Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке, и может быть использовано при пробивке боковых деталей типа стакана. Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение производительности. Матрица в штампе размещена внутри пуансонодержателя, механизм перемещения пуансонов - снаружи от пуансонодержателя. Механизм перемещения пуансонов может быть выполнен в виде клиньев или в виде двуплечих Г-образных рычагов. Штамп имеет револьверное загрузочно-разгрузочное устройство. Из накопителя заготовка перемещается в телескопические обоймы реверсивного устройства. После его поворота пуансон перемещает заготовку совместно с обоймами до контакта с матрицей и осуществляет пробивку. При возврате ползуна в исходное положение и повороте револьверного устройства деталь переносится на позицию выгрузки. Внутренняя обойма револьверного устройства, выполненная в виде цанги, освобождает деталь, а толкатель сталкивает его в тару. Штамп компактен и надежен. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 28/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4452125/25-27 (22) 31.05.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (75) Б. М. Гевко, P. М Рогатынский, Ю. П. Щуль, В. Г. Сиколенко и В. С. Бука нов (53) 621.961.2 (088.8) (56) Шишков Б. И. Точная штамповка в приборостроении. М.— Свердловск: Машгиз, 1960, с. 52, фиг. 30г. (54) ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ РАДИАЛЬ"

HblX ОТВЕРСТИЙ В ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной л и сто вой шта м пов ке, и может быть использовано при пробивке боковых деталей типа стакана. Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение производительности. Матрица в штампе размещена внутри

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной листовой штамповке, и может быть использовано при пробивке (прошивке) боковых отверстий деталей типа стакана.

Цель изобретения — снижение металлоемкости, а также повышение производительности.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид сверху; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — штамп с роторным загрузочным устройством; на фиг. 4 — схема позиций роторного устройства; на фиг. 5 — узел загрузки; на фиг. 6 — узел выгрузки; на фиг. 7 — то же, вариант.

Штамп для пробивки отверстий в полых деталях содержит матрицу 1, в которой выполнены рабочие отверстия 2 и которая жестко прикреплена к корпусу пуансонодержателя 3, установленного на подставку 4. Последняя установлена на нижнюю плиту 5

ÄÄSUÄÄ 1593742 А 1 пуансонодержателя, механизм перемещения пуа нсонов — сна ружи от пуансонодер жзтеля. Механизм перемещения пуансонов может быть выполнен в виде клиньев или в виде двуплечих Г-образных рычагов Штамп имеет револьверное загрузочно-разгрузочное устройство. Из накопителя заготовка перемещается в телескопические обоймы револьверного устройства. После е ro поворота пуа нсон перемещает заготовку совместно с обоймами до контакта с матрицей и осуществляет пробивку. При возврате ползуна в исходное положение и повороте револьверного устройства деталь переносится на позицию выгрузки. Внутренняя обойма револьверного устройства, выполненная в виде цанги, освобождает деталь, а толкатель сталкивает его в тару. Штамп компактен и надежен. 5 з.п.ф-лы, 7 ил. штампа и посредством винтов 6 крепится через подставку к матрице 1 с рабочими отверстиями 2. Винты точно подогнаны по своим отверстиям, имеют вертикальный запас хода и служат направляющими элементами, связывающими подвижную матрицу 1с:неподвижной плитой.

В рабочие отверстия матрицы входят пуансоны 7 через направляющие отверстия

8 корпуса пуансонодержателя 3, жестко соединенные с кулачками 9. К последнему с двух сторон от пуансонов жестко установлены направляющие пальцы 10 с отжимными пружинами 11. Направляющие пальцы 10 другими своими концами установлены в направляющих отверстиях 2 корпуса. Кулачки

9, контактируя с внутренней частью вертикального плеча Г-образных рычагов 12, установлены посредством шарниров 13 в кронштейнах 14 нижней плиты 5 штампа. Шарниры 13 от осевого смещения фиксируются шайбами и шплинтами 15.

1593742

Вторым плечом Г-образный рычаг упирается в стержни 16, установленные в плите с возможностью осевого перемещения, и их длина больше толщины плиты. Вторыми концами стержни 16 упираются в диск 17 буфера, посаженный с возможностью осевого перемещения на трубу 18, на которой установлен буфер (не показан), и диск 17. На матрицу 1 устанавливается полая заготовка 19 типа стакана, на которую воздействует толкатель 20, закрепленный непосредственно в ползуне пресса.

Для автоматизации загрузки-выгрузки штампа в его верхней части может быть установлено револьверное загрузочное устройство, содержащее диск 21 (фиг. 3) и загрузочные телескопические элементы, выполненные в виде соосно расположенных обойм 22, подпружиненных пружинами 23.

Во внутренней обойме, несущей деталь 19, выполнены радиальные проемы для беспрепятственного прохода пуансонов 7. Диск 21 установлен на колонне 24 с возможностью фиксированного поворота от привода 25. Привод поворота роторного устройства срабатывает в верхнем положении ползуна пресса и осуществляется известными путями, например от пружинного аккумулятора, накопившего энергию за рабочий ход штампа, или от сервопривода, включающегося путевым включателем. Загрузка револьверного устройства осуществляется из накопителя 26 посредством толкателя 27, связанного с ползуном пресса.

