Патент ссср 162564

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COG NAANCTN×ÅÑÊÈX

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ

И 3 О Б Р Е ТЕ Н И.Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ, К 162564

Класс

18d, 1зо

МПК

С 22с

Заявлено 18.Х,1961 (№ 748586/22-2) ГОСУДАРСТВЕННЫИ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

СССР

УДК

Опубликовано 1964. Бюллетень № 10

Подписная группа № 9

Н. П. Талов

НЕРЖАВЕЮЩАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ

0,35 — 0,55

0,5 — 1,3

0,03 (0,045

Углерод .(0,09

Кремний (0,8

Марганец 10,0 — 12,5

Хром 17,0 — 20,0

Никель 4,0 — 5,5

Азот

Ванадий

Сера (Фосфор

Азот 0,35 — 0,55

Ванадий 0,5 — 1,3

Сера (0,03

Фосфор (0,045

Углерод 0,09

Кремний (0,8

Марганец 10,0 — 12,5

Хром 17,0 — 20,0

Никель 4,0 — 5,5

Известны маломагнитные нержавеющие стали, содержащие (в %): 0,08 углерода;

0,8 кремния; 9,5 — 11,5 марганца; 19 — 20,5 хрома; 3,5 — 4,5 никеля; 0,4 — 0,5 азота; серы до

0,03; фосфора до 0,04, Сплав также может быть легирован ниобием в количестве до

0,85%. Предел текучести этих сталей 40—

50 кг/мме.

Известны также нержавеющие стали, содержащие углерод, кремний, марганец, хром, азот и ванадий.

Предложена марка стали, отличающаяся таким соотношением легирующих компонентов, при котором достигнуты: повышенный уровень физико-механических свойств, предел текучести 60 — 80 кг/мм2, улучшенные противокоррозионная стойкость, технологичность и свариваемость.

Содержание предложенной стали (в 7о):

Сплав может быть также легирован 0,2—

0,4% ниобия.

Предел прочности стали 90 — 110 кг/мм2; предел текучести 60 — 80 кг/мм -, ударная вязкость

1,5 — 4 кгм/см - .

Предмет изобретения

1. Нержавеющая немагнитная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром никель, азот, ванадий, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее механических свойств, компоненты взяты в следующем состношении (в %):

2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что в нее входит 0,2 — 0,4% ниобия.

Патент ссср 162564 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали, содержащей включения выбранного состава, полученные произвольно, состав в зависимости от общего состава стали выбирают таким, чтобы физические свойства этих включений благоприятствовали их горячей трансформации стали

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сталям, и может быть использовано при производстве центробежных труб, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей, роликов и других деталей, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к производству полосовой заготовки для профилирования

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойким нержавеющим сталям, предназначенным для медицинских целей, изготовления фармацевтического оборудования, инструмента, используемого в пищевой промышленности, контактирующего непосредственно с продуктами питания, и столовых приборов

Изобретение относится к металлургической промышленности и касается состава жаропрочной стали, используемой для производства жаропрочных специальных литых и деформируемых изделий и арматуры, работающих в условиях стационарного и переменного температурно-силового воздействия, а также длительного абразивного изнашивания при высоких температурах

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к черной металлургии в частности к составу жаростойкой аустенитной стали для изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур, теплосмен и агрессивных сред, например для изготовления цепей вращающихся печей для обжига клинкера в цементной промышленности

Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, используемым в машиностроении для изготовления конструкций, подвергающихся ударно-абразивному износу и работающих при температуре ниже 40oС

Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочному сплаву, который может быть использован для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и др

Изобретение относится к металлургии деформируемых высокопрочных коррозионно-стойких сталей, используемых в судостроении, гидротурбостроении, в частности при производстве деталей судовых гребных винтов и рабочих колес гидротурбин, работающих в коррозионной среде под действием значительных статических и циклических нагрузок
Наверх