Устройство для очистки смазочно-охлаждающей жидкости

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для металлорежущих станков, на которых применяют насосные установки для подачи в зону резания инструмента смазочно-охлаждающей жидкости. Целью изобретения является повышение степени очистки. Устройство для очистки смазочно-охлаждающей жидкости к металлообрабатывающим станкам содержит корпус и приспособление с поддоном для сбора и выгрузки осадка твердых частиц. Корпус выполнен герметичным, в нижней его части размещены перпендикулярно дну попарно перегородки, внутренние полости которых соединены с магистралью подвода под давлением воздуха. В верхней части корпуса размещен слой контактной массы из масла, имеющий повышенную вязкость по сравнению с применяемой жидкостью. На этом же уровне размещен вне объема корпуса съемный бачок, в зоне которого расположен выход воздуха из верхней части корпуса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 9314 А1

2Й,: „= ЧЯю f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP (21) 4608449/31-26 (22) 23.11.88 (46) 15.10.90. Вюл. N 38 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза устинова Д.Ф. (72) Н.С. Силин и О.В.Гринюк (53) 628 . 3 14. 2(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 579191, кл. В 65 D 87/26, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СИАЗОЧНООХЛЬжДАЮЩКЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для металлорежущих станков, на которьм применяют насосные установки для подачи в зону резания инструмента смазочно-охлаждающей жидкости. Целью

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для металлорежущих станков, па которьм применяют насосные установки для подачи в зону резания инструмента смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Цель изобретения - повышение степени очистки.

На фиг. 1 показано устройство для очистки смазочно-охлаждающей жидкости, продольный разрез; на фиг. 2приспособление для сбора загрязнений, вид сверху.

Устройство для очистки СОЖ содержит насосный блок 1, заборный фильтр

2, размещенный в нижней части корпуса (51) 5 С 02 F 1/40, В 01 D 21/00

2 изобретения является повышение степени очистки. Устройство для очистки смазочно-охлаждающей жидкости к металлообрабатывающим станкам содержит корпус и приспособление с поддоном для сбора и выгрузки осадка твердых частиц. Корпус выполнен герметичным, в нижней его части размещены перпендикулярно дну попарно перегородки, внутренние полости которьм соединены с магистралью подвода под давлением воздуха. В верхней части корпуса раз.мещен слой контактной массы из масла, имеющий повышенную вяэкость по сравнению с применяемой жидкостью.

На этом же уровне размещен вне объема корпуса съемный бачок, в зоне которого расположен выход воздуха из верхней части корпуса. 2 ил.

3, на дне корпуса 3 размещен короб 4, обеспечивающий распределение подводимого из магистрали 5 воздуха, и раз мещенное на коробе 4 приспособление .для сбора и выгрузки осадка твердых частиц. Приспособление выполнено в виде поддона 6 с расположенными перпендикулярно к его дну перегородками

7, образующими sa счет парного их расположения полости а в виде продольных щелей. вам

Внутренние полости а попарно расположенных перегородок 7 соединены посредством выполненных в коробе 4 и в поддоне 6 пазов с полостью б короба 4, которая соединена с магистралью

1599314

5 воздуха. На герметичной крышке 8 орпуса 3 расположен стружкосборик 9 с предварительно фильтрующей бОЖ от стружки, удаляемой из зоны

Резания инструмента, сетчатой рамой

10. В стружкосборнике 9 выполнен слив, отделенный от основной массы стружки и жидкости посредством трубы 11, выход которой расположен на уровне при- 10 спообления для сбора загрязнений.

В полости в корпуса 3 размещены съемные вертикальные перегородки 12.

1 а кронштейне 13 размещен вне объема полости в съемный бачок 14. В зоне егс15 размещения расположен выход г воздуga и сообщения верхнего мениска е слоя контактной массы 15 с полостью д ъемного бачка 14. При использовании а операциях СОЖ на водной основе в 20 ачестве слоя контактной массы, который расположен на уровне верхнего меI, ниска е объема корпуса, можно исполь эовать Масла индустриальные общего ., назначения. 25

При э том их кинематич еская вя э;кость достигает 17 - 27 мм /с (при

50 С), что выше по сравнению с пРименяемой жидкостью (СОЖ), у которой она составляет в приготовленном виде мак- 30 симальную величину до 5 - 10 мм /с при

5-10%-ном составе эмульсола Э-2(В) в водном растворе. Индустриальное масло используется по объему 5 - 10% от общего объема СОЖ. Меяду крышкой 8 и верхним мениском е технологической среды оставляют при заполнении корпуса 3 пространство и для прохода потока воздуха к выходу иэ бака.

Устройство для очистки СОЖ рабо- 40 тает следующим образом.

