Катод для моделирования процесса электрохимического натирания покрытий на поверхности зубчатых колес

 

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к электродам для нанесения покрытий натиранием, а также для моделирования процесса электрохимического натирания покрытия на поверхности зубчатых колес. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет получения максимальной информации по режимам электрохимического натирания. В процессе эксплуатации каток соприкасается своим токопроводящим слоем с тампоном анода, насыщенным электролитом. При этом величина зазора между анодом и катодом и величина тока остаются постоянными, а вследствие изменения площади катода, за один оборот ролика удается реализовать различную плотность тока осаждения покрытия. 2 ил.

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН м (19) (И) А1 (1) С 25 0 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (2", ) 4471335/27-02 (22) 08,08.88 (46) 30,09.90. Бюл. Р 36 (71) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания (72) В.В.Медведев (53) 621.357.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 449112, кл. С 25 D 5/04, 1972. (54) КАТОД ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к электродам для нанесения покрытий наИзобретение относится к электрохимической обработке, в частности к электродам для нанесения покрытий натиранием, а также Для моделирования процесса электрохимического натирания покрытия на поверхности зубчатых колес.

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет получения максимальной информации по режимам электрохимического натирания.

На фиг. 1 изображен предлагаемый катод, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Катод состоит из диэлектрического диска 1, токопроводящего элемента 2, к которому посредством проводников тиранием, а также для моделирования процесса электрохимического натирания покрытия на поверхности зубчатых колес. Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет получения максимальной информации по режимам электрохимического натирания. В процессе эксплуатации катод соприкасается своим токопроводящим слоем с тампоном анода, насыщенным электролитом. При этом величина зазора между анодом и катодом и величина тока остаются постоянными, а вследствие изменения площади катода за один оборот ролика удается реализовать различную плотность тока осаждения покрытия. 2 ил.

3 подводится отрицательный полюс источника тока. Токопроводящий элемент

2 крепится в проточке диэлектрического диска специальным зажимом 4. В развернутом виде токопроводящий элемент 2, состоящий из материала натираемого покрытия, представляет собой прямоугольную трапецию, параллельные стороны которой (а — нижнее большее

1 основание; а — верхнее меньшее основание) связаны с диаметром D диэлектрического диска соотношением °

L где D = (L — рабочая длина окружli ности токопроводящего слоя 2), 1595948

Установленный токопроводящий элемент 2 в проточке диэлектрического диска 1 в совокупности обеспечивает цилиндрическую поверхность роликакатода, При электролитическом натирании покрытия катод соприкасается своим токопроводящим слоем с тампоном анода, насыщенным электролитом, При этом 10 величина зазора между анодом и катодом и величина тока остаются постоянными, а вследствие изменения площади катода за один оборот ролика удается реализовать различную плотность тока осаждения покрытия с возможностью оцределения шероховатости„ качества осадка, прочности сцепления последнего с подложкой (токопроводящим слоем 2) и т,.п. на каждом участке лов верхности катода. Для исг:.ытания покрытия токопроводящий элемент 2 можно снять с катода после удаления спе-циального зажима 4.установив новый токопроводящий элемент 2, можно продолжать дальнейшие исспедования процнсса натирания покрытий, Простота катода для моделирования процесса электрохимического натирания покрытий на поверхности зубчатых колес позволяет примерно в з-10 раз повысить эффективность экспериментальных исследований.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я нижнее большое Основание; верхнее меньшее основание; где а

1 а

Е диаметp ка Ода °

Рабочая длина окружности то <ОпрОнодящегО слОя, Катод д:я моделирования процесса электрохимического натирания покрытий на поверхности зубчатых колес, выполненный в виде диэлектрического диска с проточкой и с закрепленным в ней съемным токопроводящим элементом из натираемого материала, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технолсгических возможностей за счет получения максимальной информации по режимам электролитического натирания, токопроводящий элемент выполнен в виде прямоугОльной трапеции, геометрические ра.змеры которой выбраны из условия

1595948 Редактор А,Лежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 289 1

ВНИИПИ Государственного

113035, Составитель И.Саакова

Техред М.Дидык Корректор Л.Патай

Тираж 557 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5