Разборное устройство для изготовления изоляторов

 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к изготовлению высоковольтных изоляторов, и может быть использовано также в производстве высоковольтных аппаратов и оборудования линий электропередач. Цель - расширение технологических возможностей при изготовлении бесстыковых полых изоляторов с произвольным числом кольцевых внутренних ребер. Устройство представляет собой систему закрепленных по периметру центральной трубы 1 формообразующих элементов 2, в совокупности образующих оправку с цилиндрической поверхностью 4 с реброобразующими канавками 5. По окончании изготовления изолятора центральный вал удаляется, формообразующие элементы выпадают в образовавшееся на его месте центральное отверстие. Применение изобретения позволяет повысить надежность и качество полимерных изоляторов с внутренними ребрами. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 В 19/О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ь.) -"i5 Е;А

М

I»

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4429166/24-07 (22) 15.04.88

I (46) 30:10.90. Бюл. ¹ 40 (71) Ленинградский политехнический институт им, M.È,Êàëèíèíà (72) Г.Н.Александров, Б.Г.Ефимов и А.M.Ïèлипенко (53) 621.315 (088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 2756731, кл. Н 01 В 17/02, 1978, (54) РАЗБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к изготовлению высоковольтных изоляторов, и может быть использовано также в производстве высоковольтных аппаратов и оборудования линий электропе. Ы „, 1603446 А1 редач. Цель — расширение технологических возможностей при изготовлении бесстыковых полых изоляторов с произвольным числом кольцевых внутренних ребер. Устройство представляет собой. систему закрепленных по периметру центральной трубы 1 формообразующих элементов 2, в совокупности образующих оправку с цилиндрической поверхностью 4 с реброобразующими канавками 5. По окончании изготовления изолятора центральный вал удаляется, формообразующие элементы выпадают в образовавшееся на его месте центральное отверстие. Применение изобретения позволяет повысить надежность и качество полимерных изоляторов с внутренними ребрами. 4 ил, 1603446

Изобретение относится к электротехнике, на именно к способам изготовления полимерных изоляторов путем намотки или прессования стекловолокнистых материалов. 5

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при изroòîâëåHèè изоляторов с внутренними ребрами.

На фиг.1 показано устройство, общий 10 вид; на фиг,2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — схема разборки устройства; на фиг,4 — схема расчета геометрических размеров поперечных сечений элементов.

По периметру центральной трубы 1 закреплены формообразующие элементы 2 двух видов, Элементы 2а имеют параллельные боковые грани шириной t1, а элементы

26 выполнены в форме секторов с углом 20 раствора а и шириной по наружному диаметру оправки t2. Каждый из элементов закреплен на центральной трубе хвостовиком

3, например, винтами. Элементы в совокупности образуют гладкую оправку 4 с ребро- 25

Образующими канавками 5. Длина рабочей части всех элементов равна или больше длинь| корпуса изолятора.

Устройство работает следующим обра3ом. 30

По окончании отверждения намотанно о изолятора формообразующие элементы

Раскрепляются, центральная труба 1 извлекается в осевом направлении, а освободившиеся четырехугольные элементы,2а: 35 параллельными гранями, смещаясь в радиальном направлении, выпадают в центральную полость оправки, одновременно

Освобождая секторные элементы 2б, свободные элементы вынимаются через торцы 40 изолятора.

Для обеспечения возможности извлечения элементов и повышения технологичности конструкции в оправке должны быть - выдержаны определенные геометрические 45 соотношения формы и размеров ее элементов.

По условиям извлечения габаритные размеры любого элемента должны вписыВаться в центральную полость, а по услови- 50 ям изготовления и эксплуатации общее число формообразующих элементов должно быть минимальным. Необходимым требованием является также простейшая и

Симметричная форма элементов, определя- 55 ющая возможность их унификации, т.е. оправки для изоляторов различных размеров .и вылета ребер должны изготовляться из набора однотипных геометрически подобных элементов, Простейшей формой элементов первой группы (замковых), допускающей их извлечение, является четырехгранник с параллельными боковыми гранями шириной t1 и высотой Н1+ д. Его максимальные по условиям извлечения габариты определяются непосредственно (фиг.4): тмакс1 = Оц (Нр +д )

