Способ получения материала для дренажа мембранного элемента

 

Изобретение относится к мембранной технологии и позволяет повысить производительность дренажных материалов мембранных устройств для очистки воды. Текстильный материал из полиэтилентерефталатных нитей обрабатывают водным составом, содержащим в качестве термореактивной смолы смесь продукта конденсации меламина, формальдегида и N-аминобензолсульфокислоты при мольном соотношении соответственно 1:(1,3-4,5):(0,01-0,03) 25-35 мас.% и 1,3-ди-(оксиметил)-имидазолидон-2 5-7,5 мас.% и дополнительно дициандиамид (0,5-2,0 мас.%), катализатор отверждения 0,3-0,7 мас.%, затем материал высушивают при 100-120°С до влажности 7-8% и подвергают термообработке при 150-160°С 4-5 мин. Дренажный материал по сравнению с известным имеет на 20-30% более высокий коэффициент гидравлической проницаемости, что позволяет повысить производительность мембранного устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 О 61/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4447519/31-26 (22) 23,05.88 (46) 30.09.90. Бюл, ¹ 36 (71) Киевский технологический институтлегкой промышленности (72) П.А. Глубиш, В.П. Михайлов, Г.В, Сичкарук и Н.И. Солодихин (53) 66.066-278.002.73,002.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1213100, кл. 0 06 M 15/423, В 01 0 13/00, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА

ДЛЯ ДРЕНАЖА МЕМБРАННОГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение относится к мембранной технологии и позволяет повысить производительность дренажных материалов мембранн ых устройств для очистки воды, Текстильный

Изобретение относится к мембранной технологии и может быть использовано при производстве текстильных материалов, предназначенных для использования в качестве дренажа в мембранных устройствах для очистки воды методом обратного осмоса и ультрафильтрации.

Цель изобретения — повышение гидравлической и роницаемости и производительности материала для дренажа.

Согласно способу, включающему пропитку текстильного материала из полизтилентерефталевых нитей составом на основе термореактивной смолы, катализатора отверждения и воды с последующей сушкой и термообработкой под натяжением, текстильный материал обрабатывают составом, содержащим в качестве термореактивной смолы Ы 1595553 А1 материал из полиэтилентерефталевых нитей обрабатывают водным составом, содержащим в качестве термореактивной смолы смесь продукта конденсации меламина, формальдегида и и-аминобензолсульфокислоты при мольном соотношении соответственно

1:(1,3-4,5):(0,01-0,03) 25-35 мас,% и 1,3-ди-(ок- симетил)-имидазолидон-2 5-7.5 мас,% и дополнительно дициандиамид 0,5-2,0 мас,%, катализатор отверждения 0,3 — 0,7 мас.%. Затем материал высушивают при 100 — 120 С до влажности 7 — 8% и подвергают термообработке при 150 — 160 С 4 — 5 мин. Дренажный материал по сравнению с известным имеет на

20 30% более высокий козффициент гидравлической проницаемости, что позволяет повысить производительность мембранного устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. смесь продукта конденсации меламина, формальдегида и и-аминобензолсульфокислоты в молярном соотношении 1:(1,3 — 4,5):

:(0,01 — 0,03) и 1,3-ди(оксиметил)-имидазолидона-2 и дополнительно дициандиамид, СЬстав применяют при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Продукт конденсации 25 — 35 t,3-Ди-(оксиметил)-имидазолидон-2 5,0-7,5

Дициандиамид 0,5-2,0

Катализатор отверждения 0,3 — 0,7

Вода Остальное

После пропитки и отжима (степень отжима 90 — 95%) текстильный материал подвергают сушке при 100-120 С до влажности

7 — 8%, а затем термической обработке при

150-160 С в течение 4 — 5 мин.

1595553

Обработка текстильных материалов по предложенному способу стабилизирует его структуру и повышает сопротивляемость дренажного материала воздействию потока жидкости при давлении 5,0 МПа. Все это способствует повышению коэффициента проницаемости и, следовательно, производительности дренажного материала в процессе работы мембранных фильтрующих устройств для получения чистой воды.

Трикотажное основовязальное полотно переплетения трикосукно из полиэфирных комплексных нитей линейной плотностью

7,2 текс промывают, сушат и подвергают обработке составами, приведенными в таблице.

Составы готовят следующим образом, В воде растворяют термореактивную ! смолу и дицианамид, а затем перед пропиткой в рабочий раствор добавляют катализатор отверждения.

