Акустическая форсунка

 

Изобретение относится к технике распыливания жидкостей и может быть использовано в топочных камерах, печах и котельных агрегатах. Цель изобретения - повышение экономичности форсунки и качества распыливания. Распыливаемая жидкость подается в корпус 1 форсунки по каналу 2 к соплу 3, а распылитель - по каналу 4 к кольцевому соплу 5. С помощью генератора в виде желоба 10 поток распылителя акустически возбуждается, а затем разделяется на два потока рассекателем 9. Первый поток направляется в объем поворотной камеры 7, где осуществляется предварительное смешение распылителя и жидкости, а второй - по кольцевому зазору, охватывающему втулку 6, на вторичное смещение и дробление жидкости. Дополнительная генерация акустических колебаний обеспечивается при взаимодействии двухфазного потока, направляемого конусообразной поверхностью камеры 7, со стенками желоба 10. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 F 23 D 11 34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4480716/24-06 (22) 08.09.88 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектно-конструкторский институт «ВНИПИэнергопром» (72) Г. С. Кабалдин, И. А. Кочергин, P. Т. Хурамшин и В. А. Бовыкин (53) 662.951.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 619755, кл. F 23 D ll/34, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 485780, кл. F 23 D 11/10, 1973. (54) АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА (57) Изобретение относится к технике распыления жидкостей и может быть использовано в топочных камерах, печах и котельных агрегатах. Цель изобретения — по„„SU„„1603138 А 1

2 вышение экономичности форсунки и качества распыления. Распыливаемая жидкость подается в корпус 1 форсунки по каналу 2 к соплу 3, а распылитель — по каналу 4 к кольцевому соплу 5. С помощью генератора в виде желоба 10 лоток распылителя акустически возбуждается, а затем разделяется на два потока рассекателем 9. Первый поток направляется в объем поворотной камеры 7, где осуществляется предварительное смешение распылителя и жидкости, а второй — по кольцевому зазору, охватывающему втулку 6, на вторичное смешение и дробление жидкости. Дополнительная генерация акустических колебаний обеспечивается при взаимодействии двухфазного потока, направляемого конусообразной поверхностью камеры 7, со стенками желоба 10. 2 ил.

1603138

Формула изобретения

Составитель М. Халмэ

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор Т. Колб

Заказ 3374 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

Изобретение относится к технике padпыливания жидкостей и может быть использовано в топочных камерах, печах и котельных агрегатах.

Целью изобретения является повышение экономичности форсунки и качества распыливания.

На фиг. 1 изображена форсунка, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Акустическая форсунка имеет корпус 1, топливный канал 2 с центральным топ- 1О ливным соплом 3 и канал 4 подачи распылителя с кольцевым соплом 5, охватывающим центральное топливное сопло 3, установленную по оси последнего распыливающую втулку 6, на входном торце которой выполнена поворотная камера 7 и рассекатель 8, а также кольцевой акустический генератор 9. Форсунка снабжена дополнительным генератором акустических колебаний, выполненным в виде желоба 10, охватывающего кольцевое сопло 5, кольцевой 20 акустический генератор 9 выполнен в виде проточки на наружной стенке центрального топливного сопла 3, размещенной в зоне среза сопла 5 подачи распылителя, поворотная камера 7 выполнена в виде усеченного конуса, боковая поверхность которого образует острую кромку 11 при пересечении с боковой поверхностью втулки 6, при этом поверхность 12 внутренней стенки элемента 10 принадлежит поверхности вращения указанного конуса. 30

Акустическая форсунка работает следующим образом.

Распыливаемая жидкость подается в корпус 1 форсунки по каналу 2 к соплу 3, а распылитель — по каналу 4 к кольцевому соплу 5. С помощью генератора 9 поток распылителя акустически возбуждается, а затем разделяется на два потока рассекателем 8; первый поток направляется в объем поворотной камеры 7, где осуществляется предварительное смешение распылителя и жидкости, а второй по кольцевому зазору, 4О охватывающему втулку 7, — на вторичное смешение и дробление жидкости. Дополнительная генерация акустических колебаний обеспечивается при взаимодействии двухфазного потока, направляемого конусообразной поверхностью камеры 7, со стенами желоба 10, при этом пересечение потоков распылителя и двухфазной смеси на выходе из поворотной камеры 7 приводит к дополнительной интенсификации процессов дробления жидкостной компоненты двухфазного потока.

Экспериментально установлено, что наиболее качественное распыливание жидкости (мазута) достигается при соотношении размеров D=1,5 — 2До, Н=0,5 — 1,0Dc, Dp =

=0,4 — 0,6Ц, где Dc — диаметр сопла 5 для подачи распылителя, Dp — — диаметр рассекателя 8,D и Н вЂ” диаметр и высота камеры смешения соответственно.

Акустическая форсунка, содержащая корпус, топливный канал с центральным топливным соплом и канал подачи распылителя с кольцевым соплом, охватывающим центральное топливное сопло, установленную по оси последнего распыливающую втулку, на входном торце которой выполнена поворотная камера и рассекатель, а также кольцевой акустический генератор, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и качества распыливания, форсунка снабжена дополнительным генератором акустических колебаний, выполненным в виде желоба, охватывающего кольцевое сопло подачи распылителя, кольцевой акустический генератор выполнен в виде усеченного конуса, боковая поверхность которого образует острую кромку при пересечении с боковой поверхностью втулки, при этом поверхность внутренней стенки желоба принадлежит поверхности вращения указанного конуса.