Скважинная гидроприводная насосная установка

 

Изобретение относится к технике механизированной добычи нефти. Целью изобретения является повышение надежности работы. Установка содержит установленные вертикально на опорной раме 1 и друг над другом штанговый и трубный гидравлические цилиндры 2 и 3 с поршнями 4 и 5 с образованием в них поди надпоршневых полостей 6, 7 и 8, 9. Силовой насос 10 сообщен через переключаемый распределитель 11 с надпоршневыми полостями 8 и 9 и через всасывающую линию 12 с баком 13. Датчик предельных положений поршней 4 и 5 имеет узел 14 переключения, подключенный через поворотный программный диск 15 к управляющему золотнику 16 распределителя 11. Поршень 4 связан с колонной 17 штанг погружного скважинного насоса, а поршень 5 - с колонной 18 насосно-компрессорных труб. Подпоршневые полости 6 и 7 сообщены между собой через перепускную линию 19, а надпоршневые полости 8 и 9 через распределитель 11 и линию 20 сброса - с баком 13. Узел 14 переключения датчика предельных положений выполнен в виде планки 21 с подпружиненной собачкой 22, связанной с установленным на поворотной оси 23 совместно с программным диском 15 храповым колесом 24. Планка 21 установлена с возможностью поочередного взаимодействия с установленными на колоннах 17 и 18 штанг и насосно-компрессорных труб упорами 25 и 26. Программный диск 15 выполнен с выступами 27 с возможностью последних с управляющим золотником 16. Храповое колесо 24 может быть выполнено с количеством зубьев 28, превышающем количество выступов 27 диска 15 в целое четное число раз. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 04 В 47 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4623314/31-29 (22) 21.12.88 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (71) Московский институт нефти и газа им. И. М. Губкина (72) А. Г. Молчанов, С. А. Будагян, В. М., Шестоперов и И. В. Семенченко (53) 621.651 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 631674, кл. F 04 В 47/00, 1977.

„„SU„„1603051 А1 (54) СКВАЖИННАЯ ГИДРОПРИВОДНАЯ

НАСОСНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к технике механизированной добычи нефти. Целью изобретения является повышение надежности работы. Установка содержит установленные вертикально на опорной раме 1 и друг над другом штанговый и трубный гидравлические цилиндры 2 и 3 с поршнями 4 и 5 с образованием в них под- и надпоршне1603051

Формула изобретения вых полостей 6, 7 и 8, 9. Силовой насос 10 сообщен через переключаемый распределитель 11 с надпоршневыми полостями 8 и 9 и через всасывающую линию 12 с баком 13.

Датчик предельных положений поршней 4 и 5 имеет узел 14 переключения, подключенный через поворотный программный диск

15 к управляющему золотнику 16 распределителя 11. Поршень 4 связан с колонной 17 штанг погружного скважинного насоса, а поршень 5 — с колонной 18 насосно-компрессорных труб. Подпоршневые полости 6 и 7 сообщены между собой через перепускную линию 19, а надпоршневые полости 8 и 9 через распределитель 11 и линию 20 сброса — с баком 13, Узел 14 переключеИзобретение относится к технике механизированной добычи нефти.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На чертеже представлена принципиальная схема скважинной гидроприводной насосной установки.

Скважинная гидроприводная насосная установка содержит установленные вертикально.на опорной раме 1 и друг над другом штанговый и трубный гидравлические цилиндры 2 и 3 с поршнями 4 и 5 с образованием в них под- и надпоршневых полостей

6, 7 и 8, 9, силовой насос 10, сообщенный через переключаемый распределитель 11 с надпоршневыми полостями 8 и 9 гидравлических цилиндров 2 и 3 и через всасывающую линию 12 — с баком 13.

Датчик предельных положений поршней

4 и 5 гидравлических цилиндров 2 и 3 имеет узел 14 переключения, подключенный через поворотный программный диск 15 к управляющему золотнику 16 распределителя 11.

Один из поршней 4 связан с колонной 17 штанг погружного скважинного насоса (не показано), а другой поршень 5 — с колонной 18 насосно-компрессорных труб.

Подпоршневые полости 6 и 7 сообщены между собой через перепускную линию 19, а надпоршневые полости 8 и 9 — через распределитель 11 и линию сброса 20 — с баком 13.