С целью автоматизации выгрузки внутренняя обойма 22, несущая деталь, выполнена в виде цанги, которая в положении выгрузки разжимается и освобождает деталь, которая двухступенчатым толкателем

28 подается в последующий накопитель (тару). В других положениях внутренняя обойма зажата либо соседней обоймой, либо поверхностью держателя и надежно охватываетт за гото в ку 19.

Роль привода пуансонов выполняют клинья 29, жестко закрепленные на нижней плите 5 (фиг. 7). Условия работы штампа улучшаются, когда между держателем 3 и нижней плитой 5 установлена упругая прокладка 30, на которую упирается держатель в нижней точке. Матрица 1, пуансонодержатель 3 и неподвижная плита 5 выполнены соответственно с центральными сообщающимися отверстиями 31 — 33 для удаления отходов.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 19 надевается на матрицу, включается педаль, ползун пресса опускается и под действием осевого усилия вертикального толкателя 20 матрица и корпус держателя 3 опускаются и действуют на Г-образные рычаги 12: Последние, вращаясь вокруг шарнира 13, верхней своей частью действуют на кулачки 9 с пуансонами 7 и последние осуществляют радиальное перемещение к центру с пробивкой отверстий в заготовке. После этого толкатель 20 перемещается вверх, под действием усилия демпфера диск 17 вместе с толкателем поднимаются, а Г-образные рычаги 12 возвращают ся в исходное положение. В это время под действием усилия отжимных пружин 11 кулачки 9 с пуансонами 7 также перемещаются в исходное положение.

Загрузка заготовок в ° штамп осуществляется следующим образом.

Из накопителя (питателя) 26 толкатель

27 перемещает заготовку 19 в обойму 22 револьверного устройства, которая от перемещения фиксируется снизу. После проворота револьверного устройства в рабочей позиции толкатель 20 перемещает заготовку

Формула изобретения

1. Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях, содержащий неподвижную нижнюю плиту, подвижные матрицу и пуансонодержатель с подпружиненными пуансонами, механизм перемещения подвижных деталей штампа, включающий толкатель, смонтированный с возможностью взаимодействия через обрабатываемую деталь с одной из подвижных деталей штампа, и привод пуансонов, закрепленный на нижней плите, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и уменьшения габаритов, матрица, пуансонодержатель и неподвижная нижняя плита выполнены с центральными. сообщающимися между

55 совместно с обоймами 22 до контакта с матрицей 1. При этом пружина внутренней обоймы выбрана большей жесткости по срав нению с наружной обоймой (обоймами) . Поэтому сначала происходит выдвижение нагру- женной обоймы, а потом — внутренней, которая сразу же заходит во внутреннее отверстие пуансонодержателя 3, поверхности

25 которого препятствуют разжиму внутренней цанговой обоймы. При дальнейшем движении толкателя 20 вниз осуществляется пробивка отверстия. При этом пуансоны проходят в проемы внутренней обоймы. При возврате ползуна в исходное положение

ЗО срабатывает привод 25 проворота револьверного устройства относительно колонны 24 и заготовка 19 переносится на позицию выгрузки, на которой сначала наружная ступень толкателя 28 перемещает вниз внутреннюю (цанговую) обойму 22 (наружные

З5 обоймы застопорены снизу) . При этом цанговые разжимы внутренней обоймы освобождают деталь 19, а внутренняя ступень толкателя 28 сбрасывает его в тару. Предлагаемые штампы могут содержать не только

4п пробивные пуансоны, но и гибочные, обжимные, калибровочные и т. д,и характеризуются компактностью конструкции, высокой надежностью и малой материалоемкостью.

1593742

Фиг.1 собой сквозными отверстиями для удаления отходов, на торце матрицы, обращенном к толкателю, выполнена опорная базовая поверхность для установки деталей, на нерабочем торце каждого пуансона закреплен кулачок, взаимодействующий с приводом пуансонов, причем привод пуансонов выполнен в виде размещенных снаружи от пуансонодержателя со стороны нерабочих торцов пуансонов отдельных элементов индивидуально для каждого из пуансонов, а толкатель смонтирован с возможностью взаимодействия через обрабатываемую деталь с матрицей, размещенной внутри пуансонодержателя.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что отдельные элементы привода пуансонов выполнены в виде клиньев.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что отдельные элементы привода пуансонов выполнены в виде двуплечих Г-образных рычагов, оси вращения которых расположены в плоскостях, перпендикулярных продольным осям взаимодействующих с ними пуансонов.

4. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения- производительности, он снабжен револьверным загрузочно-ра."-грузочным устройством, выполненным в виде установленного с возможностью вращения на неподвижно закрепленной на нижней плите вертикальной оси диска с по меньшей мере тремя гнездами в виде установленных с возможностью перемещения в направлении матрицы и подпружиненных в этом же направлении захватов с радиальными пазами для прохода пуансонов, причем размеры поперечного сечения захватов соответствуют размерам поперечного сечения паза, образованного наружной поверхностью матрицы и внутренней поверхностью пуансонодержателя.

5. Штамп по п. 4, отличающийся тем, что захваты выполнены телескопическими в виде двух соосно установленных подпружиненных обойм.

6. Штамп по п. 5, отличающийся тем, что внутренняя обойма захвата выполнена в виде цанги.

1593742

1593742

28

Фиг,б

1593742

20 8 7 9

77 д,„ у

Составитель И. Николаева

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2790 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101