Установка для сушки полидисперсных материалов в кипящем слое

 

Изобретение относится к технике сушки полидисперсных материалов в кипящем слое, в частности угля и гранулированных отходов флотации, и может быть использовано в угольной, химической, горно-металлургической, строительной промышленностях, а также в сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение надежности работы и качества сушки. В установке, включающей сушильную камеру 1, газораспределительную решетку 5 и замкнутый скребковый транспортер 9, цепь 11 верхней ветви 7 скребкового транспортера размещена на направляющих и установлена в воздухоохлаждаемом коробе, образованном боковой стенкой камеры 1 и перегородкой, установленной в камере 1. 3 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 F 26 В 17/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 (21) 4612899/24-06 (22) 05.12.88 (46) 15.11.90. Бюл, ¹ 42 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей "УкрНИИуглеобогэщение" (72) Ю.М. Рубин, Л,Ф. Мохов, И.Д. Пейчев, Н.Ф. Лях и Е.Ф. Быков (53) 66.047,755(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1260649, кл. F 26 В 17/10, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ

СЛОЕ

Я2, 1606831 А1 (57) Изобретение относится к технике сушки полидисперсных материалов в кипящем слое, в частности угля и гранулированных отходов флотации, и м.б, использовано в угольной, химической, горно-металлургический, строительной промышленности, а также в сельском хозяйстве, Цель изобретения— повышение надежности работы и качества сушки. В установке, включающей сушильную камеру 1, газораспределительную решетку 5 и замкнутый скребковый транспортер

9, цепь верхней ветви 7 скребкового транспортера размещена на направляющих и установлена в воздухоохлаждаемом коробе, образованном боковой стенкой камеры 1 и перегородкой, установленной в камере 1. 3 ил.

1606831

Изобретение относится к технике сушки моно- и полидисперсных материалов в кипящем слое, в частности угля и гранулированных отходов флотации, и мОжет быть использовано в угольной, химической, горно-металлургической, строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение надежности и качества сушки.

На фиг, 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — узел I на фиг. 2.

Установка для сушки полидисперсных материалов в кипящем слое включает сушильную камеру 1, загрузочный желоб 2, разгрузочный желоб 3, гаэоподводящий короб 4, верхней частью которого является гаэораспределительная решетка 5 и газоотводящую секцию 6. Газоподводящий короб

4 размещен между верхней 7 и нижней 8 ветвями замкнутого скребкового транспортера 9. Верхняя ветвь 7 транспортера 9 размещена над гаэораспределительной решеткой 5, служащей одновременно столом для транспортировки неожиженных фракций скребками 10, прикрепленными к цепи 11, которая охватывает приводную 12 и натяжную 13 звездочки. Цепь 11 верхней ветви 7 перемещается по направляющим

14, расположенным в воздухоохлах<даемом коробе 15, образованном боковой стенкой

16 сушильной камеры 1 и перегородкой 17, установленной в камере, Для удаления просыпи под нижней ветвью 8 транспортера 9 имеется поддон 18.

Установка работает следующим образом.

Исходный влажный материал, поступающий в сушилку по загрузочному желобу 2, попадает на гаэораспределительную решетку 5, через которую в камеру 1 из короба

4 поступает сушильный агент.

По мере накопления слоя материал, продуваемый сушильным агентом, переходит в псевдоожи>кенное состояние, и в результате интенсивного контакта его с сушильным агентом прсп екает процесс сушки.

По мере высушивания материал гранспортируется скребкам 10 по поверхности газораспоеделительной решетки 5 к разгрузочному желобу 3 и выводится из установки.

В короб 15, по которому движется цепь 11 верхней ветви 7, поступает воздух. При работе установ,<и под разре>кением короб 4 герметизируется и воздух через него просасывается в слой эа гчет разрежения в установке.

При работе под давлением воздух в v<>роб 4 подается от основного дутьеeoro вентилятора (Hp показан), Нижняя ветвь 8 транспортера п крыта, а для удаления увле5 ченного ею продукта под нижней ветвью 8 устанавливается поддон 18 в виде наклонного листа, расположенного под углом 3045о

Отвод отработанных газов осуществля10 ется через газоотводящую секцию 6, а готовый продукт выводится через разгрузочный желоб 3, Расположение цепи 11 верхней ветви 7 вне кипящего слоя в коробе 15, образован15 ном боковой стенкой 16 сушильной камеры

1 и перегородкой 17, установленной в камере, исключает контакт цепи 11 с проходящим через гаэораспределительную решетку

5 высокотемпературным теплоносителем и

20 предотвращает измельчение движущейся по направляющим 14 цепью 11 подвергаемого сушке материала, Размещение направляющих 14, по которым движется цепь 11 верхней ветви 7, на

25 определенном расстоянии от газораспределительной решетки 5 создает условия, при которых температура нагревания направляющих 14 и цепи 11 не превышает температуры материала на этой высоте слоя

30 (80-100"С), Тепловое равновесие между сушильным агентом и подвергаемым сушке материалом достигается на небольшой высоте

КИПЯЩЕГО СЛОЯ.

35 При расположении направляющих 14, по которым движется цепь 11 верхней ветви

7 транспортера 9, на расстоянии 100 мм от решетки и направляющие, и цепь контактируют со средой, температура которой не

40 превышает 150 .

Размещение направляющих 14 в коробе

15, образованном боковой стенкой 16 сушильной камеры 1 и перегородкой 17 и сое45 диненном с трактОм движения сушильного агента, обеспечивает охлаждение короба, направляющих и цепи поступающим в короб атмосферным воздухом.

При работе сушилки под разрежением

50 воздух в короб 15 поступает через кожух сушилки за счет разрежения, создаваемого дымососом.

При работе установки под давлением воздух в короб 15 подаегся от дутьевого

55 вен гилятора сушилки либо от специального венгилятора, напор которого выше, чем сопротивление слоя, И при работе сушилки под давлением, и при работе под разрежением прошедший через t:<>ðî6 15 воздух поступает в сушиль1606831 ную камеру 1, где смешивается с сушильным агентом.

Формула изобретения

Установка для сушки полидисперсных материалов в кипящем слое, включающая сушильную камеру с размещенной в ней газо5 распределительной решеткой и замкнутый скребковый транспортер, взаимодействующий верхней ветвью с газораспределительнойрешеткой, отличающаяся тем,что, с целью повышения надежности и качества

10 сушки, установка дополнительно содержит направляющие для цепи верхней ветви транспортера и воздухоохлаждаемый короб, размещенный в боковой стенке камеры и отделенный от камеры дополнительной перего15 родкой, причем направляющие и цепь верхней ветви расположены в воздухоохлаждаемом коробе.

Кроме того, размещение цепи 11 и направляющих 14 в коробе 15 практически исключает попадание под цепь гранул, вследствие чего уменьшается их измельчение.

Изобретение позволяет повысить надежность работы сушилки и улучшить качество сушки за счет повышения температуры сушильного агента под решеткой и исключения контакта цепи скребкового транспортера с проходящими высокотемпературными газами и с материалом, подвергаемым сушке.

put. 2

Составитель И.Комарова

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н.Король

Редактор А.Orap

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3543 Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5