В период, когда насосный блок 1 не работает и магистраль 5 подвода под давлением воздуха перекрыта, частицы загрязнений выпадают в поддон 6 с перегородками, который установлен на коробе 4. Перед включением насосного блока 1 необходимо вначале включить магистраль 5 подвода воздуха под давлением. При поступлении воздуха под 50 давлением в полость б, образованную непосредственно с помощью донной стенки корпуса 3 и короба 4, вытесняется жидкость (СОЖ), а затем воздух поступает во внутренние полости а попар- 5> но расположенных перегородок 7 и далее через продольные щели пронизывает

СОЖ, т. е, на участках приспособления для сбора загрязнений образуются вертикально расположенные и ограниченные по сторонам флотационньми зонами объемы жидкости.

Во флотационных зонах, образованФ ных перегородками 12, воздушным потоком в виде пузырьков происходит беспрепятственное удаление из СОЖ высоко. дисперсных частиц загрязнений, которые в связи с тем, что вязкость слоя контактной массы, размещенного на уровне верхнего мениска е заполненного корпуса, значительно больше, чем у основной применяемой СОЖ, высокодисперсные частицы задерживаются в верхнем ее слое. При этом они могут находиться в верхнем слое длительное время. Одновременно идет процесс выхода воздуха нз слоя контактной массы, который направляется через образованную с помощью крышки 8 полость и (фиг. 1) к выходу воздуха г корпуса 3. Потоком воздуха увлекается в сторону выхода воздуха г и пограничный слой контактной массы, содержащий дисперсные частицы. Затем поток воздуха перегоняет эти частицы в установленный на кронштейне 13 съемный бачок 14, где в его полости д и осаждаются, В связи с тем, что скорость слоя контактной массы в зоне бачка 14 практически близка к нулю, частицы загрязнений концентрируются в полости д, а некоторая часть среды может переместиться в полость корпуса 3.

При включении насосного блока 1 и магистрали 5 подачи воздуха под давлением СОЖ циркулирует от выхода трубы 11 до заборного фильтра 2 насосного блока 1. При циркуляции СОН в объеме бака она постоянно пересекает флотационные зоны, с помощью которых и происходит ее очистка от дисперсных загрязнений, поступающих в верхнюю часть, и более крупных частиц, которые осаждаются на дно приспособления для сбора загрязнений.

При прохождении. потока воздуха толщины СОЖ, температура которой в процессе эксплуатации постепенно нарастает, он забирает часть тепла от

СОЖ, что обеспечивает стабильный температурный режим циркуляции СОЖ. Жидкость иэ зоны резания инструмента поступает через патрубок станка в стружкоприемник 9, в котором происходит посредством сетчатой рамы 10 разделение стружки и жидкости, а далее

5 15993 перетекает снова по трубе 11 в полость корпуса 3.

В предлагаемой конструкции устройства решен вопрос удаления тонкодисперсной взвеси, что в значительной степени облегчает работу инструмента, увеличивает ресурс фильтрующих элементов насосной станции и узлов самого станка, повышает качество поверхности обработанных деталей. Это достигается за счет одновременного отсекания выпадающих в осадок частиц от основного потока СОЖ посредством фпотационных потоков воздуха и фильтрации тонкодисперсной взвеси в основном потоке в процессе циркуляции СОЖ при автоматическом удалении взвешенных, в жидкости частиц с помощью потока воздуха в сборный бачок, содержимое?О которого можно периодически удалять.

Наряду. с этим происходит теплообмен потоков воздуха и СОЖ, охлаждающейся на участке прохода ее от слива к заборному фильтру насоса.. 25

Изобретение обеспечивает очистку фильтрующей жидкости от частиц с размерами менее 20 — 20 мкм и позволяет изменять температуру протекающей в магистрали насосной станции жидкости 30

14

Ь и тем самым стабилизировать температурный режим жидкости на протяжении всего цикла обработки, обеспечивая наилучшие свойства СОЖ, Формула и s обр ет ения

Устройство для очистки смазочно-охлаждающей жидкости, включающее кор-, пус, приспособление для сбора загрязнений, выполненное в виде поддона, разделенного перегородками на ячейки, средства подвода и вывода жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени очистки, оно снабжено герметичным перекрытием, распределительным сборником с сетчатой рамой и сливной трубой, вертикальными перегородками, установленными в корпусе с образованием флотационных зон, размещенным в верхней части корпуса слоем контактной массы из масла, съемным бачком для сбора дисперсных частиц, расположенным на дне корпуса коробом и соединенной с ним магистралью подвода воздуха, при этом перегородки в поддоне размещены попарно с образованием между ними полостей, сообщающихся с коробом.

I стаиок

1599314

%иг. 2

Составитель Т. Леднева

Техред Л. Сердюкова Корректор м, ро р

Редактор Н. Киитулинец

Заказ 3117 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101