Способ получения полиэфирного покрытия
ОГ)ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I64 372
Союз Советских
Социалистических республик
Класс 22, 7 1
22@, 702
Зависимое от авторского свидетельства ¹â€”
Заявлено 02Х11.1962 (№ 784924/23-4) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 13.VIII.1964 г. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 6.Х.1964
МПК С 09d
C 09d
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
УДК
Авторы изобретения:
Заявитель:
В. А. Сизов, H. А. Иванов и Е. Я. Шварц
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО ПОКРЫТИЯ
Подписная группа М бО
Известен способ получения полиэфирного покрытия поверхностей различных материалов глубоко полимеризованными (нелнпкими) пленками методом горячего напрессования их при высоких удельных давлениях—
25 — 35 кг/см2. Однако адгезия пленок к различным поверхностям недостаточна, кроме того, качество получаемой поверхности недоста точ но х ор о шее.
По предлагаемому способу на полиэфирную пленку перед прессованием наносят тонкий слой мономера с ускорителем реакции или низковязкой ненасыщенной полиэфирной смолы. Это позволяет улучшить адгезионные свойства пленок и. получить высокоглянцевую поверхность.
Сущность способа заключается в следуюшем.
На обе стороны глубоко полимеризованной (нелипкой) пленки перед напрессованием наносят тонкий слой низковязкого раствора ненасыщенной полиэфирной смолы или мономера (например, триэтиленгликолевый диэфир мета криловой кислоты), в который введен ускоритель полимеризации (например, нафтенат кобальта).
Поверхностные слои пленки, частично растворяясь, приходят в состояние повышенной текучести, особенно проявляющейся под воздействием температуры и давления во время прессования. Вследствие значительного улучшения формующих свойств пленки напрессование таких пленок производят при низких удельных давлениях, при этом получают высокоглянцевую (полированную поверхность).
Вновь наносимые слои ненасыщенной полиэфирной смолы нлн мономера нормально полнмеризуются н дают равномерную пленку, полученную из смеси полиэфира с перекисью.
1о Отвержденне этих слоев полиэфирной смолы нли мономера происходит вследствие того, что перекись полиэфирной пленки дпффундирует в слой жидкости и оказывает каталитическое действие на свежий слой смолы. Этот процесс
15 обусловлен стабильностью органических перекисей, играющих в реакционной среде роль катализатора. Обработанные таким образом пленки имеют относительно хорошую адгезию к древесине и другим материалам.
20 Технология получения полиэфирного покрытия различных деталей и изделий по предлагаемому способу может быть следующей.
Пропиточную бумагу соответствующей плотности пропитывают в растворе ненасыщенной
25 полиэфирной смолы с вязкостью по ВЗ-4
80 — 90 сек. Раствор смолы должен содержать
2 — 3% инициатора с критической температурой выше 70 С, например перекись бензола.
Пропитку бумаги производят на любых про30 питочных агрегатах со скоростью пропитки
164372
Составитель l . 8, Зеруалова редактор Л. K. Ушакова Техред Т. П. Курилко Корректор О. Б. Тюрина
Заказ 2159/8 Тираж 650 Формат бум. 60>(90>/8 Объем 0,13 изд, л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова. д. 4
Типография, пр. Сапунова, д, 2
8 — 14 м в минуту. После пропитки бумагу подвергают термообработке при температуре
80 — 105 С до полного исчезновения липкости.
Готовую полиэфирную пленку свертывают в рулоны и хранят в обычных условиях. Срок сохранности пленки, полученной по предлагаемому способу, не менее 6 месяцев. Перед папрессованием пленку разрезают на куски соответствующих размеров.
Нанесение на пленку низковязкой полиэфирной смолы или мономера производят либо на вальцах, либо распылением. Возможно нанесение смолы или мономера не на полиэфирную пленку, а непосредственно на поверхность детали и стальную полированную прокладку. В этом случае смолу или мономер переносят на пленку во время пакетирования и прессования.
Прессование производят без какой-либо предварительной выдержки в пакетах при следующем режиме:
Удельное давление в кг/см ., 7 — 15
Температура прессования в С. 120 — 140
Время выдержки в прессе в мин. 7 — 15
Предлагаемым способом можно получать как прозрачные, так и непрозрачные покрытия. Способ получения покрытия может быть использован в различных отраслях промышленности, в частности в мебельной, судостроительной и других, для отделки изделий и деталей.
Предмет изобретения
Способ получения полиэфирного покрытия поверхностей различных материалов горячим нгпрессованием глубоко полимеризованных
15 полиэфирных пленок, отличающийся тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств гленок и получения высокоглянцевой поверхности, на полиэфирную пленку перед:прессованием наносят тонкий слой мономера (напри20 мер, триэтиленгликолевого диэфира метакриловой кислоты) с ускорителем реакции (например, нафтенатом кобальта) или низковязкой ненасыщенной полиэфирной смолы.
