Гидравлическая система

 

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в приводах радиального перемещения брусков обрабатывающей головки хонинговального станка, предназначенного для финишной обработки отверстий в деталях, применяемых в машиностроении. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет автоматического изменения усилия на штоке гидроцилиндра. В гидравлической системе, содержащей гидроцилиндр 1 с тремя полостями 6,7,12, распределители 8,18, установка дросселя 14 в канале 13, сообщение полости 6 с гидролиниями нагнетения и слива через распределитель 8, установка обратного клапана 17 параллельно напорному золотнику 16 и установка в гидролинии 10 подпорного клапана 20 позволяют расширить функциональные возможности системы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„1596140 А 1 (51) 5 F 15 В 11Я4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4601932/25-29 (22) 03.11.88 (46) 30.09.90. Бюл. № 36 (71) Московское станкостроительное производственное объединение «Красный пролетарий» (72) Ю. П. Алафузов, В. И. Агеев и Д. Л. Чурбаков (53) 62-82 (088.8) (56) Праздников А. В. Гидропровод в металлургии, М.: Металлургия, 1973, с. 273, рис. 139. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА (57) Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в приводах радиального перемещения брусков обрабатывающей головки хонин2 говального станка, предназначенного для финишной обработки отверстий в деталях, применяемых в машиностроении. Цель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет автоматического изменения усилия на штоке гидроцилиндра.

В гидравлической системе, содержащей гидроцилиндр с тремя полостями 6, 7, 12, распределители 8, 18, установка дросселя

14 в канале 13, ссюбщение полости 6 с гидролиниями нагнетания и слива через распределитель 8, установка обратного клапана 17 параллельно напорному золотнику 16 и установка в гидролинии 10 подпорного клапана 20 позволяют расширить функциональные возможности системы. 2 з. и. ф-лы, 1 Hvl.

1596140

Формула изобретения

Составитель А. Волков

Редактор И. Касарда Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 2901 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано в приводах радиального перемещения брусков обрабатывающей головки хонинговального станка, предназначенного для финишной обработки отверстий в деталях, применяемых в машиностроении.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет автоматического изменения усилия на штоке гидроцилиндра.

На чертеже представлена принципиальная схема гидравлической системы.

Гидравлическая система содержит гидроцилиндр 1 с поршнем 2, штоком 3 и толкателем 4., Шток 3 жестко связан с толкателем 4 разжима абразивных брусков 5 хонинговальной головки. Поршневая и штоковая полости 6 и 7 сообщены через распределитель 8 с гидролиниями 9 и 10 нагнетания и слива. Плунжер .11 образует в гидроцилиндре 1 плунжерную полость 12, которая каналом 13 с дросселем 14 сообщена с поршневой полостью 6 и гидролинией 15 через напорный золотник 16 и обратный клапан 17, через распределитель 18 с гидролиниями 9 и 10 нагнетания и слива.

В гидролинии 9 нагнетания установлен редукционный клапан 19, а в гидролинии 10 слива — подпорный клапан 20. Давление в системе контролируется манометрами 21 и 22.

Гидравлическая система работает следующим образом.

Рабочая жидкость из гидролинии 9 нагнетания подается под давлением, устанавливаемым клапаном 19, через распределитель 8 в рабочую полость 6 гидроцилиндра 1, а полость 7 соединяется со сливной гидролинией 10. Одновременно через р а сп редел нтел ь 18 н а до пол н ит ел ьной гидролинии 15 рабочая жидкость поступает в полость 12, проходя через обратный клапан 17.

Под действием суммарного усилия, создаваемого поршнем 2 и плунжером 11, толкатель 4 прижимает бруски 5 к обрабатываемой поверхности с максимальной для данного режима силой.

Для окончательной обработки необходимо снижение усилия разжима брусков 5, которое достигается автоматическим переключением распределителя 18 по команде от системы управления (не показана). В силу этого на толкатель 4 воздействует только усилие, развиваемое поршнем 2. При этом величина этого усилия регулируется напорным золотником 16. Исключение воздействия на толкатель 4 усилия плунжера 11

4 приводит к снижению усилия прижима брусков 5 к обрабатываемой поверхности. Введение подпорного клапана 20 в сливную гидролинию 10 предотвращает образование разрежения в полости 12 и гидролинии 15.

По окончании режима обработки с минимальным усилием разжима брусков 5 хонинговальной головки от системы управления подается команда на переключение распределителя 8, в результате чего полость 6 соединяется со сливной гидролинией 10, а полость 7 — с гидролинией 9 нагнетания.

Поршень 2 со штоком 3 перемещаются вверх (по чертежу) и прекращается разжим брусков 5, после чего хонинговальная головка выводится из обрабатываемого отверстия.

Предлагаемое исполнение гидравлической системы позволяет автоматизировать изменение (уменьшение) усилия разжима брусков 5 в процессе обработки, обеспечивая при этом регулирование усилия как при проведении предварительной обработки, так и при выполнении окончательных (финишных) операций.

1. Гидравлическая система, содержащая гидроцилиндр с поршнем и штоком, установленными в корпусе с образованием штоковой и поршневой рабочих полостей и с плунжером, жестко связанным с поршнем и образующим в корпусе плунжерную полость, дроссель, клапан давления, два распределителя и обратный клапан, при этом плунжерная полость сообщена через клапан давления и первый распределитель с гидролиниями нагнетания и слива, штоковая полость сообщена через второй распределитель с гидролиниями нагнетания и слива, а плунжерная и поршневая полости сообщены между собой, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет автоматического изменения усилия на штоке гидроцилиндра, дроссель установлен в линии связи плунжерной и поршневой полостей, поршневая полость сообщена с гидролиниями нагнетания и слива через второй распределитель, обратный клапан установлен параллельно клапану давления, выполненному в виде напорного золотника.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что поршневая и плунжерная полости сообщены между собой через канал, выполненный в плунжере.

3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена подпорным клапаном, установленным в сливной гидролинии.