Устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой

 

Изобретение относится к устройствам для накалывания деревянных шпал и может быть использовано в составе поточных линий для механизированной обработки шпал перед пропиткой на шпалопропиточных заводах. Цель изобретения - повышение производительности за счет выполнения технологических операций при обработке шпал. Устройство включает смонтированные на раме наколочные секции, транспортеры для перемещения шпал 31, механизм фиксирования и центрирования шпал, выполненный в виде смонтированных на одной из дополнительных рам 17, зубчатых элементов 18, 19, 20, соединенных между собой цепями 23, 30, подпружиненных центрирующих захватов 25, один из которых шарнирно установлен на штанге 24, закрепленной на верхней ветви цепи 23, а другой - на каретке 27, закрепленной на нижней ветки цепи 23. Каретка расположена в направляющих пазах 29, выполненных на боковинах каждой дополнительной рамы 17, на штанге 24 установлены центрирующий 28 и подпружиненный выталкивающий 26 захваты. Каждая из дополнительных рам 17 снабжена силовым механизмом 21. Шпала 31 посредством подпружиненных центрирующих 28 и выталкивающих 26 захватов, а также центрирующих захватов 28 фиксируется на базовой плите, где производится ее накалывание иглами. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 27 M 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4623418/23-15 (22) 21,12.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (71) Проектно-конструкторско-технологическое бюро путевых машин Хабаровского института инженеров железнодорожного транспорта (72) А.Д.Данилюк, Ю,А.Орлов, В.И.Болотов и В.Е,Васильев (53) 674.048.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N479625,,кл. В 27 М 1/04, 1973.

Авторское свидетельство СССР

¹ 837865, кл. В 27 M 1/04, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАЛЫВАНИЯ

ДЕРЕВЯННЫХ ШПАЛ ПЕРЕД ПРОПИТКОЙ (57) Изобретение относится к устройствам для накалывания деревянных шпал и может быть использовано в составе поточных ли-, ний для механизированной обработки шпал перед пропиткой на шпалопропиточных заводах. Цель изобретения — повышение производительности за счет выполнения технологических операций при обработке

5U,, 1606329 А1 шпал. Устройство включает смонтированные на раме наколочные секции, транспортеры для перемещения шпал 31, механизм фиксирования и центрирования шпал, выполненный в виде смонтированных на одной из дополнительных рам 17, зубчатых элементов 18 — 20, соединенных между собой цепями 23 и 30, подпружиненных центрирующих захватов 25, один из которых шарнирно установлен на штанге 24, закрепленной на верхней ветви цепи 23, а другой— на каретке 27, закрепленной на нижней ветви цепи 23. Каретка расположена в направляющих пазах 29, выполненных на боковинах каждой дополнительной рамы 17, на штанге 24 установлены центрирующий

28 и подпружиненный выталкивающий 26 захваты. Каждая из дополнительных рам 17 снабжена силовым механизмом 21. Шпала

31 посредством подпружиненных центрирующих 28 и выталкивающих 26 захватов, а также центрирующих захватов 28 фиксируется на базовой плите, где производится ее накалывание иглами. 4 ил.

1606329

Изобретение относится к устройствам для накалывания деревянных шпал и может быть использовано в составе поточных линий для механической обработки шпал перед пропиткой на шпалопропиточных заводах.

Целью изобретения является повышение производительности за счет выполнения технологических операций при обработке шпал.

IHIP фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на . фиг.4 — вид В на фиг.2.

Устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой включает раму 1 с ограничивающими упорами 2, наколочные секции 3, механизмы центрирования 4 и фиксирования 5 шпал, подающий механизм

6, выполненный в виде транспортера с захватами 7, транспортер 8 для уборки шпал и прижимной механизм 9, снабженный силовыми цилиндрами 10, установленными под каждой наколочной секцией 3, которая выполнена.в виде опорной плиты 11, промежуточной плиты 12 с закрепленными в гнездах иглами 13, направляющих плит 14 и 15, и подпружиненный подъемный стол 16, выполненный с отверстиями для прохода игл

13 и обеспечения продольной устойчивости иглам 13.

