Способ получения кристаллической мочевины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.11.1963 (JV» 821289/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13Х111.1964. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 25.1.1955

Кл. 12о, 17щ

Государствениы и комитет по делам изобРетении и открь;тий СССР

МПК С 07с

УДК

Авторы изобретения

С. Г. Широков, В. Н. Кисельников и Я. И. Крейндель

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОИ МОЧЕВИНЫ

Подпасггсгя грушга ¹ 44

Известен способ получения кристаллической мочевины из аммиака и углекислоты пoè

200 С под давлением 200 атм в колонне синтеза.

С целью упрощения технологического процесса предло>кен способ, состоящий в том, что плав мочевины подвергают распылительной сушке путем тепловои обработки смесью газов — продук1ов разложения карбамата аммония и горения природного газа.

На чертеже дана схема осуществления способа.

П р и мер. Плав мочевины из колонны синтеза 1 (см. черте>к) при температуре 180—

190 С и давлении 200 атм направляют по плаьопроводу высокого давления 2 через регулирующий вентиль 8 и распылитель 4 с коническим соплом в аппарат 5.

Аппарат представляет собой прямоточную распылительную сушилку, которая работает при атмосферном давлении и температуре

110 — 115 С и содержит стальной цилиндр с верхним и нижним конусами, футерованными нержавеющей сталью; аппарат может быть изготовлен также из железобетона или пластмассы. Высота его около 15 — 18 м. диаметр

4 — 5 м, производительность 4 — 5 тотчас (скорость подачи газов 3 — 4 тыс. и а (час на 1 т готового продукта).

В верхнюю часть аппарата подают дымовые газы состава (в %): СО бб; NH3 20; НО 12;

2 инертные 2 об. О1О при 170 — 200 С по газоходу 6.

Скорость газов в аппарате превышает скорость витания частиц мочевины, благодаря

5 чему они находятся во взвеси.

Дымовые газы получают сжиганием природного газа в избытке воздуха и разбавлением продуктов горения газами, уходящими из аппарата.

1О Сухая мочевина осаждается в нижнем конусе аппарата и через лопастной затвор 7 по пневмотранспортирующему трубопроводу направляется на склад готовой продукции.

Газы при 100 — 105С С откачивают газодув15 ками 8 и 9 по трубам 10, 11, 12 через циклон

18 и фильтр 14 на переработку методом >кидкостного рецикла. Мелкие частицы (ф 10—

100 лж) направляются лопастными затворами

1б по пневмотранспортирующей трубе 17 на

20 склад готовой продукции.

Основное количество готовой мочевины и пыли транспортируют по пневмотрубам сжатым воздухом. При этом мочевпна охлаждает25 ся до 30 — 40 С, а также удаляется незначительная часть газов, задержавшаяся в àïïàрате с готовым продуктом.

Плав мочевины, получаемый в колонне синтеза, распыливается в аппарате 5 в результа30 те перепада давления в колонне (от 200 атхг до атмосферного).

164269

Составитель Г. М. Шаталова

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Кудрявицкая Корректор О, Б. Тюрина

Заказ 3691/2 Тираж 626 Формат бум, 60 (90 /з Объем 0,21 изд. л, Цена 6 коп, ЦНИИПИ Государственного комнтега по делам изобретений и открытий СССР

1 !осква, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова. 2

При распыливании плава разлагается карбамат аммония на 90 — 95>/в, выделяющиеся аммиак и вода переходят в газовую фазу, соответственно на 95 и 85 вес. %. При этом зна- ительно интенсифицируются процессы кристаллизации и сушки мочевины. Хорошее качество распыливания плава мочевины обеспечивается малыми величинами коэффициентов их вязкости и поверхностного натяжения.

Вследствие мгновенного снижения давления ь коническом сопле резко падает температура (от 180 — 190 до 70 — 76"С). Поэтому одновременно с разложением карбамата, выделением аммиака и воды кристаллизуются частицы мочевины. Таким образом в аппарате создаются две фазы; твердая, содержащая моч евину (85o/в), карбамат аммония (4,5в/0), аммиак (4,5%), воду (6 вес. %), и газовая, содержащая аммиак (20%), углекислоту (66>/,), воду (12р/в), инертные вещества (2 об. %).

Из твердой, тонкодисперсной фазы при подаче тепла с газами при 170 — 200 С удаля1от карбамат, аммиак, воду и получают сухую мочевину.

Снижение в аппарате температуры от 180—

190 до 110 †115, и кратковременное пребывание сухой мочевины в нем, наряду с коротким циклом получения мочевины, почти исключают образование биурета в готовом продукте. Состав газа при 110 — 115 С не влияет на качество мочевины, и продукт получается

5 кондиционным.

При изменении режима работы колонны синтеза при регулировании выхода плава из колонны вентилем 8 качество распыливания плава в аппарате не нарушается.

10 Предложенным способом предусмотрена очистка основных материалов, аммиака и углекислоты от масла перед колонной синтеза мочевины. Это исключает попадание масла в готовый продукт, в результате продукт соот15 ветствует ГОСТУ 2081 — 57 на кристаллическую мочевину.

Предмет изобретения

Способ получения кристаллической мочеви20 ны из аммиака и углекислоты при температуре 200 С и давлении 200 атм в колонне синтеза, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса. план из колонны синтеза подвергают распыл ительной

25 сушке путем тепловой обработки смесью газов — продуктов разложения карбамата аммония и горения природного газа.