Валок для валковых машин

 

Изобретение относится к оборудованию для полимерного машиностроения, а именно к валковому оборудованию. Цель изобретения - повышение равномерности температурного поля на рабочей поверхности валка. Для этого валок для валковых машин снабжен установленными в корпусе 1 по его длине конденсационными трубками 6 с плоскими продольными ребрами 7. Трубки 6 соединены со средствами для подачи 8 и отвода 9 теплоносителя с образованием первого контура циркуляции теплоносителя и смонтированными в корпусе 1 у его торцов дисками 10, 11 с несквозными отверстиями. Валок снабжен соединительными каналами с образованием второго контура циркуляции теплоносителя. Торцы конденсационных трубок 6 закреплены в дисках 10, 11. Валок снабжен дисковыми вставками 14 с выполненными в них отверстиями 26 для циркуляции теплоносителя, равномерно смонтированными в корпусе. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

союз советских социАлистическлх

РЕСПУБЛИК (и)5 В 29 В 7/56,7/82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фие7 (21) 4487905/31-05 (22) 20.06.88 (46) 23.09,90. Бюл.Р 35 (71) Институт газа АН УССР, Институт технической теплофизики АН УССР и Специальное конструкторское бюро. полимерного машиностроения Киевского производственного обьединения "Большевик" (72) И.Л. Пиоро, И.И. Пономаренко, В.H. Бондаренко, Н,В. Кругляк; С,В. Рябуха, А.10 Калашников, А.А. Кривешко и

А.Ф. Бодня (53) 678.057.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Я 439400, кл. В 29 В 7/82, 1972.

Авторское свидетельство СССР

hh 595170, кл. В 29 В 7/82, 1976. (54) ВАЛОК К ВАЛКОВЫМ МАШИНАМ (57) Изобретение относится к оборудованию для полимерного машиностроения, а именно к валковому обооудованию. Цель изобре„„ Ц „„1593970 А1 тения — повышение равномерности температурного поля на рабочей поверхности валка. Для этого. валок для валковых машин снабжен установленными в корпусе 1 по его . длине конденсационными трубками 6 с плоскими продольными ребрами 7. Трубки 6 соединены со средствами для подачи 8 и отвода 9 теплоносителя с образованием первого контура циркуляции теплоносителя и смонтированными в корпусе 1 у его торцов диска и 10, 11 с несквозными отверстиями.

Валок снабжен соединительными каналами с образованием второго контура циркуляции теплоносителя. Торцы конденсационных трубок 6 закреплены в дисках 10,11.

Валок снабжен дисковыми вставками 14 с выполненными в них отверстиями 26 для Я циркуляции теплоносителя, равномерно смонтированными в корпусе, 1 з.п; ф-лы, 5 ил.

1593970

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в валковых машинах для пластикации, Целью изобретения является повышение равномерности температурного поля на рабочей поверхности валка.

На фиг.1 изображен валок, продольный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.4— сечение B-В на фиг.1; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.1.

Валок для валковых машин содержит герметичный корпус 1 с боковой 2 и двумя торцовыми поверхностями 3 и 4. На внутренней боковой поверхности 2 нанесена капиллярная структура 5. Валок снабжен установленными в корпусе 1 по его длине конденсационными трубками 6 с плоскими продольными ребрами 7, которые соединены со средствами 8 и 9 для подачи и отвсда теплоносителя с образованием первого контура циркуляции теплоносителя. В корпусе 1 у его торцов 3 и 4 смонтированы диски 10 и 11 с несквозными отверстиями а, б, в, г, д. е, и соединительными каналами 12 и 13 с образованием второго контура циркуляции теплоносителя. Торцы конденсационных трубок 6 закреплены в дисках 10 и 11.

Валок снабжен дисковыми вставками

14 с выполненными в них отверстиями 15 для циркуляции теплоносителя. Дисковые вставки 14 равномерно смонтированы в корпусе 1, В диске 11 выполнены два центральных соосных отверстия 16 и 17, отверстие 16 выполнено сквозным, а отверстие 17— несквозным и расположено с противоположной стороны диска 11 относительно несквозных периферийных отверстий 18. В диске 1 0 выполнено несквозное центральное отверстие 19, расположенное в одной плоскости с несквозными периферийными отверстиями 18. Во вставках 14 выполнено сквозное центральное отверстие 20 с диаметром, соответствующим диаметру отверстий 19 и 16.