Механизм 4 центрирования шпал включает дополнительную раму 17, на которой смонтированы зубчатые элементы 18, силовой механизм 21 и упор 22. Причем зубчатый элемент 19 снабжен большим числом зубьев, чем зубчатый элемент 18. Зубчатые элементы 18 и 19 охватываются цепью 23, на верхней ветви которой смонтирована штанга 24 с установленными на ней подпружиненным центрирующим захватом 25 и выталкивающим захватом 26, а на нижней ветви цепи — кареткой 27 с установленным на ней подпружиненным центрирующим захватом 28, при этом каретка 27 располагается в направляющих пазах 29, выполненных в боковинах каждой рамы 17.

Зубчатый элемент 20 и меньшее число зубьев элемента 19 охватываются цепью 30, к верхней ветви которой крепится шток силового механизма 21. Шпалы 31 устанавливаются механизмом 5 фиксирования таким образом, чтобы все сетки отверстий при наколке располагались бы в определенных местах шпалы 31 относительно базового торца, упирающегося в базовую плиту 32.

Устройство работает следующим образом.

Шпала 31 транспортером с захватами 7 подающего механизма 6 подается на механизм 4 центрирования шпал 31 в зону расположения его центирирующих захватов 25.

После этого подается жидкость в штоковую полость силового механизма 21, механизма

5 4 центрирования шпал. При движении штока силового механизма 21 соединенная с ним цепь 30 перемещается, поворачивает при этом зубчатые элементы 19 и соответственно приводит в движение цепь 23, охва10 тывающую зубчатые элементы 18 и 19.

Центрирующие захваты 25, выталкивающие захваты 26 и центрирующие захваты 28 движутся навстречу один другому. Выталкивающие захваты 26 сдвигают наколотую

15 шпалу 31 с подъемных столов 16 на транспортер 8. а центрирующие захваты 25 двигают шпалу 31 на подъемный стол 16 и устанавливают ее по продольной оси стола

16, в момент, когда центрирующие захваты

20 26 выйдут из-под упоров 22 и войдут в контакт с боковой поверхностью подаваемой шпалы 31. После этого жидкость подается в бесштоковую полость силового механизма

21, Захваты механизма 4 центрирования

25 шпал 31 возвращаются в первоначальное положение. Далее шпала 31 силовым цилиндром механизма 5 фиксирования шпал 31 прижимается торцом к базовой плите 32.

Ориентированная таким образом шпа30 ла 31 силовыми цилиндрами 10 подъема прижимается к закрепленным на раме1 ограничивающим упорам 2 и при дальнейшем движении штока силовых цилиндров 10 подъема, в шпалу 31 вдавливаются иглы 3, 35 При полностью выдвинутых штоках силовых цилиндров иглы 13 прокалывают шпалу 31 на заданную глубину (не доходя 15 мм до верхней постели шпалы).

По достижении заданной глубины про40 кола силовые цилиндры, двигаясь вниз, выводят иглы 13 из шпалы 31. Одновременно с процессом накалывания шпалы транспортером с захватами 7 подающего механизма

6 следующая шпала 31 подается в зону рас45 положения центрирующих захватов 25 механизма 4 центрирования шпал. Далее цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить производительность

50 эа счет выполнения технологических операций при обработке шпал. Устройство может быть включено в состав высокопроизводительной поточной линии для механической обработки шпал перед пропиткой. Обработ55 ка шпал обеспечивает глубокую и равномерную пропитку наиболее изнашиваемой эоны шпал в местах крепления рельсовых скреплений. При этом сокращается цикл пропитки шпал и увеличивается срок их службы, 1606329

Формула изобретения

Устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой, включающее смонтированные на раме наколочные секции, транспортеры для перемещения шпал, механизмы центрирования и фиксирования шпал, отличающееся тем,что,сцелью повышения производительности эа счет выполнения технологических операций при обработке шпал, устройство снабжено допол нительн ыми горизонтально-смонтированными рамами, которые расположены между собой параллельно, а механизм центрирования шпал выполнен в виде зубчатых элементов, смонтированных на каждой из дополнительных рам, причем зубчатые элементы соединены между собой посредством цепи, при этом в боковинах рам

5 выполнены направляющие пазы, а каждая из дополнительных рам снабжена штангой и кареткой, причем штанга закреплена на верхней ветви цепи, а каретка связана с нижней ветью цепи и расположена в на10 правляющем пазу боковины дополнительной рамы, при этом на штанге смонтированы центрирующий и выталкивающий захваты, а каждая из дополнительных рам снабжена силовым механизмом.

1606329 д-А

Фиг 2

Составитель Н.Антонова

Редактор Ю.Середа Техред М,Моргентал Корректор О,Кравцова

Заказ 3518 Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101