролируют чистоту оптической поверхности флуорометрическим методом. Испытания по водоотталкивающим свойствам защитных пленок показали, что время, необходимое на разрыв водной пленки на поверхности защитной пленки из N-метилмалеимида, в три раза больше времени, необходимого на разрыв водной пленки на поверхности защитной пленки из N-метилнафтилимида. Выдержка в течение 3 суток в камере влажности (относительная влажность 98±2% и температуре 55±2^oC) оптических элементов с защитным покрытием N-метилмалеимида привела к визуально наблюдаемой коррозии оптической поверхности. С оптическими элементами, покрытыми защитной пленкой из N-метилнафтилимида, этого не произошло. Испытания на механическую прочность защитного покрытия из N-метилнафтилимида на поверхности оптического элемента показали, что защитное покрытие выдерживает 95 циклических перемещений наконечника истирающего устройства по защитной пленке при нагрузке на наконечник 25 г до появления визуально наблюдаемого разрушения покрытия. Перемещение наконечника истирающего устройства по защитной пленке оптического элемента из N-метилмалеимида при нагрузке на наконечник 25 г приводило к визуально наблюдаемому разрушению покрытия уже после первых циклических перемещениях наконечника. Испытания по использованию в моющей композиции других фреонов этанового ряда и фреона II, например фреона 113, фреона 114, фреона 216, фреона 123, фреона 123А и других, вместо тетрафтордибромэтана, привели к аналогичным результатам. Испытания по использованию в составе для очистки алкилзамещенных нафтилимидов, например N-этилнафтилимида, N-пропилнафтилимида и других по N-гексилнафтилимида вместо N-метилнафтилимида, привело к аналогичным результатам по достигаемой чистоте оптических элементов и по механическим и адгезионным свойствам защитной пленки. Таким образом, использование предложенного состава позволяет при сохранении оптических параметров улучшить качество очистки и повысить защитные свойства.

Формула изобретения

Моющая композиция для очистки оптических изделий, содержащая галогензамещенный углеводородный растворитель этанового ряда с т. кип. 4 - 92^oС или дифтордихлорметан, ацетон и N-(С₁ - С₆)алкилзамещенный имид карбоновой кислоты, отличающаяся тем, что, с целью повышения моющего действия и противокоррозионной защиты очищаемой поверхности в условиях повышенной влажности, композиция содержит в качестве N-(С₁ С₆)алкилзамещенного имида карбоновой кислоты N-(С₁ С₆)алкилнафтилимид и дополнительно содержит бензиловый спирт и диэтиловый эфир малоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. Бензиловый спирт 10,5 21,0 Диэтиловый эфир малоновой кислоты 15 25 N-(С₁ С₆)алкилнафтилимид 0,05 0,20 Ацетон 12 24 Галогензамещенный углеводородный растворитель этанового ряда с т. кип. 4 92^oС или дифтордихлорметан До 100ы

РИСУНКИ

Рисунок 1