Способ пропитки конденсаторов жидким диэлектриком

 

Изобретение относится к электронике и может быть использовано при изготовлении конденсаторов с органическим диэлектриком, в частности, рассчитанных на высокое рабочее напряжение. Цель изобретения - повышение электропрочности конденсаторов. Пропитываемые конденсаторы перед термовакуумной сушкой закрепляют на верхнем основании емкости с пропитывающим составом, откачивают из емкости воздух и проводят одновременно термовакуумную сушку и дегазацию пропитывающего состава. Затем емкость переворачивают вокруг оси на 180^o, при этом пропитывающий состав перетекает в нижнюю часть емкости и за счет капилярных сил пропитывает конденсаторы. При этом остаточное давление в емкости поддерживается на неизменном уровне. Способ позволяет повысить электропрочность конденсаторов на 8 - 20% и сократить расход пропитывающего состава в 1,5 - 2 раза. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к электронике и может быть использовано при изготовлении конденсаторов с органическим диэлектриком, в частности, рассчитанных на высокое рабочее напряжение. Целью изобретения является повышение электропрочности конденсаторов. Электропрочность конденсаторов повышается благодаря тому, что отпадает необходимость повышать давление в емкости, и, следовательно, исключается возможность окисления пропитывающего состава и проникновения воздуха и влаги внутрь конденсатоpов. При этом открывается возможность использовать в качестве пропитывающего состава перфторуглеродные жидкости. После переворачивания на 180^о закрепленные на верхнем основании емкости конденсаторы оказываются внизу, пропитывающий состав под действием силы тяжести также перетекает в нижнюю часть емкости и проникает внутрь конденсаторов за счет капиллярных сил, при этом остаточное давление в емкости поддерживается на неизменном уровне. П р и м е р. Установка для пропитки конденсаторов по предложенному способу схематически изображена на фиг. 1 и 2, где 1 конденсаторы, 2 бак (емкость), 3 крышка (верхнее основание) бака, 4 штуцеры с запорными кранами, 5, 6 пропитывающий состав, 7 ось вращения бака, 8 патрубок, соединяющий бак 2 с системой откачки. В момент монтажа конденсаторов 1 положение бака 2 соответствует фиг.1. Конденсаторы в герметизированных корпусах с трубчатым выводом соединяют с полостью бака 2 посредством штуцеров 4 с запорными кранами 5. После заливки пропитывающего состава 6 в бак 2 из последнего откачивают воздух с помощью системы откачки через патрубок 8 и проводят термовакуумную сушку конденсаторов 1 с одновременной дегазацией пропитывающего состава 6. По окончании процесса термовакуумной сушки и дегазации систему откачки отключают, бак 2 переворачивают на 180^о вокруг оси 7 и он принимает положение, соответствующее фиг.2. При этом конденсаторы 1 оказываются внизу и через штуцеры 4 заполняются пропитывающим составом 6. По окончании процесса пропитки запорные краны 5 штуцеров 4 перекрывают и отсоединяют конденсаторы 1 от бака для последующей герметизации трубчатого вывода. Режимы сушки конденсаторов, дегазации пропитывающего состава и пропитки в общем случае не могут быть определены, поскольку зависят как от типа пропитывающего состава, так и от конструкции и размеров пропитываемого конденсатора. Способ был опробован при изготовлении конденсаторов с комбинированным диэлектриком емкостью 30 мкФ на номинальное напряжение 4 кВ (ширина секции 90 мм, диаметр 30 мм, толщина рабочего диэлектрика 24 мкм). При этом в первом случае в качестве пропитывающего состава использовали конденсаторное масло, а во втором перфторуглеродную жидкость. Технологические режимы по предложенному способу и по способу-прототипу указаны в таблице, где приведены также средние значения пробивного напряжения при испытаниях пропитанных конденсаторов на кратковременную электропрочность путем плавного подъема напряжения. Как видно из таблицы, при использовании конденсаторного масла способ позволяет повысить электропрочность конденсаторов по сравнению со способом-прототипом на 8% а при использовании перфторуглеродной жидкости более чем на 20% (последнее во многом объясняется свойствами перфторуглеродных жидкостей). При реализации способа расход пропитывающего состава сокращается в среднем в 1,5-2 раза, поскольку излишки состава в баке практически не загрязняются и не нуждаются в очистке при повторном использовании. Внешний диаметр бака установки составляет 250 мм, высота 200 мм (внутренний объем 4 л), что в 2 раза меньше, чем требуется для пропитки равного числа конденсаторов по способу-прототипу.

Формула изобретения

Способ пропитки конденсаторов жидким диэлектриком, включающий термовакуумную сушку конденсаторов, термовакуумную дегазацию пропитывающего состава, размещенного в емкости, и заливку конденсаторов пропитывающим составом, отличающийся тем, что, с целью повышения электропрочности конденсаторов, перед операцией термовакуумной сушки конденсаторы закрепляют на верхнем основании емкости с пропитывающим составом, а термовакуумную сушку конденсаторов и термовакуумную дегазацию пропитывающего состава осуществляют совместно, после чего переворачивают емкость на 180^o и осуществляют заливку конденсаторов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        

---