После пропитки полотно отжимают(степень отжима 90-95 g высушивают при 100120 С до влажности 7 — 8 $ и подвергают термической обработке при 150-160 С в течение 4-5 мин.

Качество текстильного материала для дренажа, обработанного предложенным составом, оценивают по коэффициенту гидравлической проницаемости при давлении обжатия 5,0 МПа, причем чем больше этот коэффициент, тем меньше гидравлическое сопротивление текстильного материала для дренажа продольному потоку фильтрата и тем выше формоустойчивость дренажного материала и производительность фильтрующего элемента.

В таблице приведены значения коэффициентов гидравлической проницаемости текстильных материалов, обработанных и редложен ными составами.

Как видно из данных таблицы, текстильные материалы для дренажа, полученные по

©ормула изобретения

1. Способ получения материала для дренажа мембранного элемента путем пропитки

15 текстильного материала из полиэтилентерефталевых нитей составом на основе термореактивной смолы, катализатора отверждения и воды с последующей сушкой и термообработкой под натяжением, о т л и ч а ю щ и й20 с я тем, что, с целью повышения гидравлической проницаемости материала для дренажа и повышения его производительности, пропитку осуществляют составом, содержа щим в качестве термореактивной смолы

25 смесь продукта конденсации меламина, формальдегида и и-аминобензолсульфокислоты при их молярном соотношении соответственно 1:(1,3-4,5):(0,01 — 0,03), а также

1,3-ди-(оксиметил)-имидазолидона-2 и дициандиамида при следующем соотношении компонентов, мас, :

Продукт конденсации .25 — 35

Дициандиамид 0,5-2,0

1,3-Ди-(окси метил)35 -имидазолидон-2

Катализатор отверждения

Вода

5,0-7,5

0,3-0,7

Остальное

2. Способ по и. 1, отличающийся

40 тем, что сушку текстильного материала после пропитки проводят при 100-120 С до влажности 7 — 8%, а термообработку при

150-160 С в течение 4-5 мин. предложенному способу, имеют в среднем на 20 — 30 более высокий коэффициент гидравлической проницаемости по сравнению с текстильными материалами для дренажа, 5 полученными по известному способу, что обусловливает повышение производительности фильтрующих элементов с применением дренажа из текстильного материала, обработанного предложенным составом.

1595553

Щ и Щ сrх о

Щ Ф О .

К С О S

LA u

S S „C1

ФаК Щ

i- а Х I- C

I Ф

O is Е ) о

Е- K u

e. e

>ozs

acr

Ф

Щ I=т

s o

Z о о

С1 с Е.й

Мо со о .д

z о аФ с

Ф

Щ

Б ъ

М о нэ

1

С1О

Ф с m

Q.

Ф

IIO о

1. о ш о (:

Ф

I ) Щ I (Ощл с ., -ОЖ

Z С1

ХФфS щ - o <

«о

CQ 2 с

3 (Щ а

Q) =) (: л

g o

Ф Щ

)- а

Щ

Ш )

Ф О с

e u и

И"

>. . :°

u > с;

С1 О о Х

X Щ с

Ф о

IZ

Ф

Z о (:

cg Б

Б (LI

S а

Е о

2с

Б

Y о, с

+ Ф

А

S о

I щ сч о щ z о

С:

s r

Щ и лz s

C Ф

0 Ц-у

С1 д с о

hC о и

Щ

Iо о о

Е а

Z т о

IS

C о

1 (D

Е о Щ с +m а.

ID о о

С1

Ф

IМ

С1

Ф

Iо

Q. S о х

1- Ф

S с о со со л со сч о сч п сь а LA л с > ст а о о со а

° Ф Ф W LA LA lA LA а lA LA оооооооооо а LA LA tA lA LA IA LA LA CD о сч а а LD в о <о с з л- л-. л- л- л-- л-- со л-- л лоооооооаоо о о о о сч сч — — сч сч сч ааас9о<Оао

СО Л иЭ СЧ СЧ О СО Л-. CD ID

CD CD CD CD (D CD LA а lA LA л

1 I I I I I I I

C) С") с3 lA LA tA, LA Ct LA LA ооооо оооо аоаооааоао м — а» Ql сч сч ч — а — т о оааооаоооа а <о л LA LA л- а LD ID л-LA tA LA O O O LA LA In LA сч сч сч сэ с э с 2.с > с 7 с э с ) сО

СЭ

Ф и

Щ

O.

Щ с

)о

Iо

С1 с а

Ф