Патент ссср 162609

Авторы патента:


 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 162609

Класс

22g, 6о1

МПК

С 094

Заявлено 02.Х1.1962 (№ 801644/29-14 с присоединением ¹ 840465) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

КОМИТЕТ ПО ДЕААМ

ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ

СССР

УДК

Опубликовано 08.Ч.1964. Бюллетень № 10

Подписная группа № 60!

Э

И. М, Карельщтейн

НИТРОЛАК ДЛЯ ОТДЕЛКИ, НАПРИМЕР, ДЕРЕВЯННЪ

ЗЛ ЕМЕНТОВ

Вес %

Вес ч.

Компоненты

Нелетуч ая часть

Коллоксилин ПСВ (сухой)

Коллоксичин ВВ (сухой)

Смола 188 (сухая) .

Эфир Гарпиуса .

Касторовое масло .

Лбиетиновая смола

Дибутилфталат

10.8 — 11.5

0,83 — 0,88

1,2 — 1,5

11,3 — 11.9

11,0 — 11,4

1,7 — 1,9

1,7 — 1,9

6,1 — 7,2

0,10 — 0.12

0 85 — 0 с0

0.84 — 0,87

0,12 — 0,14

0.12 — 0,14

0,47 — 0,55

43,8 — 47,3

Итого

Летучая ча сть

14,6 — 15,0

26,8 — 25,0

15.2 — 15,0

10,2 — 10,0

33,2 — 35,0

8.,3 — 7.9

15,1 — 13,2

8,5 — 7,9

5,6 в 5,27

18,7 — 18,43

Спирт этиловый

Бутилацетат

Бутаиол

Этилцеллозольв

Ксилол

56,2-52,7

Итого

Известны нитролаки для отделки, например, деревянных элементов, основными ингредиентами которых являются нелетучая часть — сухой коллоксилин ПСВ, сухая смола

188, эфир Гарпиуса, абиетиповая смола, касторовое масло, дибутилфталат; летучая часть спирт этиловый, бутилацетат, бутанол и ксилол.

В предложенном изобретении, с целью сокращения технологического процесса, экономии лакокрасочных материалов и улучшения качества отделываемых элементов, в состав нитролака введены: в нелетучую часть сухой коллоксилин ВВ в количестве 1,2 — 1,5% вес. и в летучую часть этилцеллозольв 5,6 — 5,27% вес., а известные ингредиенты входят в следующих количествах (о о вес.): нелетучая часть— колл оксилин ПСВ 10,8 — 11,5, сухая смола

188 11,3 — 11,9, эфир Гарпиуса 11,0 — 11,4 касторовое масло 1,7 — 1,9, абиетиновая смола

1,7 — 1,9, дибутилфталат 6,1 — 7,2, летучая часть — спирт этиловый — 8,3 — 7,9, бутилацетат 15,1 — 13,2, бутанол 8,5 — 7,9, ксилол 18,7— ! 8,43.

Предлагаемая рецептура нитролака СЛО имеет следующий состав;

Нитролак СЛΠ— прозрачный раствор темно-желтого цвета, по иодометрической шкале не темнее 376, с вязкостью по ВЗ-4 350—

450 сек, ¹ 162609

Предмет изобретения

Составитель И, А, Рудакова

Редактор Э, Н. Шибаева Техред А. А. Камышникова

Корректоры Т. В. Муллина и Ю, М, Федулова

Подп. к печ. 26/IV — 64 г. Формат бум. 60 901/8 Объем 023 изд. л.

Зак. 1065/1 Тираж 625 Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по дслам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

ТипоГрафпи, пр. Сапунова, 2

Введение в состав нелетучей части 1,5% коллоксилина ВВ позволяет снизить общую концентрацию коллоксилина до 13% при одновременном увеличении вязкости до 450сек, и придает лаку СЛО новое свойство, а именно: после стекания лака со стеклянной пластинки под углом 45 образуется гладкая блестящая поверхность пленки без какихлибо дефектов. Это свойство лака имеет большое практическое значение. При отделке методом окунания деталей, имеющих длину свыше 500 лм, только лак, выдерживающий испытание по стеклу, образует гладкую блестящую поверхность без каких-либо дефектов.

Летучая часть лака обладает значительно большей активностью при растворении коллоксилина, так как в состав ее введен очень активный растворитель коллоксилина — этилцеллозольв в количестве до 10%, который растворяет нитроцеллюлозу активнее, чем бутилацетат. Увеличение содержания бутанола на

5pjp активизирует растворение коллоксилина бутилацетатом и этилцеллозольвом и улучшает разлив лака.

Увеличение содержания пластификатора на

5,35р/р позволит получить более эластичную пленку. Дибутилфталат как растворитель коллоксилина улучшает процесс его растворения, что позволяет снизить общее содержани летучей части с 57,8 до 52,7 и повысить сухой остаток лака на 5,1%.

Нптролак для отделки, например, деревянных элементов, основными ингредиентами которого являются нелетучая часть — сухой коллоксилин ПСВ, сухая смола 188, эфир Гарпиуса, абиетиновая смола, касторовое масло, дибутнлфталат; летучая часть — спирт этиловый, бутилацетат, бутанол и ксилол, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью сокращения технологического процесса, экономии лакокрасочпых материалов и улучшения качества отделываемых элементов, в его состав введены: в нелетучую часть — сухой коллоксилин

БВ в количестве 1,2 — 1,5% вес. и в летучую часть — этилцеллозольв 5,6 — 5,27% вес., а известные ингредиенты входят в следующих количествах (% вес.): нелетучая часть — коллоксилин ПСВ 10,8 — 11,5; сухая смола

188 11,3 — 11,9; эфир Гарпиуса 11,0 — 11,4; кас1оровое масло 1,7 — 1,9; абиетиновая смола

1,7 — 1,9; дибутилфталат 6,1 — 7,2; летучая часть — спирт этиловый — 8,3 — 7,9; бутилацетат 15,1 — 13,2 бутанол 8,5 — 7,9; ксилол 18,70—

18,43.

Патент ссср 162609 Патент ссср 162609 

 

Похожие патенты:

Эмаль // 2102424
Изобретение относится к области производства лакокрасочных материалов

Изобретение относится к производству покрытий и может быть использовано в лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к производству лакокрасочных материалов, используемых в мебельной промышленности в качестве нитроцеллюлозных лаков

Изобретение относится к лакокрасочным композициям и применяется в мебельной и других областях промышленности для матовой отделки деревянных и облицованных бумагой поверхностей

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов на основе нитроцеллюлозы с использованием растворов пироксилина в органических растворителях

Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно лакокрасочной, и может быть использовано для изготовления нитроэмалей (НЭ) и нитролаков (НЛ)

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к способам получения нитроэмалей на основе высоковязких нитратов целлюлозы (пироксилинов)

Изобретение относится к новым высокомолекулярным химическим веществам, которые могут быть использованы для получения пластмасс, клеев, лаков, красок, рулонных покрытий, твердых топлив с пониженной скоростью горения

Изобретение относится к области лакокрасочных материалов на основе синтетических пленкообразователей, применяемых при получении защитных покрытий
Наверх