Измельчитель

 

Изобретение относится к конструкции измельчителя и может быть использовано для переработки кусков материала с начальным размером 10 мм и более. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы измельчителя. Измельчаемый материал поступает в зазор между верхним коническим диском 4 и крышкой 11, где происходит предварительное измельчение путем раздавливания и резания между винтовыми выступами 12 и ребрами 7. Измельченные куски равномерно по всему периметру попадают под удар быстродвигающихся пластин 3 и быстродвигающихся бил 9. В рабочей камере материал подвергается интенсивному самоизмельчению, чему способствуют ребра 10 на верхнем диске 4, рифления 8 на диске 2, пластины 3 и била 9. Измельченный материал под действием потока воздуха направляется в зону выгрузки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„, SU 1597211 А 1 (51)5 В 02 С 7/08, 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4623093/31-33 (22) 20.12,88 (46) 07.10.90. Бюл. № 37 (71) Коммунарский горно †металлургический институт (72) В.Н.Алтухов, Э.В,Борисочкин, Э.П,Левченко и P.Ã.Колесникова (53) 621.926 ° 4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 806115, кл. В 02 С 15/14, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1346235, кл. В 02 С 7/08, 1986. (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к конструкции измельчителя и может быть использовано для переработки кусков материала с начальным размером 10 мм и более. Цель изобретения — упрощение

? конструкции и повышение надежности работы иэмельчителя. Измельчаемый материал поступает в зазор между верхним коническим диском 4 и крьппкой

11, где происходит предварительное измельчение путем раздавливания и резания между винтовыми выступами 12 и ребрами 7. Измельченные куски равномерно по всему периметру попадают под удар быстродвигающихся пластин 3 и быстродвигающихся бил 9. В рабочей камере материал подвергается интенсивному самоизмельчению, чему способствуют ребра 10 на верхнем диске

4, рифления 8 на диске 2, пластины 3 и била 9 ° Измельченныи материал под действием потока воздуха направляется в зону выгрузки ° 3 ил, 1597211

Изобретение относится к устройствам pJiH измен.::ченч:: и может быть использовано для переработки кусков материала с начальным размером 10 мм и более,„ а также отходов и бракованных изделий керамического и металлокерамического производства в мелкодисперсный порошок с установленной верхней границей :-".рупности, 10

Целью изобретения является упрощение конструкции и повьш ение надежности раооты.

Ба фиг.1 показал иэмельчитель,, общий зид; на. фиг,2 - зид А на фиг.1;, 15 на фиг,3 - сечение Б-Б на фиг.2, Измельчитель содержит разъемный корпус 1, дза соосно расположенных диска, причем нижний диск 2 смонтирован с воэможностью зращения вокруг вертикальной оси и снабжен ударными пластинами 3, установленными под углом 35-55"- к диаметру диска 4 с наклоном в сторону, противоположную вращению. Верхний диск 4 выполнен в фор- 25 ме усеченного конуса со сквозным центральным отзерстием 5,.переходящим в нижней части з коническое отверстие 8,, при этом его наружная поверхность имеет рабоч- е элементы 7 в виде ребер, уменьшающиеся по высоте к ниж-! ней части конуса,, Дно нижнего диска снабжено радиально расположенными рифлениями 8Ä а з центральной его част:-.-. раэ ещены била 9, имеющие зыпук— лые поверхности H направлении зраще35 ния диска На образующей поверхности конического отверстия о установлены радиально ребра 1О. Верхний диск 4 закреплен на корпусе 1. Расположенная

40 соосно с верхним диском 4 крышка 11, обращенная к верхнему диску 4 конической поверхностью, снабженной винтовыми выступами 12, закреплена на нижнем диске 2, 45

Измельчитель работает следующим образом.

Материал, подвергаемый иэмельчению, поступает в зазор между верхним коническим диском 4 и крышкой 11, 50 где происходит его предварительное иэмельчение путем раздавливания и резания между выступами 12 и ребрами 7, Винтовые выступы 12, расположенные на крышке 11 верхнего диска, при ее вращении способствуют более

55 эффективному движению материала в рабочую камеру. Измельченные куски равномерно по всему периметру попада-. ют под удар быстродвигающихся ударных пластин 3 и отбрасываются в центр камеры. При этом куски материала попада!от под удар быстродзигающихся бил,. разрушаются при ударе и отбрасываются, встречаясь с материалом„ отбрасываемым ударньпм пластинами 3, В рабочей камере материал подвергается интенсивному самоиэмельчению, чему способствуют ребра 10 на верхнем диске 4 рифления 8 на нижнем диске 2, плиты 3 и била 9. При вращении нижнего диска ? под воздействием центробежных и инерционных сил материал, лежащий на дне диска, смещается вверх и к периферии. Измельченный материал под действием потока воздуха, отсасываемого через центральное отверстие 5 верхнего диска 4 направляется з so!-у зь|груэки. Частицы с. массой,, разной граничной величине и более„,не имеют воэможности попасть ь зону выгрузки. Граница крупности изм:= льчаемого материала регулируется з основном потоком воздуха, Предлагаемый иэмельчитель более прост по, конструкции и надежен в рабс :--. поскольку верхний диск закреплен .*.а корпусе, = крышка, обращенная к верхнему диску конической поверхностью, закреплена на нижнем диске. Цаличие различных механизмов измельчения в процессе работы позволяет сделать измельчитель компактным, обеспечить малую его себестоимость, что способствует снижению стоимости готового продукта, Формул а изобретения

Измельчитель, содержащий корпус, нижний диск, установленный с возможностью зращенчя вбкруг вертикальной оси и снабженный ударными пластинами,, расположенными под углом 35-55 к его диаметру и с наклоном з сторону, противоположную его вращению, верхний диск> соосно установленный с нижним диском и выполненный в виде усеченного конуса с рабочими элементами на наружной конической поверхности и сквозным центральным отверстием, и крышку, расположенную соосно с верхним диском и имеющую на обращенной к последнему конической поверхности выступыр о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, дно нижнего диска выполнено с ради

Корректор H,Ùàðàøè

Заказ 3023 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

159721 альными рифлениями и с билами в центральной части, имеющими выпуклые поверхности в направлении вращения этого диска, при этом верхний диск закреплен на корпусе и центральное от5 Составитель JI.×óáóêîâà

Редактор И.Горная Техред М.Дидык

6 верстие его в нижней части выполнено конической формы и имеет радиальные ребра на ней, а крышка закреплена на нижнем диске и выступы ее выполнены винтовыми,