Установка для автоматической индукционной наплавки

 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для наплавки и термообработки деталей машин. Цель изобретения - повышение качества наплавки. Деталь 10 из загрузочного устройства 3 подается шибером 12. Кулачок 13 упирается в выступ 8 и упор 14 и поворачивает двуплечий рычаг. Деталь 10 вводится между основанием 2 и рычагом 7 с зазором по отношению к основанию 2. При дальнейшем ходе выступ 8 выходит из взаимодействия с кулачком 13 и деталь 10 зажимается с помощью пружины 9. При обратном ходе шибера 12 кулачок 13 упирается в выступ 8, поворачивается вокруг шарнира, а затем под действием собственного веса приходит в исходное положение. На позиции выгрузки детали 10 выступ 8, опираясь на копир, раскрывает захват и деталь под собственным весом падает в тару. Качество наплавки повышается за счет исключения износа элементов базирования детали, а также за счет базирования по наплавляемой поверхности. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 l (21) 4607035/25-27 (22) 22,11.88 (46) 15.11.90. Бюл, М 42 (71) Научно-производственное объединение

"АНИТИМ" (72) В,М,Бояшко и А.В.Траутвейн (53) 621.791.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 610636, кл. В 23 К 13/OG, 1976. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для наплавки и термообработки деталей машин. Цель изобретения — повышение качества наплавки. Деталь 10 из загрузочного устройства 3 подается шибером 12. Кулачок

„„Я3„„1606285 А1

13 упирается в выступ 8, и упор 14 и поворачивает двуплечий рычаг. Деталь 10 вводится между основанием 2 и рычагом 7 с зазором по отношению к основанию 2. При дальнейшем ходе выступ 8 выходит из взаимодействия с кулачком 13 и деталь 10 зажимается с помощью пружины 9. При обратном ходе шибера 12 кулачок 13 упирается в выступ 8, поворачивается вокруг шарнира, а затем под действием собственного веса приходит в исходное положение. На позиции выгрузки детали 10 выступ 8, опираясь на копир, раскрывает захват и деталь под собственным весом падает в тару, Качество наплавки повышается за счет исключения износа элементов базирования детали, а также за счет базирования по наплавляемой поверхности. 3 ил.

1606285

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для наплавки, и может быть использовано для наплавки и термообработки деталей.

Цель изобретения — повышение качества наплавки.

На фиг,1 изображена предлагаемая установка для автоматической индукционной наплавки, вид сверху; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1.

Установка для наплавки содержит станину 1, на которой смонтировано поворотное основание 2 и установленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство 3, дозатор 4 для мерного нанесения слоя шихты и индуктор 5. На нижней поверхности поворотного основания 2 жестко крепится опора 6, к которой шарнирно присоединен прижим в виде двуплечего рычага 7 с полусферическим выступом 8. Между опорой 6 и рычагом 7 установлена пружина 9.

На станине 1, на позиции выгрузки детали 10 установлен копир 11. Загрузочное устройство

3 снабжено подвижным шибером 12, на котором установлены поворотный кулачок 13 и упор 14. Кулачок 13 выполнен в виде двуплечего рычажка с неуравновешенными плечами..

Установка для автоматической наплавки работает следующим образом.

Деталь 10 из загрузочного устройства 3 подается шибером 12 вправо (фиг.2), при этом кулачок 13 упирается в выступ 8 и упор

14 и поворачивает двуплечий рычаг. Деталь

10 вводится между основанием 2 и двуплечим рычагом 7 с зазором в 2-3 мм по отношению к основанию 2, при дальнейшем ходе полусферический выступ 8 выходит из взаимодействия с кулачком 13 и деталь 10 зажимается с помощью пружины 9.

При ходе шибера 12 справа налево кулачок 13 упирается в выступ 8, поворачива.5 ется вокруг шарнира, а затем под действием собственного веса приходит в исходное положение. На позиции выгрузки детали полусферический выступ 8 двуплечего рычага 7, опираясь на копир 11, раскрывает захват и

10 деталь 10 под собственным весом падает в тару.

Предлагаемая установка для автоматической наплавки позволяет повысить качество наплавки за счет исключения износа

15 элементов базирования детали, а также за счет базирования по наплавляемой поверхности.

Формула изобретения

20 1. Установка для автоматической индукционной наплавки, содержащая поворотное основание с подпружиненными относительно него прижимами в виде двуплечих рычагов, дозатор мерного нанесе25 ния шихты, индуктор, копир и шибер, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества наплавки, двуплечие рычаги прижимов установлены под основанием, нерабочее плечо двуплечего рычага

30 каждого прижима выполнено с выступом, шибер,снабжен установленным с возможностью взаимодействия с выступом прижима поворотным кулачком и ограничителем поворота кулачка.

35 2. Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что поворотный кулачок выполнен в виде двуплечего рычажка с неуравновешенными плечами.

Составитель В, Лещинский

Редактор Т. Парфенова Техред М.Моргентал Корректор А. Обручар

Заказ 3516 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101