Центратор бурильного инструмента

 

Изобретение относится к бурению вертикальных и наклонных скважин. Цель - упрощение управления положением опорных элементов за счет сокращения материальных затрат и времени на их выдвижение и возврат в исходное положение. Для этого узел фиксации опорных элементов 5 в рабочем положении выполнен в виде подпружиненных относительно корпуса 1 стержня 10 и поршня 6. Последний и стержень 10 установлены телескопически друг относительно друга и расположены в плоскости поперечного сечения поршня 6. На наружной поверхности элемента 5 выполнена кольцевая проточка 12 для расположения конца стержня 10 в рабочем положении. Стержень 10 имеет кулачки 13, а поршень 6 для взаимодействия с ним - профильные выступы 14. Корпус 1 выполнен с каналами 8 и 9, гидравлически связывающим его полость с подпоршневой полостью узла фиксации элементов 5. Использование данного устройства позволит менять степень центрирования и отклонения низа бурильной колонны без проведения не только спуско-подъемных операций, но и без дополнительных средств. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 5 Е 21 В 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4352556/24-03 (22) 29. 12. 87 (46) 15.10.90.Бюл. Ф 38 (71) Сахалинский государственный научно-исследовательский и проектный институт газовой промышленности (72) Л. Н.Литвинов, В,И.Злобин, Б.Н.Сизов и В. Г, Григулецкий (53) 622. 24. 05 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 947384, кл. Е 21 В !7/!О, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 1208171, кл. E 21 В 17/!0, 1984, (54) ЦЕНТРАТОР БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к бурению вертикальных и наклонных скважин, Цель изобретения — упрощение управления положением опорных элементов за счет сокращения материальных затрат и времени на их выдвижение и возврат в исходное положение. Для этого узел фиксации опорных элементов

2 . 5 в рабочем положении выполнен в виде подпружиненных относительно корпуса 1 стержня 10 и поршня 6. Последний и стержень 10 установлены телескопически друг относительно друга и расположены в плоскости поперечного сечения поршня 6, На наружной поверхности элемента 5 выполнена кол ьце вая проточка 12 для р асположения конца стержня 10 в рабочем положении. Стержень 10 имеет кулачки 13, а поршень 6 для взаимодействия с ним — профильные выступы 14. Корпус ! выполнен с каналами 8 и 9, гидравлически связывающими его полость с подпоршневой полостью узла фиксации элементов 5. Использование данного устройства позволит менять.степень центрирования и отклонения низа бурильной колонны без проведения не только спуско-подъемных операций, но и без дополнительных средств. 2 ил.

1599520

Изобретение относится к бурению вертикальных и наклонных скважин, в частности к гидравлическим центраторам бурильной колонны, 5

Цель изобретения — упрощение управления положением опорных элементов за счет сокращения материальных затрат и времени на их выдвижение и возврат в исходное положение.

На фиг.1 показан центратор бурильного инструмента, общий вид; на фиг„2 — разрез А-А на фиг.1.

Центратор бурильного инструмента содержит корпус 1 с присоединитель- !5 ными резьбами 2 и 3 для соединения с долотом и бурильными трубами соответственно, В пазах 4 корпуса на наружной поверхности установлены с возможностью радиального перемеще- 2р ния опорные элементы 5 с поршнями 6.

Опорные элементы 5 подпружинены пружинами 7 относительно корпуса, а поршни 6 расположены в каналах 8, )гидравлически связывающих полость 25 корпуса — его осевой канал 9 с под— поршневой полостью опорного элемента, Опорные элементы 5 имеют средства управления положением опорных элемен- 3р тов относительно корпуса, содержащие узеп фиксации опорных элементов в рабочем положении, выполненные в виде стержня 10 и поршня 11, телескопически установленных относительно друг друга и расположенных в плоскости поперечного сечения поршня 6 опорного элемента. Причем поршень 6 на н аружной по верхности выполнен с кольцевой проточкой 12 для располо40 жения конца стержня 10 в рабочем положении,. Стержень 10 имеет кулачки

13, а поршень 11 для взаимодействия с ними выполнен с профильными высту-. пами 14. 45

Стержень )0 подпружинен относительно корпуса упругим элементом 15, а поршень — упругим элементом 16.

Подпоршневая полость 17 узла фиксации опорных элементов гидравлически 5р связана с осевым каналом 9 корпуса радиальными каналами 18. Между корпусом и упругим элементом 16 расположена неподвижная фиксирующая кулачковая втулка 19, а между стержнем

I0 и поршнем 11 — фиксирующая кулачковая втулка 20,. Выдвижные опорные элементы могут быть установлены в промежуточном элементе 2), связанном с корпусом, например, соединением типа ласточкин хвост, Рабочая поверхность опорных элементов может быть оснащена твердосплавными элементами 22, Центратор бурильного элемента работает следующим образом.

В процессе спуска инструмента или при бурении с нормальным давлением при промывке выдвижной опорный элемент 5 и стержень 10 фиксирующего узла находятся в исходном положении. Для выдвижения элементов 5 в рабочее положение давление повышается на расчетную величину и, когда кольцевая проточка 12 оказывается напротив стержня !О, последний под действием давления промывочной жидкости входит в него, Одновременно упругие элементы 15 и 16 сжимаются, а кулачки стержня 10 посредством втулок 19 и 20 фиксируются относительно выступов поршня 11, При снижении давления промывочной жидкости за счет распрямления упругих элементов )5 и )6 и пространственного расположения кулачков стержня и выступов поршня, стержень устанавливается в положение фиксации. После этого процесс бурения может производиться при нормальном давлении промывочной жидкости.

Для возврата опорного элемента 5 в исходное положение необходимо снова повысить давление, При этом поршень 11 вновь перемещается вдоль оси, упругие элементы 15 и 16 сжимаются, а кулачкм стержня посредством втулок 19 и 20 поворачиваются относительно выступов поршня. Происходит возвращение стержня в исходное положение, 3а счет распрямления пружины 7 опорные элементы 5 также возвращаются в исходное положение.

Использование изобретения позволяет менять степень центрирования и отклонения низа бурильной колонны без проведения не только спуско-подъемных операций, но и без спуска каких-либо дополнительных средств„

Формула изобретения

Центратор бурильного инструмента включакиций корпус с присоединительными резьбами для связи с бурильной колонной, установленные на наружной поверхности в пазах корпуса с

11

Составитель В.Родина

Редактор M.Áàíäóðà Техред M.Õîäàíè÷ Корректор М.лароши

Заказ 3127 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15995 возможностью радиального перемещения подпружиненные опорные элементы с поршнем, расположенным в радиальном канале корпуса, гидравлически связыва. ющем его полость с подпоршневой по5 лостью опорного элемента, и средства управления положением опорных эле-. ментов относительно корпуса, содержащие узел фиксации опорных элементов в рабочем положении, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения управления положением опорных элементов за счет сокращения материальных затрат и времени на их 15 выдвижение и возврат в исходное положение, узел фиксации опорных элемен20

6 тов в рабочем положении выполнен в виде подпружиненных относительно кор« пуса стержня и поршня, телескопически установленных относительно друг друга и расположенных в плоскости поперечного сечения поршня опорного элемента, на наружной поверхности последнего выполнена кольцевая проточка для расположения конца стержня в рабочем положении, стержень имеет кулачки, а поршень для взаимодействия с ними- профильные выступы, причем корпус выполнен с каналами, гидравлически связывающими полость корпуса с подпоршневой полостью узла. фиксации опорных элементов.