Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом

 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для высокочастотной дуговой сварки, резки, наплавки, металлизации и химико-термической обработки деталей общего и специального машиностроения. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при высокочастотной дуговой сварке путем поддержания стабильности параметров дуговой сварки. Защитный газ через трубу 14 поступает в верхнюю полость сопла 9, выравнивает свои динамические характеристики, проходя через вкладыши 10 и порошок 11, затем поступает в нижнюю полость сопла и зону обработки. Сварочный ток подводится от высокочастотного источника питания через экранированный токопровод 4 и втулку 3 к электрододержателю 2 и электроду 1. Между электродом 1, выступающим из сопла, и деталью возбуждают электрическую дугу. Так как токоподводящий провод экранирован, а экран 5 неразъемно соединен с корпусом 7, дуга горит стабильно и обеспечивается постоянство параметров режима обработки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 9/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4389393/31-27 (22) 09.03.88 (46) 15,11.90. Бюл. М 42 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Э.А,Рикур; О.С.Киселев, P.Þ.Tóõìåòoâ, Е.Г.Старченко, Н,Н.Новикова и Е.В.Радионова (53) 621.791.753.9.034 (088.8) (56) Бродский А.Я. Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом, Машгиз, 1956, с. 144.,, Ы„„1606281 А1 (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для высокочастотной дуговой сварки, резки, наплавки,металлизации и химико-термической обработки деталей общего и специального машиностроения. Цель изобретения — повышение качества сварного соединения при высокочастотной дуговой сварке путем поддержания стабильности параметров дуговой сварки. Защитный газ

1606281

30

40 через трубу 14 поступает в верхнюю полость сопла 9, выравнивает свои динамические характеристики, проходя через вкладыши 10и порошок11, затем поступает в нижнюю полость сопла и зону обработки.

Сварочный ток подводится от высокочастотного источника питания через экранированный токопровод 4 и втулку 3 к

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для высокочастотной дуговой сварки, резки, наплавки, металлизации и химико-термической обработки деталей общего и специального машиностроения.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при высокочастотной дуговой сварке путем поддержания стабильности параметров дуговой сварки, На чертеже показана предлагаемая горелка, разрез.

Горелка для высокочастотной обработки содержит неплавящийся электрод 1, выполненный с однократной или многократной кривизной, Закрепление электрода осуществляется за счет использования упругих сил и сил трения, возникающих в результате выпрямления электрода при помещении его в электрододержатель 2. Возможны и другие способы крепления электрода. Подвод электрического тока к держателю осуществляется от втулки 3, в нижний конец которой впаян экранированный токопровод 4, изолированный от коаксиального экрана 5 изоляцией 6, Металлический корпус 7 горелки припаян к коаксиальному экрану и изолирован от электродержателя с помощью керамической эл ектрои зол я цион ной втул ки 8. В корпус горелки вкручивается металлическое сопло 9 с размещенными в нем газопроницаемыми керамическими вкладышами 10, установленными с зазором, между которыми засыпан порошок 11, с целью уменьшения перетекания защитного газа в зазоры между электродом и вкладышами, соплом и вкладышами. Керамические вкладыши фиксируются c TollopHblM кольцом 12. Токоподводя щи и кабель центрируется и крепится электроизоляционной втулкой 13. В сопла впаяна трубка 14 для подвода защитного газа. электрододержателю 2 и электроду 1. Между электродом 1, выст, пающим из сопла, и деталью возбуждают электрическую дугу.

Так как токоподводящий провод экранирован, а экран 5 неразьемно соединен с корпусом 7, дуга горит стабильно и обеспечивается постоянство параметров режима обработ.ки. 1 ил.

Горелка раба-.ает следующим образом.

Защитный газ через трубку 14 поступает в верхнюю полость сопла 9, выравнивает свои динамические характеристики, проходя через вкладыши 10 и порошок 11, затем поступает в нижнюю полость сопла и зону обработки. Сварочный ток подводится от высокочастотного источника питания через экранированный токопровод 4 и втулку 3 к электрододержателю 2 и электроду 1. Между электродом 1, выступающим из сопла, и деталью возбуждают электрическую дугу.

Так как токоподводящий провод экранирован, а экран 5 неразъемно соединен с металлическим корпусом 7, дуга горит стабильно и обеспечивается постоянство параметров режима обработки.

Горелка предлагаемой конструкции позволяет повысить качество обработки металлов модулированным током высокой частоты и увеличить производительность.

Применение горелки позволяет получить значительный эффект при изготовлении сварной коррозионностойкой особотонкостенной трубы, используемой для производства водоохлаждаемого гибкого индукционного кабеля, взамен цельнотянутой особотонкостенной трубы, Формула изобретения

Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом, содержащая металлический корпус, закрепленное на нем металлическое сопло, узел крепления неплавящегося электрода и токойровод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при высокочастотной дуговой сварке путем поддержания стабильности параметров дуговой сварки, токопровод выполнен с изолированным от него коаксиальным ему экраном, электрически соединенным с соилом и корпусом.