Устройство для загрузки сыпучих материалов в клапанные мешки

 

Изобретение относится к загрузке сыпучих, рыхлых, налипающих и слеживающихся материалов в клапанные мешки. Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение надежности устройства в работе. Устройство содержит емкость 1 с корпусом 2, на котором под углом 30 - 60° к касательной закреплены патрубки 3. Внутри корпуса расположен ротор 4 с лопатками 5 и валом 6. К нижней части корпуса 2 прикреплен опорный узел 7 с кольцевыми углублениями 8 и 10 с размещенными в них с зазором слоями 9 и 11 проницаемого микропористого материала. Каналы 12 в опорном узле 7 сообщают углубления 8 и 10 с источником рабочего агента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4422752/31-13 (22) 10.05.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И. А. Гришманова (72) M П. Покушалов, Д. И. Науменко и Л. М. Покушалов (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 602408, кл. В 65 В 1/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В КЛАПАННЫЕ

МЕШКИ (57) Изобретение относится к загрузке сы„„SU„„1594069 А 1 пучих, рыхлых, налипающих и слеживающихся материалов в клапанные мешки.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение надежности устройства в работе. Устройство содержит емкость 1 с корпусом 2, на котором под углом 30 — 60 к касательной закреплены патрубки 3. Внутри корпуса расположен ротор 4 с лопатками 5 и валом 6. К нижней части корпуса 2 прикреплен опорный узел 7 с кольцевыми углублениями 8 и 10 с размещенными в них с зазором слоями 9 и 11 проницаемого микропористого материала. Каналы 12 в опор. ном узле 7 ссюбщают углубления 8 и 10 с источником рабочего агента. 2 ил.

1594069

Формула изобретения

Изобретение относится к загрузке сыпучих, рыхлых, налипающих и слеживающихся материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с расфасовкой этих материалов в клапанные мешки.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение надежности работы устройства.

Закрепление патрубков на корпусе так, что угол между осью патрубка и касательной корпуса составляет 30 — 60, обеспечивает соответственно характеристикам большинства сыпучих материалов и конструктивным параметрам роторов с лопатками достаточное для удовлетворительной работы устройства совпадение направлений оси патрубка и вектора скорости загружаемого материала, сообщаемой последнему лопатками ротора. Угол между осью патрубка и касательной к корпусу, обеспечивающий максимальное совпадение оси патрубка и вектора скорости, сообщаемой материалу ротором с лопатками, характеризуется, при прочих равных условиях, наибольшей производительностью и уточняется опытным путем.

Так, например, для условий загрузки мела молотого влажностью 3% при диаметре ротора 300 мм расположение на нем лопаток год углом 30 к радиусу и скорости вращения ротора 1500 об/мин угол между осью патрубка и касательной к корпусу, при котором установлена наибольшая производительность, составляет 47 . При угле менее

30 поток сыпучего материала направляется ротором не вдоль патрубка, а в его стенку в начале патрубка, что ведет к интенсивному налипанию материала на стенку и, в конечном счете, к закупорке проходного сечения патрубка. Результатом этого является резкое снижение производительности загрузки, рост давления лопаток на накапливающийся внутри корпуса сыпучий материал, рост сил трения и расхода энергии.

При угле ее 60 явление повторяется с той разницей, что процесс закупорки патрубка начинается с его противоположной степки.

Выполнение поверхности опорного узла, обращенной к ротору, с углублением, в котором размещены с зазором для растекания рабочего агента (воздуха, жидкости) слои проницаемого микропористого материала„ поверхность которого выступает над поверхностью опорного узла, и выполнение в опорном узле канала для подвода к углублению рабочего агента обеспечивают создание в зоне контакта ротора с наружным слоем проницаемого микропористого материала слоя рабочего агента, который снижает коэффициент трения ротора в опорном узле и препятствует утечке загружаемого материала через зазоры между поверхностями ротора и опорного узла. Снижение коэффициента

50 трения обеспечивает снижение момента трения и расходы энергии на его преодоление.

Предотвращение утечек загружаемого материала через зазоры между поверхностями ротора и опорного узла снижает темпы износа опорного узла и повышает надежность работы устройства.

На фиг. 1 показано устройство с разрезом опорного узла вращения ротора, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит загрузочную емкость 1 с корпусом 2 и патрубками 3 для подачи материала в клапанные мешки (не показаны), размещенный в емкости 1 ротор 4 с лопатками 5 и валом 6, опорный узел 7, прикрепленный к нижней части корпуса 2.

Патрубки 3 закреплены на корпусе емкости таким образом, что угол а между осью патрубка и касательной к корпусу составляет

30 — 60 . Поверхность опорного узла, обращенная к ротору, имеет кольцевое углубление 8, в котором размещен с зазором относительно его дна для растекания рабочего агента слой 9 проницаемого микропористого материала, поверхность которого выступает над поверхностью опорного узла. Поверхность опорного узла, обращенная к валу ротора, имеет аналогичное кольцевое углубление 10, в котором аналогично слою 9 размещен слой 11 проницаемого микропористого материала. В опорном узле выполнены каналы 12 для подвода к углублениям 8 и 10 рабочего агента.

Загрузка сыпучего материала- в клапанные мешки предлагаемым устройством происходит следующим образом.

Загружаемый материал из емкости 1 попадает на вращающийся ротор 4. Закрепленные на нем лопатки 5 разгоняют материал, сообщая ему скорость, направление кото,рой совпадает или близко к направлению оси патрубка 3, в результате чего материал движется внутри патрубка 3 в надетый на него клапанный мешок (не показан). Рабочий агент по каналам 2 поступает в зазоры углублений 8 и 10 под размещенные в них слои 9 и 11 проницаемого микропористого материала, проходит через поры слоев 9 и 11 на их наружные поверхности, обращенные к ротору 4 и валу 6 ротора, и образует в зоне контакта ротора 4 со слоем 9 и вала 6 со слоем ll слой рабочего агента, снижающий коэффициент трения противостоящих поверхностей и утечку через зазор между ними загружаемого материала.

В таблице представлены результаты по определению оптимального угла положения сопла (загрузочного патрубка).

Устройство для загрузки сыпучих материалов в клапанные мешки, содержащее загрузочную емкость с патрубком для подачи материала, размещенный в емкости ротор с 5940б9

Показатели при угле, град., мекду осью сопла н касательной

Характеристика

1, 74.10

О, 1914

1,875,, 044 10 3,48-10

3,48 10 6,98 10 1,2 .8 10 1,392.10 1,653 10 1,566 !О

Объем, мз

Масса, мг

Бес, Н

0,38 8

3,751

1,1484

1>S1S3 1,7226

0>7656 1,3398 1,5312

0,3828

3, 7514

7>503 13,1300 15,006 17,8193 !6,8815 !1,2543

Составитель Е. Сафронов

Редактор В. Бугренкова Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 2807 Тираж 537 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раун!ская наб., д. 4,, 5

Производственно-издательский комбинат «Патентхч г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 лопатками и опорный узел вращения, ротора, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения надежности работы, патрубок закреплен так, что угол между осью патрубка и касательной к корпусу емкости составляет 30 — 60, а поверхность опорного узла, обращенная к ротору, имеет кольцевое углубление, в котором размещен с зазором относительно его дна слой проницаемого микропористого материала, поверхность которого выступает над поверхностью опорного узла, при этом в последнем выполнен канал для подвода к углублению рабочего агента.