При наличии в конструкции п1 замковых элементов оставшиеся неперекрытыми ими части поверхности вала Оц и наружной поверхности оправки Онар должны быть перекрыты трапециевидными элементами второй группы числом п2. Следовательно, по условиям перекрытия т, 1 Оц П1 1макс1 вн2

П2 л 0нар п1 тмакс1 тнар2

1 причем последнее равенство должно одновременно удовлетворять условию извлечения трапециевидных элементов через

ЦЕНтРаЛЬНУЮ ПОЛОСТЬ, т.Е. тнар2 ДОЛЖНО бнтЬ

МЕНЬШЕ ИЛИ РаВНО (тнар2)макс. ОПРЕДЕЛЯЕМ (тнар2)макс ИЗВЕСТНЫ СООтНОШЕНИя МЕжду дИаметром Оц, хордой т, стрелкой С и центральным углом p:

С1= 2ц (1 — cosy/2);

= Оц з1п p/2, т.е.

1 — cos /2

2 sing 2

Принимая твн2 = const получаем:

sinVe ) 1-2 .

2 Оц

1вн2 =агсз;и

2 DLl твн2 1 — СОЗ / 2

2 sin pj 2

С1макс — 0ц — С2 — (Hp + д ) = (1 — соз rp1 / 2 );

D„

2 (— )макс = arccos (1 — ); Р1 2 С1макс

2 Оц (tHap2 )макс = Оц Sin ((1 / 2 ) .

В конструкторско-технологических расчетах и изготовлении оправки более удобно пользоваться не центральным углом <р1, а углом раствора а. Из фиг.4 видно, что имеет место равенство э П 2макс — —

Выбор окончательного варианта оправки по условиям извлечения и минимизации числа злеь ентов может осуществляться только методом последовательного перебо1603446

5uz 2 ра различных возможных решений. Число замковых элементов с параллельными боковыми гранями выбирается по условию п1

П1+П2

= макс.

Условие будет удовлетворено, если число п1 выбирается исходя из полного перекрытия ими поверхности вала оправки, т.е. когда лР„ 10

П1

1макс1 с коРРектиРовкой в стоРонУ меньших тмак 1

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛОГО П1.

Из фиг.4 видно, что при выполнении последнего условия трапециевидные элементы принимают форму симметричных секторов, причем их число п2 = n1 = n, а геометрические размеры становятся строго определенными и одинаковыми для всех элементов:

Л Оц Г О нар и п ц = 2 (Н - д ) Sin — "а - .

Предлагаемая конструкция оправки 25 расширяет технологические возможности, так как она позволяет получать ребра с высокой чистотой поверхности и с произвольным шагом по оси изолятора.

Формула изобретения

Разборное устройство для изготовления изоляторов, состощее из отдельных формообразующих элементов, устанавливаемых по периметру ребра, о т л и ч а ю—

35 щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при изготовлении изоляторов с внутренними ребрами, оно снабжено центральной трубой, которую охватывают формообразующие элементы двух видов, при этом элементы первого вида имеют поперечное сечение в виде четырехугольников с параллельными боковыми гранями и верхней и нижней гранями в виде концентрических дуг окружностей радиусов R> и Вн, а элементы второго вида имеют поперечное сечение в виде сектора с радиусом дуги Ra и углом при вершине а =2л /и, причем геометрические размеры основных деталей оправки связаны соотношениями: .0ч = Онар — 2 (Нр +д); т1=

t2 =2 (Нр +д) sin

2л и

n— лОч

И где Оц = 2йн — диаметр центральной трубы;

D,.- = 2йа — наружный диаметр формообразующих элементов после сборки;

Нр — высота ребра; д — вы "ота перемычки от вершины ребра до внутренних поверхностей формообразующих элементов;

t1. t2 — соответственно ширина элементов первого вида и максимальная ширина элементов второго вида; и — число элементов каждого вида.

1603446 «:с7

Составитель B,Tðèôoíoâ

Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор A.Ëåæíèíà

Заказ 3389 Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгсрод, уп Гагарина, 101