Сквозные концентричные отверстия 21 служат для циркуляции жидкого и парообразного теплоносителя вдоль боковой поверхности корпуса 1. Диаметры сквозных периферийных отверстий 15 равны диаметрам несквозных периферийных отверстий

18. На торцовой поверхности снаружи полого герметичного корпуса 1 соосно с ним укреплен приводной вал 22. На торцовой . поверхности выполнено центральное сквозное отверстие 23 диаметром, равным диаметру отверстия 17, а с ее наружной стороны соосно с корпусом 1 закреплен полый вал с внутренним диаметром, равным диаметрам отверстий 23 и 17. Внутри поло10

25

35

45

50 го вала 24 установлено соосно средство 9 для удаления теплоногителя второго контура, один конец которого укреплен в несквозном центральном отверстии 17. Внутри средства 9 через сквозные отверстия 16 и 20 с образованием кольцевого зазора соосно установлено средство 8 для подачи теплоносителя.

В дисках 10 и 11 каналы 12 выполнены дуговыми и соединяют попарно отверстия а и е, в и r, б и в, д и.е. Отверстия б и д соединены внутренними радиальными каналами 25 с отверстиями 19 и 17 соответственно. В ребрах 7 выполнены отверстия 26.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 22 одновременно вращаются полый герметичный корпус 1 и полый вэл 24. Капиллярнэя структура 5 во время вращения насыщается жидким теплоносителем. Теплоноситель второго контура поступает по средству 8 в диск 11 и по радиальным каналам 25 подается в две трубки 6. Затем, пройдя по двум дуговым каналам 12, теплоноситель вновь по двум трубкам 6 поступает в диск 10.

Пройдя по двум дуговым каналам 12 и двум трубкам 6, теплоноситель второго контура поступает в торцовый выходной диск 11 и порадиэльным каналам 25 и кольцевому зазору, образованному средствами 9 и 8, удаляется. При подаче перерабатываемого материала на верхнюю образующую полого герметичного корпуса 1 теплоноситель интенсивно испаряется из капиллярной структуры 5, Пар теплоносителя частично конденсируется на наружных поверхностях конденсационных трубок 6 и средства 8 и на прямоугольных продольных ребрах 7. Сконденсировавшийся теплоноситель сливается с конденсационных трубок по, прямоугольным продольным ребрам 7 непосредственНо на капиллярную структуру 5, в том числе и в место наиболее возможного его осушения — на боковую образующую полого герметичного корпуса 1. Свободная циркуляция другой части теплоносителя (его паровой и жидкой фазы) внутри полого герметичного цилиндрического корпуса 1 осуществляется через сквозные отверстия 21 и через сквозные отверстия 26 в прямоугольных продольных ребрах 7.

Формула изобретения.

5 . 1. Валок для валковых машин, содержащий полый корпус с капиллярной структурой на его внутренней поверхности и средства для подачи и отвода теплоносителя, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения равномерности температурного

1593970

Щиг 5

Г-Г

Фиг. 2

8-8 а

16 фд Фцг 5

Составитель Н,Рухлядева

Редактор А.Мотыль Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 2802 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 поля на рабочей поверхности валка, он снабжен установленными в корпусе по его длине конденсационными трубками с плоскими продольными ребрами, которые соединены со средствами для подачи и отвода теплоносителя с образованием первого контура циркуляции теплоносителя, смонтированными в корпусе у его торцов дисками с несквозными отверстиями и соединительными каналами с образованием второго контура циркуляции теплоносителя, а торцы конденсационных трубок закреплены в дисках.

5 2. Валок по п.1, отличающийся тем, что, он снабжен дисковыми вставками с выполненными в них отверстиями для циркуляции теплоносителя, равномерно смонтированными в корпусе.