Узел 14 переключения датчика предельных положений выполнен в виде планки 21 с подпружиненной собачкой 22, связанной с установленным на поворотной оси 23 совместно с программным диском 15 храповым колесом 24.

Планка 21 установлена с возможностью поочередного взаимодействия с установленными на колоннах 17 и 18 штанг и насосно-компрессорных труб упоров 25 и 26.

Программный диск 15 выполнен с выступами 27 с возможностью взаимодействия последних с управляющим золотником 16. ния датчика предельных положений выполнен в виде планки 21 с подпружиненной собачкой 22, связанной с установленным на поворотной оси 23 совместно с программным диском 15 храповым колесом 24. Планка 21 установлена с возможностью поочередного взаимодействия с установленными на колоннах 17 и 18 штанг и насосно-компрессорных труб упорами 25 и 26. Программный диск 15 выполнен с выступами 27 с возможностью взаимодействия последних с управляющим золотником 16. Храпове колесо 24 может быть выполнено с количеством зубьев 28, превышающем количество выступов 27 диска 15 в целое четное число

15 раз. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Храповое колесо 24 может быть выполне20 но с количеством зубьев 28, превышающим количество выступов 27 программного диска

15 в целое четное число раз.

Управляющий золотник 16 связан с распределителем 11 через дроссели 29 и 30, а планка 21 подпружинена пружиной 31.

Скважинная гидроприводная насосная установка работает следующим образом.

Из бака 13 рабочая жидкость подается силовым насосом 10 к распределителю 11 и от него в зависимости от положения золотника (не показано) распределителя 11 попеременно нагнетается в надпоршневые полости 8 и 9 штангового и трубного гидравлических цилиндров 2 и 3, обеспечивая оппозитное возвратно-поступательное перемещение колонн 17 и 18 штанг и насосно-компрессорных труб.

При подходе одной из колонн 17 или 18 к ее нижнему положению соответствующий упор 25 или 26 взаимодействует с планкой

21. При перемещении планки 21 вниз происходит ее взаимодействие через подпружи40 ненную собачку 22 с храповым колесом 24 с поворотом последнего на угол, ссютветствующий одному зубу 28 храпового колеса 24.

При повороте храпового колеса 24 происходит поворот программного диска 15, 45 переключающего при этом управляющий золотник 16, который, в свою очередь, дает сигнал на переключение распределителя 11 и реверсирование движения поршней 4 и 5.

Время переключения распределителя 11 регулируется дросселями 29 и 30.

После переключения распределителя 11 планка 21 в результате воздействия пружины 31 совместно с собачкой 22 перемещается в верхнее исходное положение.

1. Скважинная гидроприводная насосная установка, содержащая установленные вер1603051

Составитель М. Ращепкин

Редактор И. Сегляник Техред А. Кравчук Корректор С Черни

Заказ 3369 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская на 5., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 тикально на опорной раме и друг над другом штанговый и трубный гидравлические цилиндры с поршнями с образованием в них под- и надпоршневых полостей, силовой насос, сообщенный через переключаемый распределитель с надпоршневыми полостями гидравлических цилиндров и через

Bc3cb1BBIo11Ióþ линию — с баком, и датчик предельных положений поршней гидравлических цилиндров, имеющий узел переключения, подключенный через программный диск к управляющему золотнику распределителя, при этом один из поршней связан с колонной штанг погруж ного скважинного насоса, другой поршень — с колонной насосно-компрессорных труб, подпоршневые полости сообщены между собой через перепускную линию, надпоршневые полости через распределитель и линию сброса — с баком, а узел переключения датчика предельных положений выполнен в виде поворотного элемента, закрепленного совместно с поворотным программным диском на поворотной оси с возможностью поочередного взаимодействия с установленными на колоннах штанг и насосно-компрессорных труб упоррами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, поворотный элемент узла переключения выполнен в виде планки с подпружиненной собачкой, связан"О ной с установленными на поворотной оси храповым колесом, а программный диск— с выступами с возможностью взаимодействия последних с управляющим золотником.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что храповое колесо выполнено с количеством зубьев, превышающем количество выступов программного диска в целое четное число раз.