Скребок для удаления парафина со стенок скважины

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления парафино-смолистых отложений с внутренней поверхности насоснокомпрессорных труб 8. Цель - повышение эффективности работы за счет более полной очистки обрабатываемой поверхности. Скребок состоит из корпуса (К) 1, подвешенного на проволоке 2. На концах К 1 размещены турбины (Т) 5, а между ними - стабилизатор 6. На наружной поверхности Т 5 размещены по спирали штыри 7. Направление захода каждой спирали противоположно вращению Т 5, которые выполнены с возможностью вращения в противоположные стороны. Скребок размещают внутри труб 8. Встречный поток жидкости вращает Т 5, и штыри 7 срезают парафин. Несовпадение вращения Т 5 и направления спирали увеличивает ширину очищаемой поверхности за один оборот. Очистка по двум винтовым линиям разного захода обеспечивает полную очистку поверхности. Снабжение скребка стабилизатором 6 исключает вращение К 1. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э Е 21 В 37/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4287004/24-03 (22) 20.07.87 (46) 23.09.90. Бюл. М 35 (71) Туркменский государственный научноисследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) К. Ораэклычев (53) 622,276.5(088.8) (56) Кроль В.С., Карапетов А.К. Подземный ремонт скважин с помощью канатной техники, — M.: Недра, 1985, с. 80.

Патент США N 3561534, кл. 166-311, 1971. (54) СКРЕБОКДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПАРАФИНА

СО СТЕНОК СКВАЖИНЫ (57) Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления парафино-смолистых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, Цель — повышение

„.,5U„„1594265 А1 эффективности работы эа счет более полной очистки обрабатываемой поверхности.

Скребок состоит из корпуса (К) 1, подвешенного на проволоке 2. На концах К 1 размещены турбины (Т) 5, а между ними— стабилизатор 6. На наружной поверхности

Т 5 размещены по спирали штыри 7. Направление захода каждой спирали противоположно вращению Т 5, которые выполнены с возможностью вращения в противоположные стороны. Скребок размещают внутри труб. Встречный поток жидкости вращает Т

5, и штыри 7 срезают парафин. Несовпадение вращения Т 5 и направления спирали увеличивает ширину очищаемой поверхности за один оборот. Очистка по двум винтовым линиям разного захода обеспечивает полную очистку поверхности. Снабжение скребка стабилизатором 6 исключает вращение К 1. 4 ил.

1594265

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления парафино-смолистых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб (НКТ).

Цель изобретения — повышение эффективности работы за счет более полной очистки обрабатываемой поверхности.

На фиг, 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — схема очистного элемента; на фиг.

4 — скребок и развертка внутренней поверхности трубы после очистки с различным расположением штырей относительно вращения турбинки, Скребок состоит из корпуса 1. подвешенного на проволоке 2 глубиномера с помощью головки 3. На концах корпуса размещены центраторы 4 и турбинки 5, а в средней части корпуса размещен груз 6 со стабилизирующими ребрами на наружной поверхности. Наружный цилиндр турбинки

5 удлинен и на них размещены штыри— стальные проволоки 7 диаметром 1,8 — 2,5 мм для срезания парафина, расположенные по спирали. Турбин ки 5 имеют крыльчатки 8 противоположного вращения, Направление захода каждой спирали противоположно вращению турбинки 5. Устройство размещают внутри НКТ 9.

Скребок работает следующим образом.

При закрытой буферной задвижке устройство помещают в лубрикатор, устье герметизируется. Открывается буферная задвижка и осуществляется спуск скребка в

НКТ 9. Встречный поток жидкости, проходя через турбинки 5, воздействует на крыльчатки 8 и вращает их, при этом стальные штыри 7 срезают парафинооые отложения и очищают внутренние стенки НКТ 9, Благодаря тому, что крыльчатки 8 вращаются, увеличивается частота воздействия на стенки НКТ 9, а за счет того, что крыльчатки 8 имеют противоположную сторону вращения, обеспечивается полная очистка поверхности. Несовпадение направления вращения крыльчатки 8 и направление спирали увеличивает ширину очищаемой поверхности на один оборот. При этом очистка внутренней поверхности осуществляется по двум винтовым линиям левого и правого направления и обеспечивается полная очистка внутренней поверхности НКТ 9.

Очистной элемент (фиг. 4а) состоит из крыльчатки 8 с правым заходом и со штырями 7, расположенными по спирали с правым заходом, т.е. направление вращения крыльчатки 8 и направление захода спирали, по которой располо>кены штыри 7, совпадает.

При этом скребок очищает внутреннюю по10

15 мент) вращается по часовой стрелке (сверху

20 против потока жидкости), а спираль имеет

45 верхность трубы по спиральной линии АБВ, т.е. линия очистки штырей А, Б и В совпадает и они очищают поверхность трубы по спиральной линии АБВ.

Очистной элемент(фиг. 46) может состоять из крыльчатки 8 с правым заходом и со штырями 7 без какого-либо захода, т.е. вертикальной образующей, при этом скребок очищает внутреннюю поверхность по спиральной полосе шириной АВ.

На фиг. 4в изображен очистной элемент(фиг, 4в) может состоять из крыльчатки

8 с правым заходом и со штырями 7, расположенными по спирали с левым заходом, т,е. направление вращения крыльчатки 8 и направление захода спирали, по которой расположены штыри 7, не совпадает. В этом случае крыльчатка 8 (в целом очистной элелевый заход, т.е, против часовой стрелки

Очистной элемент с крыльчаткой 8 с правым заходом очищает внутреннюю поверхность трубы по линии, направленной сверху — справа -- вниз — налево, а очистной элемент с крыльчаткой 8 с левым заходом (не изображен) очищает внутреннюю поверхность трубы сверху — слева — вниз — направо (по пунктирной линии). Rp» этом внутренняя поверхность очищается полностью (фиг. 4в).

Выполнение груза в виде стабилизатора обеспечивает эффективность очистки путем исключения вращения самого корпуса за счет силы трения крыльчатки о место посадки на груз.

Груз выполняет роль стабилизатора за счет следующих конструктивных признаков; к грузу — корпусу в его средней части продольно приварены четыре пластинки, выполняющие функции стабилизатора положения, т.е. предотвращающие вращение самого корпуса, Для вращения корпуса с пластинками, находящимися в большой массе жидкости, требуется гораздо большее усилие, чем при вращении крыльчатки и срезании смолы парафиновых отложений вместе взятых, Формула изобретения

Скребок для удаления парафина со стенок скважины, включающий корпус с установленными на нем грузом и центрирующим элементом и размещенные по спирали штыри, о т л и ч à Io щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности его работы за счет более полной очистки обрабатываемой поверхности, он снабжен размещенными на концах корпуса турбинками, выполненными с возможно1594265 стью вращения в противоположные стороны относительно друг друга, штыри установлены на наружной поверхности турбинок, причем направление захода каждой спирали противоположно вращению турбинки, а груз выполнен со стабилизирующими ребрами на наружной поверхности и установлен между турбинами.

Составитель В. Борискина

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская

Заказ 2817 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

П иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роиэв